本实用新型专利技术涉及铝型材打磨技术领域，尤其是一种铝型材打磨装置，包括操作台，操作台的顶部两端对称设置有L型板，其中一块L型板的底部两端与操作台顶端之间均通过支撑块连接，另一块L型板与操作台顶端之间通过调节机构连接，两块L型板上均等距离设置有多个夹持机构，夹持机构包括水平开设在L型板侧端面上的矩形槽，矩形槽内部水平安装有安装杆，安装杆的两端外侧均滑动套设有固定套，两个固定套共同滑动卡套在L型板顶部外侧，两块固定套之间的安装杆外侧套设有第二弹簧，且固定套靠近L型板底端面一侧均水平连接有夹持板。本实用新型专利技术可以对不同尺寸的铝型材进行安装，且可以同时对多根铝型材固定，有效提高了铝型材的打磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材打磨装置
[0001]本技术涉及铝型材打磨领域，尤其涉及一种铝型材打磨装置。
技术介绍
[0002]铝型材是市场中常见的金属材料之一，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，根据社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。而铝型材在加工过程中，通常会使用打磨装置对其表面毛刺杂质进行打磨抛光处理，但现有的打磨装置结构固定，不能对不同尺寸的铝型材进行安装，且不能同时对多根铝型材进行打磨，从而降低了打磨装置的打磨实用性，以此提出一种铝型材打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能对不同尺寸的铝型材进行安装的缺点，而提出的一种铝型材打磨装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝型材打磨装置，包括操作台，所述操作台的底部两端均竖直安装有支撑架，所述操作台的顶部两端对称设置有L型板，其中一块所述L型板的底部两端与操作台顶端之间均通过支撑块连接，另一块所述L型板与操作台顶端之间通过调节机构连接，两块所述L型板上均等距离设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括水平开设在L型板侧端面上的矩形槽，所述矩形槽内部水平安装有安装杆，所述安装杆的两端外侧均滑动套设有固定套，两个所述固定套共同滑动卡套在L型板顶部外侧，两块所述固定套之间的安装杆外侧套设有第二弹簧，且所述固定套靠近L型板底端面一侧均水平连接有夹持板，两块所述夹持板相互远离一侧均粘接有夹持橡胶，在所述操作台的上方通过往复机构连接有打磨件。
[0005]优选的，所述调节机构包括分别固定安装在另一块L型板底部两端的滑套，所述滑套的内部均水平滑动插装有限位杆，两根所述限位杆相邻端之间均固定安装有固定板，两块所述固定板共同垂直安装在操作台顶端，两块所述固定板中间位置之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与L型板之间通过螺纹连接，在所述螺纹杆远离支撑块一端贯穿固定板且端部安装有手轮。
[0006]优选的，所述往复机构包括分别竖直安装在操作台两侧的U型架，两个所述U型架顶部两端之间均水平连接有端板，两块所述端板中间位置转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆一端贯穿相邻端板且端部安装有电机，所述电机固定安装在相邻端板外表面，在所述往复丝杆的外侧套设有与之匹配的丝杆套，所述丝杆套的外侧固定套接有滑板，所述滑板滑动安装在两个U型架外侧，所述打磨件通过缓冲机构与滑板连接。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括竖直滑动插装在滑板两端之间的U型滑杆，所述U型滑杆的底部两端之间水平连接有安装板，所述安装板与滑板之间的U型滑杆外侧均套设有第
一弹簧。
[0008]优选的，所述打磨件包括水平安装在安装板底端面的缓冲垫，所述缓冲垫的底端面包裹有打磨垫。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过设置在两块L型板上设置对应的夹持机构，从而可以对铝型材的端口进行夹持固定，而设置的调节机构可以对其中一块L型板的位置进行调节，以此便于夹持机构对不同长度的铝型材进行固定夹持，而设置的往复机构和缓冲机构可以驱使打磨件同时对多根夹持固定的铝型材表面进行打磨抛光处理，有效提高铝型材打磨效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种铝型材打磨装置结构示意图；
[0012]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种铝型材打磨装置的部分结构示意图。
