一种多彩涂料真空造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多彩涂料真空造粒装置，该装置包括顺次相连的造粒机构(1)、稳压机构(2)和真空机构(3)；所述的稳压机构(2)通过第一管道与造粒机构(1)侧壁相连，所述的稳压机构(2)和真空机构(3)通过第二管道相连，所述的造粒机构(1)包括成品料斗(10)、进料口(11)和气动出料口(13)，所述的进料口(11)设于成品料斗(10)顶部，所述的气动出料口(13)设于成品料斗(10)底部，并与颗粒储罐相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有真空度稳定、造粒颗粒度均匀等优点。均匀等优点。均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多彩涂料真空造粒装置


[0001]本技术涉及真空造粒领域，具体涉及一种多彩涂料真空造粒装置。

技术介绍

[0002]传统的造粒方法采用剪切造粒法，但剪切造粒法造粒的颗粒大小不一，可重复性较差，因此采用造粒机进行造粒，造粒机因筛网固定，由于网孔大小固定，因此能够控制造粒的大小，尤其是在多彩涂料的制作过程中，需要采用真空造粒机进行造粒。
[0003]现有真空造粒机在刚开始抽真空时，由于负压的不稳定，会使制造出的颗粒不均匀，影响造粒的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种真空度稳定、造粒颗粒度均匀的多彩涂料真空造粒装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种多彩涂料真空造粒装置，该装置包括顺次相连的造粒机构、稳压机构和真空机构；
[0007]所述的稳压机构通过第一管道与造粒机构侧壁相连，所述的稳压机构和真空机构通过第二管道相连。
[0008]进一步地，所述的造粒机构包括成品料斗、进料口和气动出料口，所述的进料口设于成品料斗顶部，所述的气动出料口设于成品料斗底部，并与颗粒储罐相连；
[0009]所述的进料口上设有筛网，用于使多彩涂料形成液滴；
[0010]所述的造粒机构与第一管道的连接处设有防止颗粒通过的滤网；
[0011]所述的气动出料口内设有可开闭的气动蝶阀。
[0012]进一步地，所述的气动出料口通过快速接头与成品料斗底部相连；
[0013]进一步地，所述的成品料斗侧面设有至少一个可视窗口。
[0014]进一步地，所述的稳压机构包括稳压储罐，该稳压储罐通过储罐支架立于地面上。
[0015]进一步地，所述的稳压储罐的容积为成品料斗容积的80
‑
120％。
[0016]稳压储罐的容积选择相当重要，如果容积太小，或是没有稳压储罐，开启真空后，成品料斗内的压力会突然变小，导致工况发生突变，造成起始批次的颗粒粒径分布极不均匀；如果容积过大，则会导致成品料斗内的压力下降过于缓慢，长时间无法形成有效的负压状态，拖慢整个生产周期，且起始批次的颗粒难以成型，造成原材料的浪费。
[0017]进一步地，所述的真空机构包括真空泵、降噪箱和支架，所述的真空泵安装在降噪箱内，所述的降噪箱放置于支架上。
[0018]进一步地，所述的第一管道包括依次连接，并相互垂直的第一小管、第二小管和第三小管，所述的第一小管与造粒机构侧上方相连，所述的第三小管与稳压机构侧上方相连。
[0019]进一步地，所述的第二管道包括依次连接，并相互垂直的第一分管、第二分管、第
三分管、第四分管、第五分管和第六分管，所述的第一分管与真空机构相连，所述的第六分管与稳压机构侧下方相连。
[0020]蜿蜒曲折的管路有利于节省设备的空间，所用分管均为标准件，若有问题可以随时更换。
[0021]进一步地，所述的第一管道和/或第二管道上均设有阀门和/或压力表。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0023](1)稳压机构的存在，可以使本技术的生产过程更加稳定，避免工况的突变或是变换周期过长；
[0024](2)本技术的稳压储罐的容积选择相当重要，为成品料斗容积的80
‑
120％，产出的颗粒更加均匀，粒径分布更加集中；
[0025](3)本技术中，蜿蜒曲折的真空管路有利于节省设备的空间，所用分管均为标准件，若有问题可以随时更换。
附图说明
[0026]图1为实施例中真空造粒装置的连接图；
[0027]图2为实施例中稳压机构和真空机构的立体图；
