本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用出料打散装置，包括底座、电机和第一锥形齿轮，所述底座的上方安装有箱体，且箱体的右侧安装有电机，并且电机的输出端和第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁上设置有第一叶片，所述第一锥形齿轮固定连接于第一转轴上，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，并且第二锥形齿轮的底部固定有第二转轴，所述筛网通过滚珠和凹槽相连接，且凹槽开设于固定件的内部。该色母粒生产用出料打散装置，筛网的下方设置有分料盘，且分料盘上开设有通孔，并且分料盘的顶端呈倾斜状，这样分料盘在随着第三转轴旋转时，可以带动通孔一起转动，可实现对色母粒的定量下料，有效防止造成堵塞的现象。有效防止造成堵塞的现象。有效防止造成堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用出料打散装置
[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为一种色母粒生产用出料打散装置。
技术介绍
[0002]色母粒主要用于塑料上，是一种新型高分子材料专用着色剂，塑料在加工时加入色母粒，可以使颜料具有更好的分散性，色母粒通常是由挤出机进行挤出加工得到，但是挤出后的色母粒出料时容易黏在一块，这样影响了后续的使用，所以会用到打散装置。
[0003]但是现有的打散装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在对挤出后的色母粒进行收集时，不便于在色母粒落料时进行打散，降低了打散进度，从而影响到色母粒后期的正常加工，而且打散后的色母粒后期使用时，不便于对色母粒进行定量下料，容易对出料口造成堵塞，进而降低了打散装置的实用性，所以我们提出了一种色母粒生产用出料打散装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种色母粒生产用出料打散装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的打散装置不便于在色母粒落料时进行打散，降低了打散进度，从而影响到色母粒后期的正常加工，而且打散后的色母粒后期使用时，不便于对色母粒进行定量下料，容易对出料口造成堵塞，进而降低了打散装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产用出料打散装置，包括底座、电机和第一锥形齿轮，所述底座的上方安装有箱体，且箱体的右侧安装有电机，并且电机的输出端和第一转轴相连接，所述第一转轴的外壁上设置有第一叶片，所述箱体的内壁上连接有第二叶片，所述第一锥形齿轮固定连接于第一转轴上，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，并且第二锥形齿轮的底部固定有第二转轴，所述第二转轴的外壁上安装有第一连接齿轮，且第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，并且第二连接齿轮设置于筛网的外壁上，所述筛网通过滚珠和凹槽相连接，且凹槽开设于固定件的内部，所述第二转轴通过传动皮带和第三转轴相连接，且第三转轴的顶部安装有分料盘，并且分料盘上开设有通孔，所述分料盘的下方设置有腔体，且腔体设置于挡板的内部，并且腔体的底部连接有出料口。
[0006]优选的，所述第一叶片和第一转轴的连接方式为焊接，且第一叶片和第二叶片交错设置，并且第二叶片和箱体之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述第一叶片在第一转轴上等间距分布，且第一叶片的长度不一致。
[0008]优选的，所述筛网和第二连接齿轮的连接方式为焊接，且筛网通过滚珠、凹槽与固定件构成转动结构。
[0009]优选的，所述分料盘和第三转轴的连接方式为焊接，且分料盘上的通孔的直径小于腔体的直径，并且分料盘的顶端呈倾斜状。
[0010]优选的，所述腔体和出料口的连接方式为焊接，且腔体的上表面为开口状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒生产用出料打散装置，
[0012](1)箱体的顶部内壁上设置有第二叶片，且第二叶片和第一转轴上的第一叶片之间交错设置，并且第一叶片的长度不一致，这样在第一转轴旋转时，可以带动第一叶片一起转动，对挤出后落下的色母粒进行打散处理，并且通过第一叶片和第二叶片之间的缝隙，可以使色母粒打散的更加充分，保证后期色母粒的正常加工操作；
