一种绞合机带线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种绞合机带线装置，设置在电线绞合机上，包括夹持机构、移动滑台、导轨、传动带和驱动电机，电线绞合机两端设置有两台驱动电机，两台驱动电机上套设有传动带，传动带的两端与移动滑台的两侧相连，移动滑台滑动设置在导轨上，且移动滑台安装有夹持机构。其使用时，首先将若干电线的端部通过夹持机构夹紧固定在移动滑台的位置，之后通过两台驱动电机前后带动传动带，从而通过传动带带动移动滑台前后移动，移动滑台沿导轨滑动，并在移动过程中记录移动的距离，在移动滑台拉拽电线的过程中，最后，若干电线互相旋转绞合最终成型。本实用新型专利技术结构简单，造价低廉，相比较采用气缸驱动滑台的方式，有效降低了后期设备的维护难度。维护难度。维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种绞合机带线装置


[0001]本技术实施例涉及绞合机配件
，具体涉及一种绞合机带线装置。

技术介绍

[0002]绞合机是一种将多根“细线缆”通过绞合制成一根“粗线缆”的设备，常见于电缆的制作工艺中。现有的线缆绞合机通常包括绞合机主体和线架两个结构，绞合形成的线缆通过移动滑台牵向外牵引，在拉力的作用下旋转绞合成型，而目前现有技术中绞合机内的移动滑台大多通过无杆气缸来驱动，而无杆气缸的造价往往较高，因此拉高了绞合机整体的价格，并且无杆气缸易磨损，且维修难度比较大，也推高了后期维护的成本。