[0028]图中标号所示：造粒机构1、成品料斗10、进料口11、可视窗口12、第一小管120、第二小管121、第三小管122、气动出料口13、稳压机构2、稳压储罐20、第一分管230、第二分管231、第三分管232、第四分管233、第五分管234、第六分管235、真空机构3、真空泵30、降噪箱31、支架32。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0030]实施例
[0031]一种多彩涂料真空造粒装置，如图1
‑
2，该装置包括顺次相连的造粒机构1、稳压机构2和真空机构3；稳压机构2通过第一管道与造粒机构1侧壁相连，稳压机构2和真空机构3通过第二管道相连。第一管道和第二管道上均设有阀门和压力表。
[0032]造粒机构1包括成品料斗10、进料口11和气动出料口13，进料口11设于成品料斗10顶部，气动出料口13设于成品料斗10底部，并与颗粒储罐相连；进料口11上设有筛网，用于使多彩涂料形成液滴；造粒机构1与第一管道的连接处设有防止颗粒通过的滤网；气动出料口13内设有可开闭的气动蝶阀。气动出料口13通过快速接头与成品料斗10底部相连；成品料斗10的容积为800
‑
900L，其两侧设有两个可视窗口12。
[0033]稳压机构2包括稳压储罐20，该稳压储罐20通过储罐支架立于地面上。稳压储罐20的容积为800
‑
900L。稳压储罐20的容积选择相当重要，如果容积太小，或是没有稳压储罐，开启真空后，成品料斗10内的压力会突然变小，导致工况发生突变，造成起始批次的颗粒粒径分布极不均匀；如果容积过大，则会导致成品料斗10内的压力下降过于缓慢，长时间无法形成有效的负压状态，拖慢整个生产周期，且起始批次的颗粒难以成型，造成原材料的浪费。
[0034]真空机构3包括真空泵30、降噪箱31和支架32，真空泵30安装在降噪箱31内，降噪
箱31放置于支架32上。第一管道包括依次连接，并相互垂直的第一小管120、第二小管121和第三小管122，第一小管120与造粒机构1侧上方相连，第三小管122与稳压机构2侧上方相连。第二管道包括依次连接，并相互垂直的第一分管230、第二分管231、第三分管232、第四分管233、第五分管234和第六分管235，第一分管230与真空机构3相连，第六分管235与稳压机构2侧下方相连。蜿蜒曲折的管路有利于节省设备的空间，所用分管均为标准件，若有问题可以随时更换。
[0035]该装置操作步骤如下：
[0036](1)将气动出料口13底部蝶阀关闭，第一管道和第二管道上的阀门打开，先将浆料从进料口11灌入，再开启真空泵，进行真空造粒，得到的颗粒逐步在成品料斗10底部累积；
[0037](2)待此批次的造粒完成后，先将第一管道上的阀门关闭，再将第二管道上的阀门关闭，再关闭真空泵30，最后将气动出料口13底部蝶阀打开，成品料斗10底部累积的颗粒逐步进入颗粒储罐，期间，可以借助一些气动设备帮助运输。
[0038]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多彩涂料真空造粒装置，其特征在于，该装置包括顺次相连的造粒机构(1)、稳压机构(2)和真空机构(3)；所述的稳压机构(2)通过第一管道与造粒机构(1)侧壁相连，所述的稳压机构(2)和真空机构(3)通过第二管道相连。2.根据权利要求1所述的一种多彩涂料真空造粒装置，其特征在于，所述的造粒机构(1)包括成品料斗(10)、进料口(11)和气动出料口(13)，所述的进料口(11)设于成品料斗(10)顶部，所述的气动出料口(13)设于成品料斗(10)底部，并与颗粒储罐相连；所述的进料口(11)上设有筛网，用于使多彩涂料形成液滴；所述的造粒机构(1)与第一管道的连接处设有防止颗粒通过的滤网；所述的气动出料口(13)内设有可开闭的气动蝶阀。3.根据权利要求2所述的一种多彩涂料真空造粒装置，其特征在于，所述的气动出料口(13)通过快速接头与成品料斗(10)底部相连。4.根据权利要求2所述的一种多彩涂料真空造粒装置，其特征在于，所述的成品料斗(10)侧面设有至少一个可视窗口(12)。5.根据权利要求1或2所述的一种多彩涂料真空造粒装置，其特征在于，所述的稳压机构(2)包括稳压储罐(20)，该稳压储罐(20)通过储罐支架立于地面上。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德熙，
申请(专利权)人：上海磐彩环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：