本实用新型专利技术属于色母粒加工技术领域，且公开了一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，包括筒体，所述筒体的一端敞开，且筒体的顶端靠近中间位置处安装有加料斗，所述筒体内部且靠近敞开端的一侧设有挤出模头，所述挤出模头的内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的内部底部均匀开设有挤出通槽；所述挤出模头的外壁呈环形阵列固定有限位凸条，所述筒体内壁且位于敞开端的位置处开设有与限位凸条相适配的限位槽，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，其中，在安装挤出模头时，只需将挤出模头上的限位凸条对准限位槽插入，使限位凸条嵌入至限位槽内，然后旋上第一紧固螺丝进行紧固即可，安装方便快捷，同时利于后续进行不同挤出模头的快速更换。于后续进行不同挤出模头的快速更换。于后续进行不同挤出模头的快速更换。
【技术实现步骤摘要】
一种全生物降解塑料色母粒挤出装置
[0001]本技术属于色母粒加工
，具体涉及一种全生物降解塑料色母粒挤出装置。
技术介绍
[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，全生物降解塑料不含生物无法降解的成分，全生物降解塑料上常需要使用到色母粒，在色母粒的加工过程中，常需要利用到挤出装置，挤出装置将塑料熔体通过挤出模头挤出形成塑料条，以便于后续制粒。
[0003]但是目前现有色母粒挤出装置存在一定的缺陷，传统色母粒挤出装置未设置便于安装与卸下的挤出模头，不便于快速更换不同孔径的挤出模头，此外，传统色母粒挤出装置不便于推挤端的快速卸下，不利于其进行清洗或更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的未设置便于安装与卸下的挤出模头，不便于快速更换不同孔径挤出模头的问题，此外，传统挤出装置不便于推挤端的快速卸下，不利于推挤端进行清洗或更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，包括：
[0006]筒体，所述筒体的一端敞开，且筒体的顶端靠近中间位置处安装有加料斗，所述筒体内部且靠近敞开端的一侧设有挤出模头，所述挤出模头的内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的内部底部均匀开设有挤出通槽；
[0007]所述挤出模头的外壁呈环形阵列固定有限位凸条，所述筒体内壁且位于敞开端的位置处开设有与限位凸条相适配的限位槽，所述筒体的外壁旋合连接有第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝旋合连接至限位凸条的内部；
[0008]推挤组件，所述推挤组件用于将从加料斗加入至筒体内的塑料熔体经由挤出模头推挤出。
[0009]优选地，所述推挤组件包括液压缸、挤板和安装座，所述液压缸安装于筒体远离且敞开端的一侧，且液压缸的输出端部延伸至筒体内，所述挤板通过安装座与液压缸的输出端部相连，所述挤板朝向挤出模头的一侧一体成型有与嵌槽相适配的嵌入部。
[0010]优选地，所述安装座的一端与挤板相连，且述安装座的另一端开设有插槽，所述液压缸的输出端部固定有可嵌入插槽的连接块，所述安装座的顶端旋合连接有延伸至连接块内部的第二紧固螺丝，所述筒体顶端且靠近液压缸的一端开设有通口。
[0011]优选地，所述通口的内部设有盖板，且通口的内部两侧均固定有用于托住盖板的托块。
[0012]优选地，所述嵌槽朝向挤出通槽一端的内径小于其远离挤出通槽一端的内径。
[0013]优选地，所述筒体的底端固定有底架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术结构简单，使用方便，其中，在安装挤出模头时，只需将挤出模头上的限位凸条对准限位槽插入，使限位凸条嵌入至限位槽内，然后旋上第一紧固螺丝进行紧固即可，安装方便快捷，同时利于后续进行不同挤出模头的快速更换。
[0016](2)本技术通过设置插槽、连接块和通孔等，在需要卸下挤板进行清理或者更换时，可利用液压缸的液压运动将挤板移动至通口的位置处，然后旋下朝上的第二紧固螺丝，之后再启动液压缸，使连接块从插槽内移出，随后上提挤板即可将其从通口卸下，较为方便快捷，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术挤出模头的侧视图；
