本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，且公开了一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置，包括外框，所述外框的内侧设置有物料存储筒，所述物料存储筒通过支架与外框固定连接，所述物料存储筒的下方设置有挤出箱，所述挤出箱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮转动轴，所述齿轮转动轴上设置有斜齿轮片；设置的震荡器在倒入物料后能够对物料存储筒进行震动，从而使物料密实，减少物料中的气泡，利于减少后续造粒时颗粒中出现孔隙的问题，同时，设置的内螺纹筒在齿轮螺杆的带动下能够使压板不断的下移，通过与挤出螺杆同步进行压板的下移，从而保证物料能够均匀的导入空心圆筒，保证物料供入的稳定。证物料供入的稳定。证物料供入的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置
[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置。
技术介绍
[0002]造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为:辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，通过双螺杆的转动推送来进行送料，从而自动化的对色母料进行挤出造粒。
[0003]现有技术方案存在一定的缺陷，在使用的过程中不能对物料进行加压，导至物料下料不均匀，且物料中易存有气泡，影响出料，同时，在使用的过程中不能对造粒后的颗粒中夹带的碎屑进行处理，影响成品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用时物料下料不均匀，物料中易存有气泡，不能对成品中的碎屑进行处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置，包括外框，所述外框的内侧设置有物料存储筒，所述物料存储筒通过支架与外框固定连接，所述物料存储筒的下方设置有挤出箱，所述挤出箱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮转动轴，所述齿轮转动轴上设置有斜齿轮片，所述外框的一侧设置有造粒机，所述造粒机的出料口设置有颗粒导出管，所述造粒机的下方设置有筛选箱，所述电机的上方设置有轴承，所述轴承通过支架与外框固定连接。
[0006]优选的，所述轴承上安装有齿轮螺杆，所述齿轮螺杆上套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的一侧设置有弯杆，所述弯杆的底端设置有压板，所述物料存储筒的外侧设置有震荡器，所述震荡器与外部电源开关电性连接。
[0007]优选的，所述挤出箱的内侧设置有空心圆筒，所述空心圆筒通过管道与物料存储筒相连接，所述空心圆筒的内侧安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一侧设置有齿轮，所述齿轮与齿轮转动轴啮合连接，所述造粒机与空心圆筒通过管道相连接。
[0008]优选的，所述筛选箱的内侧设置有上滤框，所述上滤框与颗粒导出管相连接，所述上滤框的底端设置有下滤框，所述下滤框的底端设置有密封盖，所述下滤框的下方设置有风机。
[0009]优选的，所述上滤框的一侧设置有滤尘布袋，所述筛选箱的一侧设置有侧门，所述侧门通过铰链与筛选箱转动连接。
[0010]优选的，所述空心圆筒共设置有两个，所述风机共设置有两个，且两个风机对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设置的内螺纹筒和震荡器来便于使用，设置的震荡器在倒入物料后能够对物料存储筒进行震动，从而使物料密实，减少物料中的气泡，利于减少后续造粒时颗粒中出现孔隙的问题，同时，设置的内螺纹筒在齿轮螺杆的带动下能够使压板不断的下移，通过与挤出螺杆同步进行压板的下移，从而保证物料能够均匀的导入空心圆筒，保证物料供入的稳定。
[0013](2)通过设置的风机和上滤框来便于使用，设置的上滤框配合风机即可对导入的颗粒进行过滤，颗粒在上滤框和下滤框中进行吹动，从而使颗粒中夹带的碎屑被吹入滤尘布袋中，从而对碎屑进行回收，后续即可对回收对的碎屑进行重复加工，避免浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术挤出箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术筛选箱的结构示意图；
[0017]图4为本技术上滤框的结构示意图；