[0014]图中：操作台1、支撑架2、支撑块3、L型板4、U型架5、端板6、往复丝杆7、滑板8、U型滑杆9、丝杆套10、第一弹簧11、电机12、手轮13、固定板14、限位杆15、滑套16、安装板17、缓冲垫18、夹持板19、螺纹杆20、安装杆21、矩形槽22、第二弹簧23、夹持橡胶24、固定套25、打磨垫26。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种铝型材打磨装置，包括操作台1，操作台1的底部两端均竖直安装有支撑架2，操作台1的顶部两端对称设置有L型板4，其中一块L型板4的底部两端与操作台1顶端之间均通过支撑块3连接，另一块L型板4与操作台1顶端之间通过调节机构连接，两块L型板4上均等距离设置有多个夹持机构，夹持机构包括水平开设在L型板4侧端面上的矩形槽22，矩形槽22内部水平安装有安装杆21，安装杆21的两端外侧均滑动套设有固定套25，两个固定套25共同滑动卡套在L型板4顶部外侧，两块固定套25之间的安装杆21外侧套设有第二弹簧23，且固定套25靠近L型板4底端面一侧均水平连接有夹持板19，两块夹持板19相互远离一侧均粘接有夹持橡胶24，在操作台1的上方通过往复机构连接有打磨件；通过设置矩形槽22和安装杆21，从而可以对两个固定套25进行安装，而设置的第二弹簧23，从而可以驱动两个固定套25反向移动，以此驱动两块夹持板19铝型材的端口内壁进行固定夹持，且设置的夹持橡胶24可以增加夹持板19与铝型材端口内壁之间的紧密性。
[0017]调节机构包括分别固定安装在另一块L型板4底部两端的滑套16，滑套16的内部均水平滑动插装有限位杆15，两根限位杆15相邻端之间均固定安装有固定板14，两块固定板14共同垂直安装在操作台1顶端，两块固定板14中间位置之间转动安装有螺纹杆20，螺纹杆20与L型板4之间通过螺纹连接，在螺纹杆20远离支撑块3一端贯穿固定板14且端部安装有手轮13；经过转动手轮13，从而螺纹杆20可以驱动L型板4移动，改变两块L型板4之间距离，以此便于夹持机构对不同长度的铝型材进行固定夹持。
[0018]往复机构包括分别竖直安装在操作台1两侧的U型架5，两个U型架5顶部两端之间
均水平连接有端板6，两块端板6中间位置转动安装有往复丝杆7，往复丝杆7一端贯穿相邻端板6且端部安装有电机12，电机12固定安装在相邻端板6外表面，在往复丝杆7的外侧套设有与之匹配的丝杆套10，丝杆套10的外侧固定套接有滑板8，滑板8滑动安装在两个U型架5外侧，打磨件通过缓冲机构与滑板8连接，缓冲机构包括竖直滑动插装在滑板8两端之间的U型滑杆9，U型滑杆9的底部两端之间水平连接有安装板17，安装板17与滑板8之间的U型滑杆9外侧均套设有第一弹簧11，打磨件包括水平安装在安装板17底端面的缓冲垫18，缓冲垫18的底端面包裹有打磨垫26；将电机12与外部电源连接，从而往复丝杆7会驱动丝杆套10带动滑板8在U型架5上滑动，以此带动打磨垫26往复式对固定夹持的铝型材进行表面进行打磨处理，而设置的第一弹簧11以及缓冲垫18可以使得打磨垫26具有一定的缓冲性，以此便于对不同外径的铝型材进行打磨。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材打磨装置，包括操作台（1），所述操作台（1）的底部两端均竖直安装有支撑架（2），其特征在于，所述操作台（1）的顶部两端对称设置有L型板（4），其中一块所述L型板（4）的底部两端与操作台（1）顶端之间均通过支撑块（3）连接，另一块所述L型板（4）与操作台（1）顶端之间通过调节机构连接，两块所述L型板（4）上均等距离设置有多个夹持机构，所述夹持机构包括水平开设在L型板（4）侧端面上的矩形槽（22），所述矩形槽（22）内部水平安装有安装杆（21），所述安装杆（21）的两端外侧均滑动套设有固定套（25），两个所述固定套（25）共同滑动卡套在L型板（4）顶部外侧，两块所述固定套（25）之间的安装杆（21）外侧套设有第二弹簧（23），且所述固定套（25）靠近L型板（4）底端面一侧均水平连接有夹持板（19），两块所述夹持板（19）相互远离一侧均粘接有夹持橡胶（24），在所述操作台（1）的上方通过往复机构连接有打磨件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨装置，其特征在于，所述调节机构包括分别固定安装在另一块L型板（4）底部两端的滑套（16），所述滑套（16）的内部均水平滑动插装有限位杆（15），两根所述限位杆（15）相邻端之间均固定安装有固定板（14），两块所述固定板（14）共同垂直安装在操作台（1）顶端，两块所述固定板（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：田尧，崔国昌，王君政，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。