技术实现思路

[0003]为此，本技术实施例提供一种绞合机带线装置，以解决现有技术中由于无杆气缸造价高，易磨损，而导致设备的价格以及后期维护的成本高昂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0005]本技术提出了一种绞合机带线装置，设置在电线绞合机上，包括夹持机构、移动滑台、导轨、传动带和驱动电机，所述电线绞合机两端设置有两台驱动电机，两台所述驱动电机上套设有传动带，所述传动带的两端与移动滑台的两侧相连，所述移动滑台滑动设置在导轨上，且所述移动滑台安装有夹持机构。
[0006]进一步的，所述移动滑台包括保护罩、测距传感器、滑动底盘和皮带安装座，所述导轨上滑动设置有滑动底盘，所述滑动底盘顶部安装有保护罩，所述保护罩内部设置有测距传感器，所述滑动底盘的前端与后端设置有两个皮带安装座，两个所述皮带安装座与传动带的两端固定连接。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括气缸夹头、安装基座和线缆夹板，所述滑动底盘的侧面与安装基座螺接固定，所述安装基座上固定嵌入有线缆夹板，所述线缆夹板的端部设置有气缸夹头。
[0008]进一步的，所述线缆夹板包括束线夹、滑道、标尺和板体，所述安装基座上固定安装有板体，所述板体上平行设置有滑道和标尺，所述滑道上滑动设置有束线夹。
[0009]进一步的，所述气缸夹头包括气缸、导向套、夹块和固定夹板，所述板体的端部与气缸螺接固定，所述气缸与夹块传动连接，所述夹块与滑动设置在导向套内，所述夹块与固定夹板相抵。
[0010]进一步的，还包括快速钳夹，所述快速钳夹固定设置在安装基座上，且所述快速钳夹与电线绞合机相抵。
[0011]本技术实施例具有如下优点：
[0012]本技术采用带传动的方式驱动移动滑台在导轨上移动，相比较现有技术采用无杆气缸或丝杠副来带动移动滑台的方式，可以有效降低设备的制造成本，并且显著降低了后期设备维修护理的难度和成本，并且采用带传动的方式还具有过载保护的优点，由此
可以避免由于设备故障导致线缆卡死，继而造成线缆扯断的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术提供的一种绞合机带线装置的立体图；
[0016]图2为本技术提供的一种绞合机带线装置的线缆夹板立体图；
[0017]图3为本技术提供的一种绞合机带线装置的气缸夹头立体图；
[0018]图4为本技术提供的一种绞合机带线装置的快速钳夹立体图；
[0019]图5为本技术提供的一种绞合机带线装置的夹持机构立体图；
[0020]图中：1夹持机构；11气缸夹头；111气缸；112导向套；113夹块；114固定夹板；12安装基座；13线缆夹板；131束线夹；132滑道；133标尺；134板体；2移动滑台；21保护罩；22测距传感器；23滑动底盘；24皮带安装座；3导轨；4传动带；5驱动电机；6快速钳夹。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5，本技术公开了一种绞合机带线装置，设置在电线绞合机上，包括夹持机构1、移动滑台2、导轨3、传动带4和驱动电机5，所述电线绞合机两端设置有两台驱动电机5，驱动电机5为同步电机，通过PLC(可编程逻辑控制器)控制两台驱动电机5的转动角度，而由于两台所述驱动电机5上套设有传动带4，所述传动带4的两端与移动滑台2的两侧相连，当两台驱动电机5转动时，通过传动带4可带动移动滑台2位移，同时，通过换算两台驱动电机5的转动角度即可直接得出移动滑台2位移的位移距离。所述移动滑台2滑动设置在导轨3上，从而使得移动滑台2沿导轨3移动。所述移动滑台2安装有夹持机构1。夹持机构1用来固定线缆的一端，从而通过移动滑台2起到牵引作用。
[0023]根据本技术提出的一个具体实施例，所述移动滑台2包括保护罩21、测距传感器22、滑动底盘23和皮带安装座24，所述导轨3上滑动设置有滑动底盘23，从而使得滑动底盘23沿导轨3移动以起到导向的作用。所述滑动底盘23顶部安装有保护罩21，所述保护罩21内部设置有测距传感器22，由此来确定滑动底盘23的位移距离。所述滑动底盘23的前端与
后端设置有两个皮带安装座24，两个所述皮带安装座24与传动带4的两端固定连接。当驱动电机5转动时，驱动电机5利用摩擦力带动传动带4运动，继而传动带4拉拽滑动底盘23，使得滑动底盘23沿导轨3移动，相比较采用气缸或丝杠的传动方式，带传动造价低廉，显然具有更好的经济性，同时带传动的驱动方式还具有过载保护的优点，当设备出线卡死时，可以很好的保护线缆不被扯断，从而避免产品被破坏造成经济损失。
[0024]根据本技术提出的一个具体实施例，所述夹持机构1包括气缸夹头11、安装基座12和线缆夹板13，所述滑动底盘23的侧面与安装基座12螺接固定，所述安装基座12上固定嵌入有线缆夹板13，绞合线缆的端部贴靠线缆夹板13上，线缆夹板13作用在于使得线缆散开的端部平铺在线缆夹板13上，防止出现线缆端部下坠，继而被卷入设备内，而导致设备损坏的问题。同时所述线缆夹板13的端部设置有气缸夹头11，利用气缸夹头11可以自动将线缆固定在线缆夹板13上，方便人员操作。
[0025]根据本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞合机带线装置，设置在电线绞合机上，其特征在于，包括夹持机构(1)、移动滑台(2)、导轨(3)、传动带(4)和驱动电机(5)，所述电线绞合机两端设置有两台驱动电机(5)，两台所述驱动电机(5)上套设有传动带(4)，所述传动带(4)的两端与移动滑台(2)的两侧相连，所述移动滑台(2)滑动设置在导轨(3)上，且所述移动滑台(2)安装有夹持机构(1)。2.如权利要求1所述的一种绞合机带线装置，其特征在于，所述移动滑台(2)包括保护罩(21)、测距传感器(22)、滑动底盘(23)和皮带安装座(24)，所述导轨(3)上滑动设置有滑动底盘(23)，所述滑动底盘(23)顶部安装有保护罩(21)，所述保护罩(21)内部设置有测距传感器(22)，所述滑动底盘(23)的前端与后端设置有两个皮带安装座(24)，两个所述皮带安装座(24)与传动带(4)的两端固定连接。3.如权利要求2所述的一种绞合机带线装置，其特征在于，所述夹持机构(1)包括气缸夹头(11)、安装基座(12)和线缆夹板(13)，所述滑动底盘(23)的侧面与安装基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕磊，李猛，柳慧芳，张瑞，
申请(专利权)人：索铌格机械天津有限公司，
类型：新型
国别省市：