[0013](2)筛网的下方设置有分料盘，且分料盘上开设有通孔，并且分料盘的顶端呈倾斜状，这样分料盘在随着第三转轴旋转时，可以带动通孔一起转动，当通孔旋转至腔体对应位置时，色母粒落下，而通孔旋转至与腔体错开时，色母粒不会落下，这样便可实现对色母粒的定量下料，有效防止造成堵塞的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0015]图2为本技术第一转轴和第一叶片连接俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术分料盘和通孔连接结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术筛网俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、箱体；3、电机；4、第一转轴；5、第一叶片；6、第二叶片；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第二转轴；10、第一连接齿轮；11、第二连接齿轮；12、筛网；13、滚珠；14、凹槽；15、固定件；16、传动皮带；17、第三转轴；18、分料盘；19、通孔；20、腔体；21、挡板；22、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种色母粒生产用出料打散装置，包括底座1、箱体2、电机3、第一转轴4、第一叶片5、第二叶片6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、第二转轴9、第一连接齿轮10、第二连接齿轮11、筛网12、滚珠13、凹槽14、固定件15、传动皮带16、第三转轴17、分料盘18、通孔19、腔体20、挡板21和出料口22，底座1的上方安装有箱体2，且箱体2的右侧安装有电机3，并且电机3的输出端和第一转轴4相连接，第一转轴4的外壁上设置有第一叶片5，箱体2的内壁上连接有第二叶片6，第一锥形齿轮7固定连接于第一转轴4上，且第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8啮合连接，并且第二锥形齿轮8的底部固定有第二转轴9，第二转轴9的外壁上安装有第一连接齿轮10，且第一连接齿轮10和第二连接齿轮11啮合连接，并且第二连接齿轮11设置于筛网12的外壁上，筛网12通过滚珠13和凹槽14相连接，且凹槽14开设于固定件15的内部，第二转轴9通过传动皮带16和第三转轴17相连接，且第三转轴17的顶部安装有分料盘18，并且分料盘18上开设有通孔19，分料盘18的下方设置有腔体20，且腔体20设置于挡板21的内部，并且腔体20的底部连接有出料口22。
[0022]第一叶片5和第一转轴4的连接方式为焊接，且第一叶片5和第二叶片6交错设置，
并且第二叶片6和箱体2之间为焊接连接，可以使第一叶片5和第一转轴4之间连接的更加牢固，而且在第一叶片5和第二叶片6的作用下，可以使色母粒打散的更加充分，保证色母粒后期的正常加工。
[0023]第一叶片5在第一转轴4上等间距分布，且第一叶片5的长度不一致，可以使第一叶片5随着第一转轴4一起转动，这样可以保证对色母粒打散工作的正常进行。
[0024]筛网12和第二连接齿轮11的连接方式为焊接，且筛网12通过滚珠13、凹槽14与固定件15构成转动结构，这样可以使筛网12旋转的更加稳定，而且在筛网12的作用下，可以使色母粒更好的下落。
[0025]分料盘18和第三转轴17的连接方式为焊接，且分料盘18上的通孔19的直径小于腔体20的直径，并且分料盘18的顶端呈倾斜状，这样可以随着分料盘18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用出料打散装置，包括底座(1)、电机(3)和第一锥形齿轮(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有箱体(2)，且箱体(2)的右侧安装有电机(3)，并且电机(3)的输出端和第一转轴(4)相连接，所述第一转轴(4)的外壁上设置有第一叶片(5)，所述箱体(2)的内壁上连接有第二叶片(6)，所述第一锥形齿轮(7)固定连接于第一转轴(4)上，且第一锥形齿轮(7)和第二锥形齿轮(8)啮合连接，并且第二锥形齿轮(8)的底部固定有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁上安装有第一连接齿轮(10)，且第一连接齿轮(10)和第二连接齿轮(11)啮合连接，并且第二连接齿轮(11)设置于筛网(12)的外壁上，所述筛网(12)通过滚珠(13)和凹槽(14)相连接，且凹槽(14)开设于固定件(15)的内部，所述第二转轴(9)通过传动皮带(16)和第三转轴(17)相连接，且第三转轴(17)的顶部安装有分料盘(18)，并且分料盘(18)上开设有通孔(19)，所述分料盘(18)的下方设置有腔体(20)，且腔体(20)设置于挡板(21)的内部，并且腔体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海峰，阎蒙江，
申请(专利权)人：诺垦上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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