本实用新型专利技术公开了一种芯轴磨外圆装置，包括卡盘、带齿工装、前顶尖和后顶尖，所述带齿工装通过螺栓与卡盘固定连接，所述带齿工装上设置有用于固定的装配孔，所述前顶尖与外部电机固定连接，以随着电机转动，所述后顶尖与外部固定座固定连接，所述前顶尖与卡盘固定连接，以带动卡盘转动，所述前顶尖和后顶尖共同起到固定的作用；以提高拆装效果，简约操作步骤，提高通用性。高通用性。高通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种芯轴磨外圆装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体为一种芯轴磨外圆装置。
技术介绍
[0002]现有的工艺一般为将产品的两端用尖顶固定，用鸡心夹头带动产品转动，以达到磨外圆的目的，而不同的产品规格不同，需要配备不同规格的鸡心夹头，提高了成本，且该工艺存在拆装不方便的问题，加工不同规格的产品时需要将鸡心夹头一起拆除，降低工作效率，操作步骤繁琐。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种芯轴磨外圆装置，以提高拆装效果，简约操作步骤，提高通用性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种芯轴磨外圆装置，包括卡盘、带齿工装、前顶尖和后顶尖，所述带齿工装通过螺栓与卡盘固定连接，所述带齿工装上设置有用于固定的装配孔，所述前顶尖与外部电机固定连接，以随着电机转动，所述后顶尖与外部固定座固定连接，所述前顶尖与卡盘固定连接，以带动卡盘转动，所述前顶尖和后顶尖共同起到固定的作用。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述装配孔内设置有不同直径的环形凸起带，若干所述环形凸起带依次顺着直径大小的顺序设置，直径最小的所述环形凸起带靠近前顶尖。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述卡盘还包括一体设置的圆环，所述圆环设置在卡盘相对前顶尖的另一侧，所述圆环穿过前顶尖，所述圆环上设置有贯穿的用于螺栓穿过的通孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述前顶尖包括底座和尖端，所述尖端朝向带齿工装，所述底座上设置有若干固定孔，若干所述固定孔的位置均与圆环上通孔的位置相适应。
[0008]作为本技术的进一步改进，若干所述固定孔的间距与相对应的环形凸起带的厚度相适应。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述前顶尖的尖端部分伸入至装配孔中。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述带齿工装为L形，其一边开设有贯穿的用于螺栓通过的空槽，另一边设置装配孔。
[0011]本技术的有益效果：在拆装待固定件时，不需要拆卸和更换带齿工装，减少了操作步骤，大大提高了工作效率，降低人力成本。能够固定不同规格的待固定件，不需要更换鸡心夹头便可实施，节约了拆装步骤，提高了工作效率，且大大降低了加工的成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的示意图；
[0013]图2为本技术的局部放大图；
[0014]图3为本技术的局部放大图。
[0015]附图标号：1、卡盘；2、带齿工装；3、前顶尖；31、底座；32、尖端；4、后顶尖；5、装配孔；6、环形凸起带；7、圆环；8、固定孔；9、空槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0017]参照图1
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3所示，本实施例的一种芯轴磨外圆装置，包括卡盘1、带齿工装2、前顶尖3和后顶尖4，带齿工装2通过螺栓与卡盘1固定连接，带齿工装2上设置有用于固定的装配孔5，前顶尖3与外部电机固定连接，以随着电机转动，后顶尖4与外部固定座固定连接，前顶尖3与卡盘1固定连接，以带动卡盘1转动，前顶尖3和后顶尖4共同起到固定的作用。
[0018]通过上述技术方案，前顶尖3相对其尖端32的另一端与外部的电机固定连接，且该端还与卡盘1连接，当电机转动时，带动前顶尖3和卡盘1一起转动。带齿工装2固定连接在卡盘1上，待固定件的一端伸入至带齿工装2上的装配孔5中并与装配孔5固定，前顶尖3的尖端32部分朝向待加工的待固定件并抵住待固定件，后顶尖4的尖端32朝向待固定件的另一端并抵住，后顶尖4的另一端与外部固定座固定连接，由此，前顶尖3和后顶尖4共同抵住待固定件，电机一起带动待固定件转动，从而起到待固定件磨外圆的目的。在拆装待固定件时，不需要拆卸和更换带齿工装2，减少了操作步骤，大大提高了工作效率，降低人力成本。
