一种新型PE管用料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PE管用料造粒机，涉及塑料制粒加工领域，包括挤压腔，挤压腔上端固定连接有进料箱，进料箱两侧固定连接有预热板，挤压腔一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端与蛟龙轴固定连接，挤压腔内部右侧固定连接有出料盘，出料盘右侧固定连接有出料管，挤压腔下端设置有加热腔，加热腔内部固定连接有加热装置，挤压腔上端固定连接有吸热管，吸热管上端固定连接有风机，风机排风口与传热管连接，传热管一端与出料管固定连接，出料管右端固定连接有冷却腔，冷却腔右侧固定连接有切粒腔，本实用新型专利技术的优点在于：利用挤压腔中的废热对出料管进行加热，降低了设备功耗，符合绿色环保的发展理念。符合绿色环保的发展理念。符合绿色环保的发展理念。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PE管用料造粒机


[0001]本技术涉及塑料制粒加工领域，具体是涉及一种新型PE管用料造粒机。

技术介绍

[0002]废旧塑料旧塑料的回收利用和资源化发展，是保护环境和避免资源浪费的一项重要课题，其中废旧塑料的回收加工通常需要进行造粒加工。
[0003]传统的造粒加工就是把废塑料通过融化挤出，在用切割机切成颗粒状，其中需要经过混合加热、挤压、成型、冷却、切割等步骤，对废旧塑料进行造粒加工需要使用造粒机。
[0004]传统的造粒机在挤压腔上设置有冷却风机将挤压腔中的废热直接排出设备，使得热能利用不充分，造成了极大的资源浪费，提高了设备的总耗能，不符合绿色环保的发展理念。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种新型PE管用料造粒机，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的传统的造粒机在挤压腔上设置有冷却风机将挤压腔中的废热直接排出设备，使得热能利用不充分，造成了极大的资源浪费，提高了设备的总耗能，不符合绿色环保的发展理念的问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种新型PE管用料造粒机，包括挤压腔，所述挤压腔上端固定连接有进料箱，所述进料箱内部固定连接有滑板，所述进料箱两侧固定连接有预热板，所述挤压腔一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与蛟龙轴固定连接，所述挤压腔内部右侧固定连接有出料盘，所述出料盘右侧固定连接有出料管，所述挤压腔下端设置有加热腔，所述加热腔内部固定连接有加热装置，所述挤压腔上端固定连接有吸热管，所述吸热管上端固定连接有风机，所述风机排风口与传热管连接，所述传热管一端与出料管固定连接，所述出料管右端固定连接有冷却腔，所述冷却腔右侧固定连接有切粒腔。
[0008]优选的，所述冷却腔内部设置有冷却输送板，所述冷却输送管下端通过管道连接有冷却干燥机，所述能却干燥机通过管道连接有冷却风机。
[0009]优选的，所述切粒腔内部设置有切割刀片，所述切割刀片与变速箱的输出端固定连接，所述变速箱的输入端与第二电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述切粒腔的内部固定连接有出粒板，所处切粒腔的一侧固定连接有出粒口。
[0011]优选的，所述出粒板设置在切割刀片的下方，所述出粒板与水平面呈一角度 A，15
°
＜A≤45
°
。
[0012]优选的，所述出料盘中部开设有圆台通孔，所述圆台型通孔右侧直径与出料管的内径相同。
[0013]优选的，所述挤压腔一侧固定连接有轴承，所述轴承中转动连接有第一电机的输
出端。
[0014]优选的，所述蛟龙轴远离第一电机的一端与出料盘抵接。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1.在进料箱中设置有预热板，使得原料在进入挤压腔中前可得到初步加热，同时保证了原料在进入挤压腔中进行挤压时可以得到充分的加热，保证了PE料的成型效果，造粒机中需要对出料管进行加热以保证PE料挤出成型时的质量，而在挤压腔中当温度过高时需要将废热排出，通过风机的设置可以将挤压腔中的废热输送到出料管上，使得挤压腔中的废热可以对出料管进行加热，避免了挤压腔中的热量直接排出设备而造成的浪费，对能量进行二次利用提高了资源的利用率，降低了设备的功耗，符合绿色环保的发展理念。
