一种中试型的旋转制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中试型的旋转制粒机，包括主体、出料口和进料口，所述主体的顶端安装有进料口，所述主体内部的顶端设置有筛滤结构，所述筛滤结构包括滑槽、过滤筛板和滑块，所述滑槽均设置在主体内部两侧的顶端，所述滑槽的内部均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有过滤筛板，所述主体内部的底端设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第一伺服电机、搅拌叶、搅拌网和传动杆，所述第一伺服电机安装在主体的底端。本实用新型专利技术通过在壳体内部的一侧安装有风机，启动风机，会产生风力，气体经过冷凝管时，会对风进行冷凝，随之经过出风口进入到腔体的内部，对腔体内部的物料进行冷却干燥，防止物料温度会粘合在一起。止物料温度会粘合在一起。止物料温度会粘合在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种中试型的旋转制粒机


[0001]本技术涉及制粒
，具体为一种中试型的旋转制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，在动物制药领域，为了方便药剂投喂，一般会将原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，为了使药剂制粒成型，一般会用到旋转制粒机；
[0003]传统的旋转制粒机，在原料制备时，不便于筛选出原调内部混合的大颗粒物质，在后续的制粒过程中难以使原料成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中试型的旋转制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出不便于筛选出原调内部混合的大颗粒物质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中试型的旋转制粒机，包括主体、出料口和进料口，所述主体的顶端安装有进料口，所述主体内部的顶端设置有筛滤结构，所述筛滤结构包括滑槽、过滤筛板和滑块，所述滑槽均设置在主体内部两侧的顶端，所述滑槽的内部均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有过滤筛板，所述主体内部的底端设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括第一伺服电机、搅拌叶、搅拌网和传动杆，所述第一伺服电机安装在主体的底端，所述第一伺服电机的顶端安装有传动杆，且传动杆延伸至主体的内部，所述传动杆的外部均匀安装有搅拌叶，且搅拌叶一端均安装有搅拌网，所述主体底端的两侧均安装有出料口，所述主体的底端设置有腔体，且腔体的内部设置有制粒结构，所述腔体内部两端的底部设置有制冷结构，所述腔体内部两端的顶端均匀安装有切割刀，所述腔体的两侧均安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的一侧安装有转轴，所述转轴的一侧均安装有偏心轮。
[0006]优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽和滑块构成滑动结构。
[0007]优选的，所述搅拌叶设置有若干个，若干个所述搅拌叶在传动杆的外部呈等间距分布。
[0008]优选的，所述制粒结构包括滑轨、限位块、预留孔和收集腔，所述滑轨设置在腔体内部两侧的顶端，所述滑轨的外部安装有限位块，且相邻限位块之间安装有收集腔，所述收集腔的两端均匀设置有预留孔。
[0009]优选的，所述第二伺服电机设置有两组，所述第二伺服电机关于主体的垂直中心线呈对称分布。
[0010]优选的，所述制冷结构包括风机、壳体、进风口、冷凝管和出风口，所述壳体均安装在腔体内部两端的底部，所述壳体的一端均安装有进风口，所述壳体内部的一端均安装有风机，所述壳体内部的另一端均安装有冷凝管，所述壳体一端的内部均匀设置有出风口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种中试型的旋转制粒机结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过在主体的顶端安装有进料口，将需要制粒的物料从进料口的内部通入主体的内部，经过过滤筛板过滤，细碎的物料会进入到主体内部的底端，启动第一伺服电机，会带动传动杆转动，随之搅拌叶和搅拌网会对主体内部的物料进行搅拌，向一端拉出过滤筛板，由于滑槽和滑块构成滑动结构，随之可以取出过滤筛板，对过滤筛板进行清理，将过滤后剩余在过滤筛板顶端的固体大颗粒物料取出，此种方式便于后续的制粒，大颗粒物料会影响制粒的质量和美观度；
