本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈外表面光滑处理装置，包括底板和打磨块，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部内壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过支撑架，且电机输出轴的一端固定连接有空心块，空心块的上表面固定连接有壳体，且壳体的一侧滑动连接有多个滑动杆，所述壳体的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面滑动连接有滑动柱，滑动柱的一端位于壳体内，所述滑动柱的底端固定连接有大柱体，大柱体的底端固定连接有梯形柱，梯形柱的底端固定连接有小柱体，小柱体与滑动杆相接触。本实用新型专利技术解决了在轴承套圈外表面作光滑处理前，不方便轴承套圈的固定与加工后的取出的问题，提升了轴承套圈的加工效率。提升了轴承套圈的加工效率。提升了轴承套圈的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈外表面光滑处理装置
[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，尤其涉及一种轴承套圈外表面光滑处理装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，在轴承的生产过程中，轴承套圈的外表面光滑处理是必不可少的。
[0003]目前，现有的轴承套圈外表面光滑处理装置，大多存在以下的不足：在轴承套圈外表面作光滑处理前，不方便轴承套圈的固定与加工后的取出，影响轴承套圈的加工效率，综上，现有的轴承套圈外表面光滑处理装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承套圈外表面光滑处理装置，包括底板和打磨块，所述底板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部内壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过支撑架，且电机输出轴的一端固定连接有空心块，空心块的上表面固定连接有壳体，且壳体的一侧滑动连接有多个滑动杆，所述壳体的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面滑动连接有滑动柱，滑动柱的一端位于壳体内，所述滑动柱的底端固定连接有大柱体，大柱体的底端固定连接有梯形柱，梯形柱的底端固定连接有小柱体，小柱体与滑动杆相接触，所述滑动柱的一侧固定连接有锥状空心块，锥状空心块的下表面固定连接有卡扣，且顶板的上表面开设有两个卡槽，卡槽与卡扣相卡接。
[0007]进一步的，所述底板的上表面固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有支撑筒。
[0008]进一步的，所述支撑筒内滑动连接有滑条，滑条的一端与打磨块固定连接，且支撑筒的上表面螺纹连接有紧固螺钉。
[0009]进一步的，所述滑动柱的顶端固定连接有转动钮，转动钮的一侧粘接有防滑垫。
[0010]进一步的，所述滑动杆的一端固定连接有弧状垫板，且滑动杆的一侧套接有第一弹簧。
[0011]进一步的，所述滑动柱的一侧固定连接有连接环，滑动柱的一侧套接有第二弹簧。
[0012]进一步的，所述壳体的圆周内壁固定连接有限位环，滑动柱穿过限位环，且顶板的下表面固定连接有两个限位块。
[0013]进一步的，所述支撑架的上表面固定连接有环形导向轨，空心块的圆周一侧固定
连接有两个L状块，L状块的一端固定连接有连接架，连接架的两侧转动连接有转动球，转动球与环形导向轨滑动连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本装置，通过滑动柱带动大柱体、梯形柱和小柱体向下运动，从而使得大柱体挤压滑动杆，使得滑动杆的一端穿过壳体，且与轴承套圈的内壁相接触，由多个滑动杆可以对轴承套圈进行固定，同时，旋转转动钮，从而使得滑动柱转动，进而使得卡扣与卡槽分离，从而方便轴承套圈的取出，解决了在轴承套圈外表面作光滑处理前，不方便轴承套圈的固定与加工后的取出的问题，提升了轴承套圈的加工效率。
[0016]2.本装置，通过旋转紧固螺钉，从而可以对滑条进行固定，以便于对打磨块进行固定，避免打磨块打磨时出现晃动，保证了轴承套圈打磨外表面的一致，提升了轴承套圈加工的质量。
[0017]3.本装置，通过第一弹簧、第二弹簧的设置，方便对滑动杆和滑动柱进行复位，同时由限位块的设计，能够对卡扣进行限位，避免卡扣与卡槽脱离，从而可以对滑动柱进行固定，从而使得大柱体持续的对滑动杆进行挤压，提升了装置的实用性。