[0019]作为改进的一具体实施方式，装配孔5内设置有不同直径的环形凸起带6，若干环形凸起带6依次顺着直径大小的顺序设置，直径最小的环形凸起带6靠近前顶尖3。
[0020]通过上述技术方案，不同直径的环形凸起带6适应不同规格的待固定件，直径最小的环形凸起带6设置在最里侧，即靠近前顶尖3一侧，所有环形凸起带6按照直径大小递增的方式依次设置，直径最大的环形凸起带6设置在最外侧，即远离前顶尖3一侧，不同规格的待固定件伸入至装配孔5内时，待固定件插入至其所对应的环形凸起带6中，因两者的直径相适应，待固定件能够紧密连接在装配孔5中，随着带齿工装2一起旋转。此技术方案能够固定不同规格的待固定件，不需要更换鸡心夹头便可实施，节约了拆装步骤，提高了工作效率，且大大降低了加工的成本。
[0021]作为改进的一具体实施方式，卡盘1还包括一体设置的圆环7，圆环7设置在卡盘1相对前顶尖3的另一侧，圆环7穿过前顶尖3，圆环7上设置有贯穿的用于螺栓穿过的通孔。
[0022]通过上述技术方案，圆环7穿过前顶尖3，圆环7与前顶尖3上均设置有用于螺栓装配的通孔，圆环7与前顶尖3通过螺栓固定连接，拆装方便，步骤简约。
[0023]作为改进的一具体实施方式，前顶尖3包括底座31和尖端32，尖端32朝向带齿工装2，底座31上设置有若干固定孔8，若干固定孔8的位置均与圆环7上通孔的位置相适应。
[0024]通过上述技术方案，底座31上若干固定孔8均用于与圆环7固定，因带齿工装2的装配孔5里设置有不同直径的环形凸起带6，待固定件被前顶尖3和后顶尖4固定了位置，通过调整卡盘1和带齿工装2的位置来适应装配孔5与待固定件之间的位置，即通过调整圆环7与底座31上不同固定孔8连接来实现。实现不同规格的待固定件的固定，且拆装的过程简单，
步骤简约，只需调整圆环7和底座31之间的位置即可实现。
[0025]作为改进的一具体实施方式，若干固定孔8的间距与相对应的环形凸起带6的厚度相适应。
[0026]通过上述技术方案，卡盘1移动的距离随着环形凸起带6的厚度变化而变化，若干固定孔8相邻的间距即应与环形凸起带6的厚度相适应，才能保证卡盘1在不同的情况下都能与前顶尖3通过螺栓固定连接，以支持固定不同规格的待固定件，具有更高的通用性。
[0027]作为改进的一具体实施方式，前顶尖3的尖端32部分伸入至装配孔5中。
[0028]通过上述技术方案，前顶尖3的尖端32部分与待固定件的一端牢牢抵住，且待固定件的两端还可以设置有凹陷，方便前顶尖3和后顶尖4的尖端32部分更加深入抵住待固定件。待固定件与装配孔5连接的一端固定在装配孔5中，前顶尖3的尖端32部分也位于装配孔5中，当整体开始旋转时，减少前顶尖3与待固定件脱离的可能性，提高装夹固定的稳定性。
[0029]作为改进的一具体实施方式，带齿工装2为L形，其一边开设有贯穿的用于螺栓通过的空槽9，另一边设置装配孔5。
[0030]通过上述技术方案，带齿工装2通过螺栓与卡盘1固定连接，螺栓贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯轴磨外圆装置，其特征在于，包括卡盘(1)、带齿工装(2)、前顶尖(3)和后顶尖(4)，所述带齿工装(2)通过螺栓与卡盘(1)固定连接，所述带齿工装(2)上设置有用于固定的装配孔(5)，所述前顶尖(3)与外部电机固定连接，以随着外部电机转动，所述后顶尖(4)与外部固定座固定连接，所述前顶尖(3)与卡盘(1)固定连接，以带动卡盘(1)转动，所述前顶尖(3)和后顶尖(4)共同起到固定的作用。2.根据权利要求1所述的一种芯轴磨外圆装置，其特征在于，所述装配孔(5)内设置有不同直径的环形凸起带(6)，若干所述环形凸起带(6)依次顺着直径大小的顺序设置，直径最小的所述环形凸起带(6)靠近前顶尖(3)。3.根据权利要求1所述的一种芯轴磨外圆装置，其特征在于，所述卡盘(1)还包括一体设置的圆环(7)，所述圆环(7)设置在卡盘(1)相对前...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德进，纵兆成，杨勇，徐建勇，潘加军，
申请(专利权)人：浙江华钜汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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