一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置，包括底座，底座的顶端一侧设置有驱动电机，驱动电机的一侧固定连接有造料装置，造料装置的一侧设置有纺丝箱，纺丝箱的顶部设置有冷风机，纺丝箱的右侧设置有热轧机，热轧机的内部转动连接有热轧柱，热轧机的右侧设置有转动轴，转动轴的表面设置有两个旋转刀片，原料在旋转螺杆中被挤压成粉末，然后被融化成液体，再被烙印成网状，进一步被热轧成布状，再送到转动轴上，被切割成需要的宽度，并继续运输收卷，加工工艺简单而有效，剩下的余料进入余料收集槽最后送至收集箱，这样PP无纺布的余料就被进一步回收利用，提高了资源的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置


[0001]本技术属于无纺布制造
，具体涉及一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置。

技术介绍

[0002]PP无纺布的确切名称应该是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘合或化学等方法加固而成。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
[0003]现有的PP无纺布技术存在以下问题：现有的PP无纺布加工工艺较为繁琐，且大部分余料没有得到很好地利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PP无纺布加工工艺较为繁琐，且大部分余料没有得到很好地利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置，包括底座，所述底座的顶端一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有造料装置，所述造料装置的顶端固定连接有进料口，所述造料装置远离驱动电机的一侧固定连接有连接管，所述连接管的右端固定连接有纺丝箱，所述纺丝箱的顶部设置有冷风机，所述纺丝箱远离造料装置的一侧设置有出料口，所述纺丝箱的一侧设置有热轧机，所述热轧机的正面设置有控制器，所述热轧机的内部转动连接有热轧柱，所述热轧机的右侧设置有转动装置，所述转动装置的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有两个旋转刀片。
[0006]优选的，所述底座的右侧固定连接有收集箱，且所述底座的底端与收集箱的底端平齐。
[0007]优选的，所述造料装置的内部设置有转动框，所述转动框的内部设置有旋转螺杆，所述转动框与造料装置的间隙内设置有加热板。
[0008]优选的，所述旋转螺杆的一端贯穿造料装置的外壁并延伸至与驱动电机转动连接。
[0009]优选的，所述冷风机与纺丝箱连接的部位设置有通孔，通孔底端设置有过滤网，且所述纺丝箱的中部设置有烙印板。
[0010]优选的，所述出料口设置在两个所述热轧柱之间的间隙的左侧，且所述转动轴的顶端与两个所述热轧柱之间的间隙平齐。
[0011]优选的，所述转动轴的底端设置有余料收集槽，所述余料收集槽的底端设置有传输管道与收集箱固定连接。
[0012]优选的，所述冷风机与控制器电性连接，所述热轧机与控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过旋转螺杆和驱动电机的设置，原料和添加剂通过进料口进入造料装置中，原料在螺杆中被挤压成粉末，被转动框两侧设置的加热板加热成液体，进一步通过连接管进入纺丝箱中，由于烙印板的底端与连接管的底端平齐，液体原料进入烙印板，被烙印成网状，进一步被冷风机吹进的冷风冷却牵引，向两个热轧柱中间的间隙前进，被热轧成布状，再送到转动轴上，被旋转刀片把PP无纺布切割成需要的宽度，并继续运输收卷，这样PP无纺布就被制造完成了，加工工艺简单而有效，提高了工作效率，剩下的余料进入余料收集槽中，由于余料收集槽中设置有传输管道将余料送至收集箱，这样PP无纺布的余料就被进一步回收利用，提高了资源的利用率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的回收装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的造料装置的剖面图；
[0018]图3为本技术提出的纺丝箱的剖面图；
[0019]图中：1、底座；2、驱动电机；3、造料装置；4、连接管；5、纺丝箱；6、冷风机；7、出料口；8、热轧机；9、热轧柱；10、旋转刀片；11、转动轴；12、转动装置；13、控制器；14、进料口；15、余料收集槽；16、收集箱；17、转动框；18、旋转螺杆；19、加热板；20、过滤网；21、烙印板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置技术方案：一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置，包括底座1，底座1的顶端一侧设置有驱动电机2，驱动电机2的一侧固定连接有造料装置3，造料装置3的内部设置有转动框17，转动框17的内部设置有旋转螺杆18，转动框17与造料装置3的间隙内设置有加热板19，旋转螺杆18的一端贯穿造料装置3的外壁并延伸至与驱动电机2转动连接，造料装置3的顶端固定连接有进料口14，造料装置3远离驱动电机2的一侧固定连接有连接管4，连接管4的右端固定连接有纺丝箱5，纺丝箱5的顶部设置有冷风机6，冷风机6与纺丝箱5连接的部位设置有通孔，通孔底端设置有过滤网20，且纺丝箱5的中部设置有烙印板21，烙印板21上设置好了烙印层，纺丝箱5远离造料装置3的一侧设置有出料口7；
[0022]纺丝箱5的一侧设置有热轧机8，热轧机8的正面设置有控制器13，冷风机6与控制
器13电性连接，热轧机8与控制器13电性连接，热轧机8的内部转动连接有热轧柱9，出料口7设置在两个热轧柱9之间的间隙的左侧，且转动轴11的顶端与两个热轧柱9之间的间隙平齐，热轧机8的右侧设置有转动装置12，转动装置12的一侧转动连接有转动轴11，转动轴11的表面设置有两个旋转刀片10，底座1的右侧固定连接有收集箱16，且底座1的底端与收集箱16的底端平齐，转动轴11的底端设置有余料收集槽15，余料收集槽15的底端设置有传输管道与收集箱16固定连接，可以收集更多的余料进行回收利用；
[0023]原料在旋转螺杆18中被挤压成粉末，再被加热成液体，液体原料进入烙印板21，被烙印成网状，进一步被两个热轧柱9热轧成布状，再送到转动轴11上，被旋转刀片10切割后继续运输收卷，剩下的余料进入余料收集槽15中，由于余料收集槽15中设置有传输管道将余料送至收集箱16。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过控制器13启动驱动电机2和冷风机6，原料和添加剂通过进料口14进入造料装置3中，被旋转螺杆18挤压成粉末，粉末状原料被转动框17两侧设置的加热板19加热成液体，进一步通过连接管4进入纺丝箱5中，液体原料进入烙印板21，被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一侧固定连接有造料装置(3)，所述造料装置(3)的顶端固定连接有进料口(14)，所述造料装置(3)远离驱动电机(2)的一侧固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)的右端固定连接有纺丝箱(5)，所述纺丝箱(5)的顶部设置有冷风机(6)，所述纺丝箱(5)远离造料装置(3)的一侧设置有出料口(7)，所述纺丝箱(5)的一侧设置有热轧机(8)，所述热轧机(8)的正面设置有控制器(13)，所述热轧机(8)的内部转动连接有热轧柱(9)，所述热轧机(8)的右侧设置有转动装置(12)，所述转动装置(12)的一侧转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的表面设置有两个旋转刀片(10)。2.根据权利要求1所述的一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧固定连接有收集箱(16)，且所述底座(1)的底端与收集箱(16)的底端平齐。3.根据权利要求1所述的一种可回收余料的PP无纺布热轧加工装置，其特征在于：所述造料装置(3)的内部设置有转动框(17)，所述转动框(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英，包志平，何燕平，王友祥，
申请(专利权)人：张家港联冠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：