本实用新型专利技术公开了一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，包括挤出机本体、电机、连接轴和内槽，所述挤出机本体的前端螺栓固定有连接壳，且连接壳的内部固定设置有电机，并且电机的前端固定连接有连接轴，所述连接轴的前端固定连接有第一齿轮，所述连接壳的内部固定设置有内接板，所述连接轴和内接板之间为转动连接，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，且第二齿轮的侧面固定连接有切割刀。该滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，可以通过装置前端的卡合结构来对不同尺寸的出料孔进行及时更换，而且可以通过装置上的全齿轮和半齿轮组成的往复运动结构来对物料进行往复切割，同时还可以保证防尘效果。可以保证防尘效果。可以保证防尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置
[0001]本技术涉及滑石粉母粒生产
，具体为一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置。
技术介绍
[0002]滑石粉是一种常见的工业用品，常用作生产涂料和各类塑料和橡胶制品等，在滑石粉生产的过程中，需要使用到滑石粉母粒，在对滑石粉母粒生产的过程中需要使用到挤出装置。
[0003]目前市场上的一些滑石粉母粒生产用挤出装置：
[0004](1)在进行挤出的过程中，会产生大量粉尘，容易导致原料浪费，而且机器振动也会导致装置外侧的粉尘进入到装置的出料口位置，影响成品的质量；
[0005](2)现有的一些挤出装置在使用时，不便于对挤出位置的盖板进行更换，不便于对切割刀切割颗粒的大小进行调节，可调节性较差，而且不便于进行往复切割，旋转切割时，切割刀需要占用大量空间。
[0006]所以我们提出了一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些挤出装置在使用时会导致机器外侧的粉尘进入导致装置内部，而且不便于对切割的尺寸进行调节的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，包括挤出机本体、电机、连接轴和内槽，所述挤出机本体的前端螺栓固定有连接壳，且连接壳的内部固定设置有电机，并且电机的前端固定连接有连接轴，所述连接轴的前端固定连接有第一齿轮，所述连接壳的内部固定设置有内接板，所述连接轴和内接板之间为转动连接，所述第一齿轮的下方啮合安装有第二齿轮，且第二齿轮的侧面固定连接有切割刀，并且切割刀和内接板之间固定连接有涡旋弹簧，所述挤出机本体和连接壳之间设置有挡板，且挡板的表面开设有出料孔和限位孔，并且限位孔的内部活动安装有限位块，所述限位块的后侧固定连接有压簧，所述连接壳的内部开设有内槽。
[0009]优选的，所述连接壳的内壁与挡板的外壁之间互相贴合，且挡板通过连接壳与挤出机本体之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述第二齿轮为半齿轮，且第二齿轮通过涡旋弹簧与内接板之间构成弹性结构。
[0011]优选的，所述切割刀、涡旋弹簧和第二齿轮为一个整体，且切割刀通过第二齿轮和涡旋弹簧与挡板之间构成往复转动结构。
[0012]优选的，所述限位孔和内槽的口径相同，且限位孔和内槽的内壁与限位块后端的
外壁均互相贴合。
[0013]优选的，所述限位块的前端为倾斜状，且限位块通过压簧和连接壳之间构成弹性结构，所述挡板通过限位块与连接壳之间构成卡合结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置：
[0015](1)在装置上设置有滑动结构，可以通过挤出机本体和连接壳之间的挡板来对出料孔进行及时切换，从而对不同尺寸的物料进行切割，提升了装置使用的便捷性，同时还可以通过装置后侧的连接壳起到很好的防尘效果，保证了成品的质量；
[0016](2)该装置的内部还设置有可以调节的卡合结构，来对出料孔的尺寸进行切换，提升了装置的可调节性，同时还可以利用涡旋弹簧和齿轮组成的往复转动结构实现往复切割，降低了切割刀的占用空间，提升了装置的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处结构示意图；
[0020]图4为本技术挡板侧视结构示意图。
