一种稳定性高的拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的拉丝机构，包括立架，立架的底部焊接有与其相垂直的底板，所述立架正面的底部由左至右等距离设置有不少于两个的第一安装轴，所述立架正面的顶部由左至右等距离设置有不少于两个的第四安装轴，第一安装轴和第二安装轴上均通过第一轴承安装有拉丝轮。该稳定性高的拉丝机构，在位于第一过线轮右侧的金属丝被截断过程中，第一过线轮在单向轴承的作用下抱死，防止位于第一过线轮左侧的金属丝松弛，有效起到了降低安全隐患的作用，在位于立架上半部的拉丝轮在缓冲弹簧的缓冲作用下，可使得位于第一过线轮左侧的金属丝时刻处于绷紧状态，防止金属丝发生松弛而造成安全事故，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的拉丝机构


[0001]本技术涉及拉丝机领域，具体为一种稳定性高的拉丝机构。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
[0003]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0004]在金属拉丝机在工作工程中，在金属丝被截断的瞬间，金属丝会有短暂停顿，而此时拉丝机构仍旧处于运行状态，导致缠绕在拉丝机构上的金属丝发生松弛，而当牵引机构再次运行时，松弛的钢丝在再次牵引过程中，猛然绷直，极易造成安全隐患的发生。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性高的拉丝机构，解决了金属拉丝机的金属丝在被截断瞬间，缠绕在拉丝机构上的金属丝松弛或脱落的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种稳定性高的拉丝机构，包括立架，立架的底部焊接有与其相垂直的底板，所述立架正面的底部由左至右等距离设置有不少于两个的第一安装轴，所述立架正面的顶部由左至右等距离设置有不少于两个的第四安装轴，第一安装轴和第二安装轴上均通过第一轴承安装有拉丝轮，所述立架正面的顶部由左至右等距离竖向开设有与第四安装轴数量相等的第一容纳槽，每个第一容纳槽的两端之间均固定有第一滑杆，第一滑杆上套设有第一滑块，所述第四安装轴垂直焊接于第一滑块正面的中部，位于第一滑块底部与第一容纳槽底端之间的第一滑杆上套设有缓冲弹簧。
[0009]所述立架正面的右侧的中部设置有第三安装轴，第三安装轴上通过单向轴承安装有第一过线轮，第一安装轴正下方的立架上开设有第二容纳槽，第二容纳槽的两端之间固定有第二滑杆，第二滑杆上套设有第二滑块，第二滑块底面与第二容纳槽底面之间的第二滑杆上套设有压紧弹簧，所述第二滑块正面的中部通过第二轴承安装有第二过线轮。
[0010]进一步限定，所述第四安装轴位于相邻两个第一安装轴连线的中垂线上。
[0011]进一步限定，所述拉丝轮的侧面环绕开设有限位槽。
[0012]进一步限定，所述第一滑块为与第一容纳槽宽度相等的矩形块，且第一滑块与第一容纳槽的内壁滑动连接。
[0013]进一步限定，所述第二滑块为与第二容纳槽宽度相等的矩形块，且第二滑块与第
二容纳槽的内壁滑动连接。
[0014]该稳定性高的拉丝机构，将第一过线轮通过单向轴承安装于第三安装轴上，利用单向轴承使得第一过线轮可沿顺时针旋转，以方便金属丝从第二过线轮和第一过线轮之间向右拉出，而在位于第一过线轮右侧的金属丝被截断过程中，位于第一过线轮和第二过线轮之间的金属丝会向左回弹，此时第一过线轮在单向轴承的作用下抱死，防止位于第一过线轮左侧的金属丝松弛，有效起到了降低安全隐患的作用，第二滑块在压紧弹簧的抵紧作用下可使得第二过线轮压紧于金属丝，从而适应于不同直径金属丝的通过，同理，在位于立架上半部的拉丝轮在缓冲弹簧的缓冲作用下，可使得位于第一过线轮左侧的金属丝时刻处于绷紧状态，防止金属丝发生松弛而造成安全事故，稳定性高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术立架结构图。
