一种造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造粒设备，其包括由上至下依次设置的混合装置、推送装置、成型装置和干燥装置；混合装置包括混合箱以及设于混合箱内的搅拌部，混合箱设有加料口；成型装置包括驱动部、成型板和刮刀，成型板设有成型孔，驱动部能够驱动刮刀沿成型板的端面移动；推送装置能够将经过混合装置混合后的物料推动至成型装置，并将物料挤压至成型孔内，刮刀能够沿成型板的端面移动并切割穿过成型孔的物料，以获得物料颗粒；干燥装置位于成型装置的下方，物料颗粒能够下落至干燥装置，干燥装置包括用于对物料颗粒进行干燥的干燥部。该造粒设备结构简单、占用空间小且能够获得均匀粒径的颗粒物料。物料。物料。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒设备


[0001]本技术涉及造粒设备
，具体涉及一种造粒设备。

技术介绍

[0002]造粒设备是一种可将物料造成特定形状的成型设备，可将物料制备成颗粒状结构，如在对重金属污染的土壤进行修复时，可向土壤中添加改良材料使重金属向低溶解、被固定、低毒形态转化，达到降低污染土壤重金属有效性和环境风险的方法。但是土壤钝化材料大多为粉末状的固体颗粒，在进行农业生产过程中，其很难像施加肥料一样加入土壤中，因为可能部分钝化材料为质地较轻，如改性后的粉煤灰等，在自然风下，会形成粉尘，无法均匀有效地添加到土壤中，从而无法对重金属污染的土壤进行稳定化修复，而通过造粒设备将土壤钝化材料制备成颗粒状结构时，便于对土壤进行修复操作。
[0003]而如何提供一种结构简单、占用空间小且能够获得均匀粒径的颗粒物料的造粒设备，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种造粒设备，结构简单、占用空间小且能够获得均匀粒径的颗粒物料。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种造粒设备，其包括由上至下依次设置的混合装置、推送装置、成型装置和干燥装置；所述混合装置包括混合箱以及设于所述混合箱内的搅拌部，所述混合箱设有加料口；所述成型装置包括驱动部、成型板和刮刀，所述成型板设有成型孔，所述驱动部能够驱动所述刮刀沿成型板的端面移动；所述推送装置能够将经过所述混合装置混合后的物料推动至所述成型装置，并将所述物料挤压至所述成型孔内，所述刮刀能够沿所述成型板的端面移动并切割穿过所述成型孔的所述物料，以获得物料颗粒；所述干燥装置位于所述成型装置的下方，所述物料颗粒能够下落至所述干燥装置，所述干燥装置包括用于对所述物料颗粒进行干燥的干燥部。
[0006]通过该造粒设备对物料进行造粒的过程中，混合装置自动对物料进行搅拌混合，然后推送装置自动将混合后的物料推送至成型装置即可成型物料颗粒，通过干燥部对物料颗粒进行干燥，结构简单且自动化程度高，无需人工操作，有效降低成本，并且混合装置、推送装置、成型装置和干燥装置均是由上至下依次设置的，能够有效减小整体占用空间，便于现场布置。
[0007]优选地，所述混合装置还包括液料箱、计量泵和管路，所述管路连通于所述液料箱和所述混合箱之间并设有喷嘴，所述计量泵用于控制所述管路的流量；所述加料口还设有斜板和斜板电机，所述斜板电机能够驱动所述斜板移动以调节所述加料口的开度。
[0008]优选地，所述成型板沿预设方向设有至少两排成型孔；所述驱动部包括驱动件和驱动杆，所述刮刀与所述驱动杆连接，所述驱动件能够通过所述驱动杆驱动所述刮刀沿所述成型板的端面向预设方向移动。
[0009]优选地，所述驱动件为电机，所述驱动部的数量为两组，且两组所述驱动部的电机的驱动方向相反，且两组所述驱动部的驱动杆分别与预设方向平行设置。
[0010]优选地，所述成型板和所述驱动部可拆卸连接。
[0011]优选地，所述干燥装置包括收集板和输送槽，所述收集板位于所述成型装置的下方，所述收集板的上端面设有倾斜面，落入所述收集板的所述物料颗粒能够在重力的作用下沿所述倾斜面滑动至所述输送槽，所述输送槽包括多条并列设置的滑道，所述物料颗粒能够沿所述滑道滑动。
[0012]优选地，各所述输送槽呈螺旋形结构布置，并且所述滑道的宽度由上至下逐渐减小，所述物料颗粒能够在自身重力的作用下沿所述滑道滑动。
[0013]优选地，还包括与所述干燥装置连接的振筛装置，所述振筛装置包括两层筛网和位于所述筛网下方的集料板，位于上层的所述筛网的孔径大于位于下层的所述筛网的孔径。
[0014]优选地，还包括分装装置，所述分装装置包括支架以及设于所述支架的转轴、剪切部、动作部和缝合部；所述转轴可转动地连接于所述支架，且所述转轴的外壁缠绕有袋卷；所述动作部的顶端能够穿入所述袋卷的开口端，并带动所述开口端向下移动；所述剪切部位于所述动作部的上方，用于剪切所述袋卷，以形成包装袋；所述缝合部位于所述动作部的下方，所述缝合部能够缝合所述包装袋的开口。