[0018]4.本装置，通过电机带动L状块转动，从而带动连接架转动，进而使得转动球沿着环形带线轨转动，从而增加了壳体的稳定性，进而保证了轴承套圈的的稳定性，提升了装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部立体结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部使用结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部使用剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例1的局部内部结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种轴承套圈外表面光滑处理装置实施例2的立体结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、支撑架；3、电机；4、支撑块；5、支撑筒；6、滑条；7、打磨块；8、紧固螺钉；9、空心块；10、壳体；11、顶板；13、滑动柱；14、转动钮；15、大柱体；16、梯形柱；17、小柱体；18、滑动杆；19、弧状垫板；20、第一弹簧；21、限位环；22、连接环；23、第二弹簧；24、锥状空心块；25、卡扣；26、卡槽；27、限位块；28、环形导向轨；29、L状块；30、连接架；31、转动球。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
‑
图6，一种轴承套圈外表面光滑处理装置，包括底板1和打磨块7，底板1的上表面通过螺栓固定有支撑架2，支撑架2的顶部内壁通过螺栓固定有电机3，电机3输出轴的一端穿过支撑架2，且电机3输出轴的一端通过螺栓固定有空心块9，空心块9的上表面通过螺栓固定有壳体10，电机3带动空心块9转动，进而带动壳体10转动，从而带动轴承套圈转动，从而可以对轴承套圈的外表面进行充分的打磨，省时省力，且壳体10的一侧滑动连接有多个滑动杆18，壳体10的上表面通过螺栓固定有顶板11，顶板11的上表面滑动连接有滑动柱13，滑动柱13的底端通过螺栓固定有大柱体15，大柱体15的底端通过螺栓固定有梯形柱16，梯形柱16的底端通过螺栓固定有小柱体17，小柱体17与滑动杆18相接触，按压滑动柱13向下运动，从而带动大柱体15、梯形柱16和小柱体17向下运动，从而使得大柱体15与弧状垫板19相接触，并且挤压滑动杆18，使得滑动杆18的一端穿过壳体10，且与轴承套圈的内壁相接触，由多个滑动杆18可以对轴承套圈进行固定，滑动柱13的一侧通过螺栓固定有锥状空心块24，锥状空心块24的下表面通过螺栓固定有卡扣25，且顶板11的上表面开设有两个卡槽26，卡槽26与卡扣25相卡接，滑动柱13带动锥状空心块24向下移动，进而使得卡扣25位于卡槽26内，接着，旋转转动钮14，带动滑动柱13转动，进而带动卡扣25在卡槽26内移动，且使得卡扣25与卡槽26形成卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈外表面光滑处理装置，包括底板(1)和打磨块(7)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部内壁固定连接有电机(3)，电机(3)输出轴的一端穿过支撑架(2)，且电机(3)输出轴的一端固定连接有空心块(9)，空心块(9)的上表面固定连接有壳体(10)，且壳体(10)的一侧滑动连接有多个滑动杆(18)，所述壳体(10)的上表面固定连接有顶板(11)，顶板(11)的上表面滑动连接有滑动柱(13)，滑动柱(13)的一端位于壳体(10)内，所述滑动柱(13)的底端固定连接有大柱体(15)，大柱体(15)的底端固定连接有梯形柱(16)，梯形柱(16)的底端固定连接有小柱体(17)，小柱体(17)与滑动杆(18)相接触，所述滑动柱(13)的一侧固定连接有锥状空心块(24)，锥状空心块(24)的下表面固定连接有卡扣(25)，且顶板(11)的上表面开设有两个卡槽(26)，卡槽(26)与卡扣(25)相卡接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑块(4)，支撑块(4)的上表面固定连接有支撑筒(5)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈外表面光滑处理装置，其特征在于，所述支撑筒(5)内滑动连接有滑条...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，曹秀中，
申请(专利权)人：无锡市东日昌轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。