[0017]图中：1立架、2底板、3第一安装轴、4第一轴承、5缓冲弹簧、6第二轴承、7第二安装轴、8第三安装轴、9单向轴承、10第一过线轮、11拉丝轮、12压紧弹簧、13第四安装轴、14第一滑杆、15限位槽、16第一容纳槽、17第一滑块、18第二滑杆、19第二容纳槽、20第二滑块、21第二过线轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种稳定性高的拉丝机构，包括立架1，立架1的底部焊接有与其相垂直的底板2，立架1正面的底部由左至右等距离设置有不少于两个的第一安装轴3，立架1正面的顶部由左至右等距离设置有不少于两个的第四安装轴13，第四安装轴13位于相邻两个第一安装轴3连线的中垂线上，第一安装轴3和第二安装轴7上均通过第一轴承4安装有拉丝轮11，拉丝轮11的侧面环绕开设有限位槽15，起到了对金属丝限位的作用，防止金属丝滑落，立架1正面的顶部由左至右等距离竖向开设有与第四安装轴13数量相等的第一容纳槽16，每个第一容纳槽16的两端之间均固定有第一滑杆14，第一滑杆14上套设有第一滑块17，第四安装轴13垂直焊接于第一滑块17正面的中部，位于第一滑块17底部与第一容纳槽16底端之间的第一滑杆14上套设有缓冲弹簧5。
[0020]立架1正面的右侧的中部设置有第三安装轴8，第三安装轴8上通过单向轴承9安装有第一过线轮10，单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。单向轴承也叫超越离合器，只是根据行业不同，作用不同来命名的。单向轴承的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力，即所谓的单向，第一安装轴3正下方的立架1上开设有第二容纳槽19，第二容纳槽19的两端之间固定有第二滑杆18，第二滑杆18上套设有第二滑块20，第二滑块20底面与第二容纳槽19底面之间的第二滑杆18上套设有压紧弹簧12，第二
滑块20正面的中部通过第二轴承6安装有第二过线轮21。
[0021]第一滑块17为与第一容纳槽16宽度相等的矩形块，且第一滑块17与第一容纳槽16的内壁滑动连接，通过第一容纳槽16可对矩形的第一滑块17起到很好的限位作用，防止第一滑块17升降过程中发生旋转。
[0022]第二滑块20为与第二容纳槽19宽度相等的矩形块，且第二滑块20与第二容纳槽19的内壁滑动连接，通过第二容纳槽19可对矩形的第二滑块20起到很好的限位作用，防止第二滑块20升降过程中发生旋转。
[0023]参阅图1，拉丝过程中，金属丝从放线装置处依次绕过拉丝轮11并从第一过线轮10和第二过线轮21之间拉出，将第一过线轮10通过单向轴承9安装于第三安装轴8上，利用单向轴承9使得第一过线轮10可沿顺时针旋转，以方便金属丝从第二过线轮21和第一过线轮10之间向右拉出，而在位于第一过线轮10右侧的金属丝被截断过程中，位于第一过线轮10和第二过线轮21之间的金属丝会向左回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的拉丝机构，包括立架(1)，所述立架(1)的底部焊接有与其相垂直的底板(2)，所述立架(1)正面的底部由左至右等距离设置有不少于两个的第一安装轴(3)，所述立架(1)正面的顶部由左至右等距离设置有不少于两个的第四安装轴(13)，所述第一安装轴(3)和第二安装轴(7)上均通过第一轴承(4)安装有拉丝轮(11)，其特征在于：所述立架(1)正面的顶部由左至右等距离竖向开设有与第四安装轴(13)数量相等的第一容纳槽(16)，每个所述第一容纳槽(16)的两端之间均固定有第一滑杆(14)，所述第一滑杆(14)上套设有第一滑块(17)，所述第四安装轴(13)垂直焊接于第一滑块(17)正面的中部，位于所述第一滑块(17)底部与第一容纳槽(16)底端之间的第一滑杆(14)上套设有缓冲弹簧(5)；所述立架(1)正面的右侧的中部设置有第三安装轴(8)，所述第三安装轴(8)上通过单向轴承(9)安装有第一过线轮(10)，所述第一安装轴(3)正下方的立架(1)上开设有第二容纳槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，
申请(专利权)人：浙江皇佳铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：