[0017]2.同时在切割刀片与第二电机中间加入了变速箱调节转速，使得切割刀片的转速可控，可根据实际的生产需求调整刀片的转速来达到调整PE管用料的颗粒直径大小，同时也增加了切割刀片在进行切割时的扭矩，保证了设备切粒的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出一种新型PE管用料造粒机的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术一种新型PE管用料造粒机中的挤压腔的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种新型PE管用料造粒机中的出料盘的结构示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]1、挤压腔；2、进料箱；3、滑板；4、预热板；5、轴承；6、第一电机；7、加热腔；8、加热装置；9、出料盘；901、圆台型通孔；10、出料管；11、吸热管；12、风机；13、传热管；14、冷却腔；15、冷却输送板；16、冷却干燥机； 17、冷却风机；18、切割刀片；19、变速箱；20、第二电机；21、蛟龙轴；22、切粒腔；23、出粒板；24、出粒口。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，一种新型PE管用料造粒机，包括挤压腔1，挤压腔1 上端固定连接有进料箱2，进料箱2内部固定连接有滑板3，进料箱2两侧固定连接有预热板4，使得原料在进入挤压腔1前可得到初步加热，同时保证了原料在进入挤压腔1中进行挤压时可以得到充分的加热，保证了PE料的成型效果，挤压腔1一侧固定连接有轴承5，轴承5中转动连接有第一电机6的输出端，第一电机6输出端与蛟龙轴21固定连接，挤压腔1内部右侧固定连接有出料盘9，出料盘9中部开设有圆台型通孔901，圆台型通孔901右侧直径与出料管10的内径相同，蛟龙轴21远离第一电机6的一端与出料盘9接触，挤压腔1下端设置有加热腔7，加热腔7内部固定连接有加热装置8，挤压腔1上端固定连接有吸热管11，吸热管11上端固定连接有风机12，风机12排风口与传热管13连接，传热管13一端与出料管10固定连接，出料管10右端固定连接有冷却腔14，冷却腔14内部设置有冷却输送板15，冷却输送板15下端通过管道连接有冷却干燥机16，冷却干燥机16通过管道连接有冷却风机17，冷却干燥机16对冷却风机17输入冷却气体进行进一步的冷却，同时保证冷却气体的干燥，保证了冷却的效果，放入冷却腔14右侧固定连接有切粒腔22，造粒机中需要对出料管10 进行加热以保证PE料挤出成
型时的质量，而在挤压腔1中当温度过高时需要将废热排出，通过风机12的设置可以将挤压腔1中的废热输送到出料管10上，使得挤压腔1中的废热可以对出料管10进行加热，避免了挤压腔1中的热量直接排出设备而导致的资源浪费，对能量进行二次利用提高了资源的利用率，降低了设备的功耗，符合绿色环保的发展理念。
[0025]请参阅图2所示，切粒腔22内部设置有切割刀片18，切割刀片18与变速箱19的输出端固定连接，变速箱19的输入端与第二电机20的输出端固定连接，切粒腔22的内部固定连接有出粒板23，所处切粒腔22的一侧固定连接有出粒口24，出粒板23设置在切割刀片18的下方，出粒板23与水平面呈一角度A(A＝30
ꢀ°
)，在切割刀片18与第二电机20中间加入了变速箱19调节转速，使得切割刀片18的转速可控，可根据实际的生产需求调整颗粒直径大小，同时也增加了切割刀片18在进行切割时的扭矩，保证了设备切粒的质量。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PE管用料造粒机，其特征在于，包括挤压腔(1)，所述挤压腔(1)上端固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)内部固定连接有滑板(3)，所述进料箱(2)两侧固定连接有预热板(4)，所述挤压腔(1)一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端与蛟龙轴(21)固定连接，所述挤压腔(1)内部右侧固定连接有出料盘(9)，所述出料盘(9)右侧固定连接有出料管(10)，所述挤压腔(1)下端设置有加热腔(7)，所述加热腔(7)内部固定连接有加热装置(8)，所述挤压腔(1)上端固定连接有吸热管(11)，所述吸热管(11)上端固定连接有风机(12)，所述风机(12)排风口与传热管(13)连接，所述传热管(13)一端与出料管(10)固定连接，所述出料管(10)右端固定连接有冷却腔(14)，所述冷却腔(14)右侧固定连接有切粒腔(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型PE管用料造粒机，其特征在于，所述冷却腔(14)内部设置有冷却输送板(15)，所述冷却输送板(15)下端通过管道连接有冷却干燥机(16)，所述冷却干燥机(16)通过管道连接有冷却风机(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型PE管用料造粒机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英，何燕平，王友祥，
申请(专利权)人：张家港联冠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：