[0021]图中：1、挤出机本体；2、连接壳；3、电机；4、连接轴；5、第一齿轮；6、内接板；7、第二齿轮；8、切割刀；9、涡旋弹簧；10、挡板；11、出料孔；12、限位孔；13、限位块；14、压簧；15、内槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，包括挤出机本体1、连接壳2、电机3、连接轴4、第一齿轮5、内接板6、第二齿轮7、切割刀8、涡旋弹簧9、挡板10、出料孔11、限位孔12、限位块13、压簧14和内槽15，挤出机本体1的前端螺栓固定有连接壳2，且连接壳2的内部固定设置有电机3，并且电机3的前端固定连接有连接轴4，连接轴4的前端固定连接有第一齿轮5，连接壳2的内部固定设置有内接板6，连接轴4和内接板6之间为转动连接，第一齿轮5的下方啮合安装有第二齿轮7，且第二齿轮7的侧面固定连接有切割刀8，并且切割刀8和内接板6之间固定连接有涡旋弹簧9，挤出机本体1和连接壳2之间设置有挡板10，且挡板10的表面开设有出料孔11和限位孔12，并且限位孔12的内部活动安装有限位块13，限位块13的后侧固定连接有压簧14，连接壳2的内部开设有内槽15。
[0024]连接壳2的内壁与挡板10的外壁之间互相贴合，且挡板10通过连接壳2与挤出机本体1之间构成滑动结构，可以通过装置上的滑动结构来对挡板10的上下位置进行调节，提升了装置的使用效果。
[0025]第二齿轮7为半齿轮，且第二齿轮7通过涡旋弹簧9与内接板6之间构成弹性结构，可以利用第一齿轮5带动第二齿轮7进行转动，提升了装置的实用性。
[0026]切割刀8、涡旋弹簧9和第二齿轮7为一个整体，且切割刀8通过第二齿轮7和涡旋弹簧9与挡板10之间构成往复转动结构，可以利用装置上的往复转动结构使得切割刀8进行往复切割工作。
[0027]限位孔12和内槽15的口径相同，且限位孔12和内槽15的内壁与限位块13后端的外壁均互相贴合，保证了限位块13后续进行卡合时的稳定性，避免挡板10发生晃动。
[0028]限位块13的前端为倾斜状，且限位块13通过压簧14和连接壳2之间构成弹性结构，挡板10通过限位块13与连接壳2之间构成卡合结构，可以利用装置上的卡合结构来对挡板10的位置进行调节和固定，从而对使用的出料孔11进行调节。
[0029]工作原理：在使用该滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置时，如图1和图3
‑
4所示，该装置使用时，通过挤出机本体1进行挤压和推料工作，物料挤出机本体1末端的挡板10处被挤出，而且从挡板10表面的出料孔11中被挤出，利用切割刀8进行切割工作，从而实现出料工作，可以利用挤出机本体1末端的连接壳2进行防尘工作，同时挤出机本体1和连接壳2之间的缝隙可以供挡板10进行上下移动，在对挡板10上下移动的过程中，需要先对限位块13进行按压，由于限位块13的前端为倾斜状，因此在限位块13缩进内槽15内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，包括挤出机本体(1)、电机(3)、连接轴(4)和内槽(15)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的前端螺栓固定有连接壳(2)，且连接壳(2)的内部固定设置有电机(3)，并且电机(3)的前端固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的前端固定连接有第一齿轮(5)，所述连接壳(2)的内部固定设置有内接板(6)，所述连接轴(4)和内接板(6)之间为转动连接，所述第一齿轮(5)的下方啮合安装有第二齿轮(7)，且第二齿轮(7)的侧面固定连接有切割刀(8)，并且切割刀(8)和内接板(6)之间固定连接有涡旋弹簧(9)，所述挤出机本体(1)和连接壳(2)之间设置有挡板(10)，且挡板(10)的表面开设有出料孔(11)和限位孔(12)，并且限位孔(12)的内部活动安装有限位块(13)，所述限位块(13)的后侧固定连接有压簧(14)，所述连接壳(2)的内部开设有内槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种滑石粉母粒生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述连接壳(2)的内壁与挡板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海峰，徐志刚，
申请(专利权)人：诺垦上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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