[0015]优选地，还包括进料部，所述进料部的下料口位于所述剪切部和所述动作部之间，所述进料部用于向所述包装袋的顶端开口内加入物料；所述进料部包括上挡料板、下挡料板和驱动件，所述上挡料板和所述下挡料板之间围合形成存料区，所述驱动件能够分别驱动所述上挡料板和下挡料板移动，以启闭所述存料区。
[0016]优选地，所述进料部包括上挡料板、下挡料板和驱动件，所述上挡料板和所述下挡料板之间围合形成存料区，所述驱动件能够分别驱动所述上挡料板和下挡料板移动，以启闭所述存料区；所述存料区的底部设有称重单元；和/或，所述下挡料板还设有位置传感器
附图说明
[0017]图1是本技术实施例所提供的造粒设备的结构示意图；
[0018]图2是混合装置、成型装置和干燥装置的结构示意图；
[0019]图3是成型装置的结构示意图；
[0020]图4是干燥装置的俯视图；
[0021]图5是分装装置的结构示意图；
[0022]图6是图5中动作部的结构示意图；
[0023]图7是图6中各导杆的结构示意图。
[0024]附图1
‑
7中，附图标记说明如下：
[0025]1‑
混合装置，11
‑
混合箱，12
‑
搅拌部，13
‑
加料口，131
‑
斜板，132
‑
斜板电机，14
‑
液料箱，15
‑
计量泵，16
‑
喷嘴；
[0026]2‑
螺旋推送杆；
[0027]3‑
成型装置，31
‑
驱动件，32
‑
驱动杆，33
‑
成型板，34
‑
成型孔，35
‑
刮刀，36
‑
激光感应器；
[0028]4‑
干燥装置，41
‑
干燥部，42
‑
收集板，43
‑
输送槽，44
‑
滑道，441
‑
滑道出口；
[0029]5‑
振筛装置，51
‑
筛网，52
‑
集料板，53
‑
回收箱；
[0030]6‑
分装装置，61
‑
支架，62
‑
转轴，63
‑
剪切部，64
‑
动作部，641
‑
伸缩组件，6411
‑
伸缩杆，642
‑
驱动轮，643
‑
导向件，644
‑
导杆，645
‑
驱动电机，646
‑
传动杆，647
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒设备，其特征在于，包括由上至下依次设置的混合装置(1)、推送装置、成型装置(3)和干燥装置(4)；所述混合装置(1)包括混合箱(11)以及设于所述混合箱(11)内的搅拌部(12)，所述混合箱(11)设有加料口(13)；所述成型装置(3)包括驱动部、成型板(33)和刮刀(35)，所述成型板(33)设有成型孔(34)，所述驱动部能够驱动所述刮刀(35)沿成型板(33)的端面移动；所述推送装置能够将经过所述混合装置(1)混合后的物料推动至所述成型装置(3)，并将所述物料挤压至所述成型孔(34)内，所述刮刀(35)能够沿所述成型板(33)的端面移动并切割穿过所述成型孔(34)的所述物料，以获得物料颗粒；所述干燥装置(4)位于所述成型装置(3)的下方，所述物料颗粒能够下落至所述干燥装置(4)，所述干燥装置(4)包括用于对所述物料颗粒进行干燥的干燥部(41)。2.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述混合装置(1)还包括液料箱(14)、计量泵(15)和管路，所述管路连通于所述液料箱(14)和所述混合箱(11)之间并设有喷嘴(16)，所述计量泵(15)用于控制所述管路的流量；所述加料口(13)还设有斜板(131)和斜板电机(132)，所述斜板电机(132)能够驱动所述斜板(131)移动以调节所述加料口(13)的开度。3.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述成型板(33)沿预设方向设有至少两排成型孔(34)；所述驱动部包括驱动件和驱动杆(32)，所述刮刀(35)与所述驱动杆(32)连接，所述驱动件能够通过所述驱动杆(32)驱动所述刮刀(35)沿所述成型板(33)的端面向预设方向移动。4.根据权利要求3所述的造粒设备，其特征在于，所述驱动件为电机，所述驱动部的数量为两组，且两组所述驱动部的电机的驱动方向相反，且两组所述驱动部的驱动杆(32)分别与预设方向平行设置。5.根据权利要求3所述的造粒设备，其特征在于，所述成型板(33)和所述驱动部可拆卸连接。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的造粒设备，其特征在于，所述干燥装置(4)包括收集板(42)和输送槽(43)，所述收集板(42)位于所述成型装置(3)的下方，所述收集板(42)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁家妮，崔红标，周典海，杨义，
申请(专利权)人：江西洁地环境治理生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：