[0013](2)通过在主体底端的两侧安装有出料口，搅拌好后的物料会从出料口流出，进入到收集腔的内部，会从预留孔的内部流出，启动第二伺服电机，会带动偏心轮转动，可以带动收集腔上下抖动，收集腔向下抖动的时候会将物料从预留孔的内部抖出，随之向上抖动的时候，切割刀会将流出的物料进行切割，随之完成了制粒；
[0014](3)通过在壳体内部的一侧安装有风机，启动风机，会产生风力，气体经过冷凝管时，会对风进行冷凝，随之经过出风口进入到腔体的内部，对腔体内部的物料进行冷却干燥，防止物料温度会粘合在一起。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的腔体局部侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、筛滤结构；201、滑槽；202、过滤筛板；203、滑块；3、搅拌结构；301、第一伺服电机；302、搅拌叶；303、搅拌网；304、传动杆；4、出料口；5、制粒结构；501、滑轨；502、限位块；503、预留孔；504、收集腔；6、第二伺服电机；7、转轴；8、制冷结构；801、风机；802、壳体；803、进风口；804、冷凝管；805、出风口；9、偏心轮；10、腔体；11、进料口；12、切割刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种中试型的旋转制粒机，包括主体1、出料口4和进料口11，主体1的顶端安装有进料口11，主体1内部的顶端设置有筛滤结构2，筛滤结构2包括滑槽201、过滤筛板202和滑块203，滑槽201均设置在主体1内部两侧的顶端，滑槽201的内部均安装有滑块203，且相邻滑块203之间安装有过滤筛板202，滑槽201的内径大于滑块203的外径，滑槽201 和滑块203构成滑动结构，便于取出清理；
[0022]主体1内部的底端设置有搅拌结构3，搅拌结构3包括第一伺服电机301、搅拌叶302、搅拌网303和传动杆304，第一伺服电机301 安装在主体1的底端，该第一伺服电机301
的型号可为Y90L
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2，第一伺服电机301的顶端安装有传动杆304，且传动杆304延伸至主体 1的内部，传动杆304的外部均匀安装有搅拌叶302，且搅拌叶302 一端均安装有搅拌网303，搅拌叶302设置有若干个，若干个搅拌叶 302在传动杆304的外部呈等间距分布，便于搅拌，将需要制粒的物料从进料口11的内部通入主体1的内部，经过过滤筛板202过滤，细碎的物料会进入到主体1内部的底端，启动第一伺服电机301，会带动传动杆304转动，随之搅拌叶302和搅拌网303会对主体1内部的物料进行搅拌，向一端拉出过滤筛板202，由于滑槽201和滑块203 构成滑动结构，随之可以取出过滤筛板202，对过滤筛板202进行清理，将过滤后剩余在过滤筛板202顶端的固体大颗粒物料取出；
[0023]主体1底端的两侧均安装有出料口4，主体1的底端设置有腔体 10，且腔体10的内部设置有制粒结构5，制粒结构5包括滑轨501、限位块502、预留孔503和收集腔504，滑轨501设置在腔体10内部两侧的顶端，滑轨501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中试型的旋转制粒机，包括主体(1)、出料口(4)和进料口(11)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有进料口(11)，所述主体(1)内部的顶端设置有筛滤结构(2)，所述筛滤结构(2)包括滑槽(201)、过滤筛板(202)和滑块(203)，所述滑槽(201)均设置在主体(1)内部两侧的顶端，所述滑槽(201)的内部均安装有滑块(203)，且相邻滑块(203)之间安装有过滤筛板(202)，所述主体(1)内部的底端设置有搅拌结构(3)，所述搅拌结构(3)包括第一伺服电机(301)、搅拌叶(302)、搅拌网(303)和传动杆(304)，所述第一伺服电机(301)安装在主体(1)的底端，所述第一伺服电机(301)的顶端安装有传动杆(304)，且传动杆(304)延伸至主体(1)的内部，所述传动杆(304)的外部均匀安装有搅拌叶(302)，且搅拌叶(302)一端均安装有搅拌网(303)，所述主体(1)底端的两侧均安装有出料口(4)，所述主体(1)的底端设置有腔体(10)，且腔体(10)的内部设置有制粒结构(5)，所述腔体(10)内部两端的底部设置有制冷结构(8)，所述腔体(10)内部两端的顶端均匀安装有切割刀(12)，所述腔体(10)的两侧均安装有第二伺服电机(6)，且第二伺服电机(6)的一侧安装有转轴(7)，所述转轴(7)的一侧均安装有偏心轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种中试型的旋转制粒机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春燕，陈建兵，屠艳东，
申请(专利权)人：江苏国朗机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：