本实用新型专利技术公开了一种管材表面打磨装置，包括：底座、第一支撑座、第二支撑座以及打磨箱体；第一支撑座和第二支撑座间隔设置在底座的上表面，管材的两端能够分别固定在第一支撑座和第二支撑座上，底座上设置有与管材平行的第一滑槽，打磨箱体的底部可滑动地设置在第一滑槽中，底座的侧面设置有驱动机构，驱动机构与打磨箱体的底部相连，以驱动打磨箱体沿着第一滑槽做往复运动；打磨箱体内设置有打磨机构。该装置克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题。保证的问题。保证的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管材表面打磨装置
[0001]本技术涉及管材加工装置
，具体地，涉及一种管材表面打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是金属的一种，相较于铁金属其不易生锈，且外表美观，并且坚固耐用，所以不锈钢制品的使用越来越广泛，不锈钢管材也就是不锈钢材料所制成的管状型材，一般来说不锈钢在生产加工的过程中都会经过打磨这一道工序，磨平材料外侧的凸起不平，以保证表面的光滑。
[0003]但现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证。
[0004]因此，提供一种在使用过程中操作便捷，可以实现对管材的自动打磨，而且打磨的效果有所保证的管材表面打磨装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题，从而提供一种在使用过程中操作便捷，可以实现对管材的自动打磨，而且打磨的效果有所保证的管材表面打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种管材表面打磨装置，所述装置包括：底座、第一支撑座、第二支撑座以及打磨箱体；所述第一支撑座和所述第二支撑座间隔设置在所述底座的上表面，管材的两端能够分别固定在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，
[0007]所述底座上设置有与管材平行的第一滑槽，所述打磨箱体的底部可滑动地设置在所述第一滑槽中，所述底座的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述打磨箱体的底部相连，以驱动所述打磨箱体沿着所述第一滑槽做往复运动；
[0008]所述打磨箱体内设置有打磨机构。
[0009]优选地，所述第一支撑座上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的输出轴的端部设置有第一固定件，所述第二支撑座上设置有第一液压泵，所述第一液压泵上的活塞杆的端部设置有第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件相对设置。
[0010]优选地，所述底座对策上表面还设置有与所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述第一支撑座和第二支撑座的底部分别可滑动地设置在所述第二滑槽中，且所述第一支撑座和所述第二支撑座还设置有位置锁定件。
[0011]优选地，所述打磨机构包括：第二液压泵、支撑架、第二驱动电机以及打磨辊；所述第二液压泵固定在所述打磨箱体的内部顶面，所述第二液压泵上的活塞杆竖直设置，其下端固接有支撑架，所述打磨辊水平且可转动地设置在支撑架上，所述第二驱动电机设置在所述支撑架上，且其输出轴与打磨辊的一端同轴相连。
[0012]优选地，所述第二液压泵上的活塞杆与所述支撑架之间还设置有弹簧柱。
[0013]优选地，所述打磨箱体的内部底面设置有收集抽屉，所述收集抽屉的上方设置有
负压风机。
[0014]优选地，所述驱动机构包括：设备箱和第三液压泵，所述设备箱固定在所述底座的侧面，所述第三液压泵设置在所述设备箱内，且其活塞杆的端部同轴连接有驱动杆，所述驱动杆的端部与所述打磨箱体的底部相连。
[0015]优选地，所述打磨箱体的侧面设置有透明观察窗。
[0016]优选地，所述打磨箱体的内壁设置有隔音板。
[0017]优选地，所述底座的底部设置有防滑垫。
[0018]根据上述技术方案，本技术提供的管材表面打磨装置在使用时的有益效果为：将管材的两端固定在所述第一支撑座和所述第二支撑座上，管材的中部穿过所述打磨箱体，利用所述驱动机构驱动所述打磨箱体沿着所述第一滑槽做往复运动，以对管材的表面进行自动打磨工作；克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的管材表面打磨装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的管材表面打磨装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的打磨箱体的内部结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1底座
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2防滑垫
[0026]3第一支撑座
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4第一驱动电机
[0027]5第一固定件
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6打磨箱体
[0028]7透明观察窗
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8收集抽屉
[0029]9第二滑槽
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10敞口
[0030]11第二固定件
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12第二支撑座
[0031]13第一液压泵
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14管材
[0032]15第一滑槽
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16设备箱
[0033]17驱动杆
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18第二液压泵
[0034]19弹簧柱
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20支撑架
[0035]21第二驱动电机
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22负压风机
[0036]23打磨辊
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0038]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0039]如图1
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3所示，本技术提供了一种管材表面打磨装置，所述装置包括：底座1、第一支撑座3、第二支撑座12以及打磨箱体6；所述第一支撑座3和所述第二支撑座12间隔设置在所述底座1的上表面，管材14的两端能够分别固定在所述第一支撑座3和所述第二支撑座12上，所述底座1上设置有与管材14平行的第一滑槽15，所述打磨箱体6的底部可滑动地设置在所述第一滑槽15中，所述底座1的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述打磨箱体6的底部相连，以驱动所述打磨箱体6沿着所述第一滑槽15 做往复运动；所述打磨箱体6内设置有打磨机构。
[0040]在上述方案中，将管材的两端固定在所述第一支撑座3和所述第二支撑座12上，管材的中部穿过所述打磨箱体6，利用所述驱动机构驱动所述打磨箱体6沿着所述第一滑槽15做往复运动，以对管材的表面进行自动打磨工作；克服现有技术中的打磨装置不便于操作，需要人工辅助进行工作，而且打磨的效果也没有保证的问题。
[0041]在本技术的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材表面打磨装置，其特征在于，所述装置包括：底座(1)、第一支撑座(3)、第二支撑座(12)以及打磨箱体(6)；所述第一支撑座(3)和所述第二支撑座(12)间隔设置在所述底座(1)的上表面，管材(14)的两端能够分别固定在所述第一支撑座(3)和所述第二支撑座(12)上，所述底座(1)上设置有与管材(14)平行的第一滑槽(15)，所述打磨箱体(6)的底部可滑动地设置在所述第一滑槽(15)中，所述底座(1)的侧面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述打磨箱体(6)的底部相连，以驱动所述打磨箱体(6)沿着所述第一滑槽(15)做往复运动；所述打磨箱体(6)内设置有打磨机构。2.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述第一支撑座(3)上设置有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)上的输出轴的端部设置有第一固定件(5)，所述第二支撑座(12)上设置有第一液压泵(13)，所述第一液压泵(13)上的活塞杆的端部设置有第二固定件(11)，所述第一固定件(5)与所述第二固定件(11)相对设置。3.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面还设置有与所述第一滑槽(15)平行的第二滑槽(9)，所述第一支撑座(3)和第二支撑座(12)的底部分别可滑动地设置在所述第二滑槽(9)中，且所述第一支撑座(3)和所述第二支撑座(12)还设置有位置锁定件。4.根据权利要求1所述的管材表面打磨装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，陈启，
申请(专利权)人：安徽省华源塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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