[0019]图3为本技术安装座的剖视图；
[0020]图中：1、筒体；2、加料斗；3、液压缸；4、挤板；5、嵌入部；6、盖板；7、托块；8、安装座；9、挤出模头；10、嵌槽；11、挤出通槽；12、限位槽；13、限位凸条；14、第一紧固螺丝；15、底架；16、连接块；17、插槽；18、第二紧固螺丝；19、通口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，包括：
[0023]筒体1，筒体1的一端敞开，且筒体1的顶端靠近中间位置处安装有加料斗2，筒体1内部且靠近敞开端的一侧设有挤出模头9，挤出模头9的内侧开设有嵌槽10，嵌槽10的内部底部均匀开设有挤出通槽11；
[0024]挤出模头9的外壁呈环形阵列固定有限位凸条13，筒体1内壁且位于敞开端的位置处开设有与限位凸条13相适配的限位槽12，筒体1的外壁旋合连接有第一紧固螺丝14，第一紧固螺丝14旋合连接至限位凸条13的内部；
[0025]通过上述技术方案：
[0026]使用时，多个挤出通槽11可同时挤出多个长条形挤出物，挤出效率高，速度快，在安装挤出模头9时，只需将挤出模头9上的限位凸条13对准限位槽12插入，使限位凸条13嵌入至限位槽12内，然后旋上第一紧固螺丝14进行紧固即可，安装方便快捷，同时利于后续进行不同孔径挤出通槽11的挤出模头9的更换。
[0027]进一步地，嵌槽10朝向挤出通槽11一端的内径小于其远离挤出通槽11一端的内径；
[0028]具体，嵌槽10结构的设置便于塑料熔体的汇集。
[0029]进一步地，筒体1的底端固定有底架15；
[0030]具体，底架15用于安装支撑筒体1，在挤出操作时保证筒体1的稳定性。
[0031]参阅图1所示，色母粒挤出装置还包括推挤组件，推挤组件用于将从加料斗2加入至筒体1内的塑料熔体经由挤出模头9推挤出。
[0032]推挤组件包括液压缸3、挤板4和安装座8，液压缸3安装于筒体1远离且敞开端的一侧，且液压缸3的输出端部延伸至筒体1内，挤板4通过安装座8与液压缸3的输出端部相连，挤板4朝向挤出模头9的一侧一体成型有与嵌槽10相适配的嵌入部5，且挤板4的外壁贴合筒体1的内壁。
[0033]通过上述技术方案：
[0034]使用时，在塑料熔体从加料斗2加入筒体1内后，可盖上加料斗2上的封盖，然后启动液压缸3，利用液压缸3的液压运动驱动挤板4移动，利用挤板4推挤塑料熔体朝着挤出模头9移动，塑料熔体从挤出模头9上的多个挤出通槽11挤出呈条状即可。
[0035]参阅图1和图3所示，安装座8的一端与挤板4相连，且述安装座8的另一端开设有插槽17，液压缸3的输出端部固定有可嵌入插槽17的连接块16，安装座8的顶端旋合连接有延伸至连接块16内部的第二紧固螺丝18，筒体1顶端且靠近液压缸3的一端开设有通口19。
[0036]通过上述技术方案：
[0037]在需要卸下挤板4进行清理或者更换时，可利用液压缸3的液压运动将挤板4移动至通口19的位置处，然后旋下朝上的第二紧固螺丝18，之后再启动液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)的一端敞开，且筒体(1)的顶端靠近中间位置处安装有加料斗(2)，所述筒体(1)内部且靠近敞开端的一侧设有挤出模头(9)，所述挤出模头(9)的内侧开设有嵌槽(10)，所述嵌槽(10)的内部底部均匀开设有挤出通槽(11)；所述挤出模头(9)的外壁呈环形阵列固定有限位凸条(13)，所述筒体(1)内壁且位于敞开端的位置处开设有与限位凸条(13)相适配的限位槽(12)，所述筒体(1)的外壁旋合连接有第一紧固螺丝(14)，所述第一紧固螺丝(14)旋合连接至限位凸条(13)的内部；推挤组件，所述推挤组件用于将从加料斗(2)加入至筒体(1)内的塑料熔体经由挤出模头(9)推挤出。2.根据权利要求1所述的一种全生物降解塑料色母粒挤出装置，其特征在于：所述推挤组件包括液压缸(3)、挤板(4)和安装座(8)，所述液压缸(3)安装于筒体(1)远离且敞开端的一侧，且液压缸(3)的输出端部延伸至筒体(1)内，所述挤板(4)通过安装座(8)与液压缸(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：林军，陈粤，俞江，
申请(专利权)人：上海羽迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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