[0018]图中：1、颗粒导出管；2、筛选箱；3、侧门；4、造粒机；5、挤出箱；6、斜齿轮片；7、齿轮转动轴；8、电机；9、轴承；10、齿轮螺杆；11、外框；12、内螺纹筒；13、弯杆；14、压板；15、物料存储筒；16、震荡器；17、齿轮；18、空心圆筒；19、挤出螺杆；20、滤尘布袋；21、密封盖；22、风机；23、下滤框；24、上滤框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，本技术提供如下技术方案：一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置，包括外框11，外框11的内侧设置有物料存储筒15，物料存储筒15通过支架与外框11固定连接，物料存储筒15的下方设置有挤出箱5，挤出箱5的一侧设置有电机8，电机8的输出轴上安装有齿轮转动轴7，齿轮转动轴7上设置有斜齿轮片6，外框11的一侧设置有造粒机4，造粒机4的出料口设置有颗粒导出管1，造粒机4的下方设置有筛选箱2，电机8的上方设置有轴承9，轴承9通过支架与外框11固定连接。
[0021]进一步地，轴承9上安装有齿轮螺杆10，齿轮螺杆10上套设有内螺纹筒12，内螺纹筒12的一侧设置有弯杆13，弯杆13的底端设置有压板14，物料存储筒15的外侧设置有震荡器16，震荡器16与外部电源开关电性连接，设置的震荡器16在运行时能够对物料进行震动，减少物料中的气泡，从而使下压的物料密实，保证后续造粒的完整。
[0022]进一步地，挤出箱5的内侧设置有空心圆筒18，空心圆筒18通过管道与物料存储筒15相连接，空心圆筒18的内侧安装有挤出螺杆19，挤出螺杆19的一侧设置有齿轮17，齿轮17与齿轮转动轴7啮合连接，造粒机4与空心圆筒18通过管道相连接，设置的造粒机4能够将导入的物料造粒，设置的齿轮17带动挤出螺杆19转动即可将物料不断的挤出。
[0023]进一步地，筛选箱2的内侧设置有上滤框24，上滤框24与颗粒导出管1相连接，上滤
框24的底端设置有下滤框23，下滤框23的底端设置有密封盖21，下滤框23的下方设置有风机22，设置的密封盖21在取下后能够将颗粒导出，从而便于取出颗粒。
[0024]进一步地，上滤框24的一侧设置有滤尘布袋20，筛选箱2的一侧设置有侧门3，侧门3通过铰链与筛选箱2转动连接，通过设置的滤尘布袋20能够对碎屑进行过滤和收集，从而便于后续收集处理。
[0025]进一步地，空心圆筒18共设置有两个，风机22共设置有两个，且两个风机22对称分布。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：使用时，设置的物料存储筒15中放置色母物料，通过设置的电机8带动齿轮转动轴7转动，通过齿轮转动轴7的转动使得齿轮17带动挤出螺杆19转动，从而通过挤出螺杆19将物料不断的挤入造粒机4中进行造粒，造粒机4产生的颗粒通过颗粒导出管1导至上滤框24中，设置的齿轮转动轴7转动时设置的斜齿轮片6带动齿轮螺杆10转动，通过齿轮螺杆10的转动使得内螺纹筒12下移，通过内螺纹筒12的下移带动弯杆13和压板14下移，从而通过压板14对物料进行挤压，保证物料下料的均匀，设置的风机22运行时能够将颗粒中的碎屑或小颗粒吹入滤尘布袋20中，从而有效的过滤颗粒中夹带的碎屑，收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置，包括外框(11)，其特征在于：所述外框(11)的内侧设置有物料存储筒(15)，所述物料存储筒(15)通过支架与外框(11)固定连接，所述物料存储筒(15)的下方设置有挤出箱(5)，所述挤出箱(5)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上安装有齿轮转动轴(7)，所述齿轮转动轴(7)上设置有斜齿轮片(6)，所述外框(11)的一侧设置有造粒机(4)，所述造粒机(4)的出料口设置有颗粒导出管(1)，所述造粒机(4)的下方设置有筛选箱(2)，所述电机(8)的上方设置有轴承(9)，所述轴承(9)通过支架与外框(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置，其特征在于：所述轴承(9)上安装有齿轮螺杆(10)，所述齿轮螺杆(10)上套设有内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)的一侧设置有弯杆(13)，所述弯杆(13)的底端设置有压板(14)，所述物料存储筒(15)的外侧设置有震荡器(16)，所述震荡器(16)与外部电源开关电性连接。3.根据权利要求1所述的一种同向双螺杆色母料挤出造粒装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞江，陈粤，
申请(专利权)人：上海羽迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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