本实用新型专利技术公开一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置，其包括基体和烘料座，基体的顶部开设有烘料腔，烘料座呈半球状结构，烘料座配合转动安装在烘料腔的底部，烘料腔的上端安装有带有透气孔的盖板，基体上开设有倾斜设置的投料道和出料道，投料道和出料道均与烘料腔连通，烘料座内安装有加热件，烘料座的上端平面上设置有多个出气口，烘料座的球面上凸设有连杆，连杆上开设有导槽，基体的内部可升降地滑动设置有挡板，挡板的侧壁上凸设有凸柱，凸柱与导槽滑动连接，转动烘料座可使得出料道被烘料座关闭或打开，并带动挡板升降以关闭或打开投料道。本实用新型专利技术保证了原料被充分、均匀烘干，也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置
[0001]本技术涉及涤纶工业丝加工
，特别地，涉及一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置。
技术介绍
[0002]涤纶工业丝在加工时，需要将原料加热后形成熔融状态，为了保证产品的质量，需要将熔融状态的原料中的含水率进行控制，使含水率低于上限值，这就要求在熔融状态之前对细小颗粒原料进行充分干燥。目前，常用的干燥措施是将原料集中投入至烘料桶内，烘料桶的侧壁上设置有加热装置，依靠加热装置通电后产生的热量对烘料桶内的原料进行加热干燥，但是在实际操作过程中，与烘料桶侧壁距离较近的原料会被过度加热，但与烘料桶侧壁距离较远的原料则无法被充分加热，如此，浪费了电能的同时也导致原料无法被均匀、充分烘干，不利于形成高品质产品。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种烘干均匀、充分且节能的涤纶工业丝加工原料的烘干装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置，包括基体和烘料座，所述基体的顶部开设有烘料腔，所述烘料座呈半球状结构，所述烘料座配合转动安装在所述烘料腔的底部，所述烘料腔的上端安装有带有透气孔的盖板，所述基体上开设有倾斜设置的投料道和出料道，所述投料道和所述出料道均与所述烘料腔连通，所述烘料座内安装有加热件，所述烘料座的上端平面上设置有多个出气口，所述烘料座的球面上凸设有连杆，所述连杆上开设有导槽，所述基体的内部可升降地滑动设置有挡板，所述挡板的侧壁上凸设有凸柱，所述凸柱与所述导槽滑动连接，转动所述烘料座可使得所述出料道被所述烘料座关闭或打开，并带动所述挡板升降以关闭或打开所述投料道。
[0005]进一步地，所述基体内还开设有安装槽和插槽，所述插槽竖直设置且位于所述安装槽的上方，所述插槽与所述安装槽相连通，所述连杆位于所述安装槽内，所述连杆呈杆状结构，所述导槽沿所述连杆的长度方向设置，所述挡板沿纵向可滑动地安装在所述插槽内。
[0006]进一步地，所述基体呈长方体结构，所述烘料腔开设在所述基体的上端面上，所述烘料腔的纵截面呈“U”形结构，所述烘料腔包括圆柱腔和连通于所述圆柱腔底部的半球腔，所述烘料座与所述半球腔配合，且可转动地安装在所述半球腔内，所述盖板呈圆形板状结构，所述盖板盖设在所述圆柱腔的顶部。
[0007]进一步地，所述基体的侧壁上安装有电机，所述电机的输出轴与所述烘料座连接。
[0008]进一步地，所述电机为正反转电机。
[0009]进一步地，所述基体的底部开设有避让槽，所述避让槽贯通所述烘料腔的腔壁，所述烘料座的下端连接有通气管，所述通气管部分位于所述避让槽内，所述通气管的上端与
每一个所述出气口均连通，所述通气管的下端连接有鼓风设备。
[0010]进一步地，所述加热件为加热片。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的涤纶工业丝加工原料的烘干装置，投入至烘料腔内的原料在流动气体的作用下被吹散，使得烘料腔内的原料均能够与烘料座充分、均匀接触，保证了原料被充分、均匀烘干，有利于提高产品品质，也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。另外，通过设置盖板，可使气体穿过盖板而阻挡原料通过，避免了因吹风作用导致原料流失，挡板对投料道的关闭作用也可进一步避免原料流失；并且，投料道及出料道的开闭过程操作简单、便捷，提高了加工效率，便于推广使用。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术的涤纶工业丝加工原料的烘干装置的俯视图；
[0014]图2是图1所示涤纶工业丝加工原料的烘干装置中沿A
‑
A的剖视图。
[0015]图中：10、基体，11、烘料腔，12、透气孔，13、盖板，14、投料道，15、出料道，16、挡板，161、凸柱，101、电机，102、避让槽，103、安装槽，104、插槽，20、烘料座，21、加热件，22、出气口，23、连杆，231、导槽，24、通气管。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]请参阅图1、图2，本技术提供了一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置，用于对加工涤纶工业丝的细小颗粒原料进行烘干，该涤纶工业丝加工原料的烘干装置包括基体10和烘料座20，基体10的顶部开设有烘料腔11，烘料座20呈半球状结构，烘料座20配合转动安装在烘料腔11的底部，烘料腔11的上端安装有带有多个透气孔12的盖板13，基体10上开设有倾斜设置的投料道14和出料道15，投料道14和出料道15均与烘料腔11连通，烘料座20内安装有加热件21，烘料座20的上端平面上设置有多个出气口22，烘料座20的球面上凸设有连杆23，连杆23上开设有导槽231，基体10的内部可升降地滑动设置有挡板16，挡板16的侧壁上凸设有呈圆柱形的凸柱161，凸柱161与导槽231滑动连接，转动烘料座20可使得出料道15被烘料座20关闭或打开，并带动挡板16升降以关闭或打开投料道14。
[0018]使用时，用户将少量原料经由投料道14投入至烘料腔11内进而下落至烘料座20的上端平面上，然后顺时针转动烘料座20一定角度，带动连杆23同时转动，连杆23转动的同时便会驱动挡板16向上移动，进而使得挡板16的上端插入至投料道14内，进而将投料道14阻断，以关闭投料道14。接着，加热件21接通电源，加热件21产生的热量加热烘料腔11，进而对原料进行烘干，同时，经由出气口22间歇性地向烘料腔11内吹气，气体将原料吹散，原料翻滚后充分与烘料座20接触，以被均匀加热。持续一段烘干时间后，继续顺时针转动烘料座20，使得出料道15的一端被烘料座20打开，烘干后的物料自动经由出料道15流出至烘料座20的外部，然后逆时针转动烘料座20，使烘料座20恢复至初始状态，等待下一次的干燥操作。
[0019]与传统的烘干方式相比，本技术提供的涤纶工业丝加工原料的烘干装置，投
入至烘料腔11内的原料在流动气体的作用下被吹散，使得烘料腔11内的原料均能够与烘料座20充分、均匀接触，保证了原料被充分、均匀烘干，有利于提高产品品质，也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。另外，通过设置盖板13，可使气体穿过透气孔12而阻挡原料通过，避免了因吹风作用导致原料流失，挡板16对投料道14的关闭作用也可进一步避免原料流失；并且，投料道14及出料道15的开闭过程操作简单、便捷，提高了加工效率。
[0020]具体地，基体10呈长方体结构，烘料腔11开设在基体10的上端面上，烘料腔11的纵截面呈“U”形结构，烘料腔11包括圆柱腔和连通于所述圆柱腔底部的半球腔，烘料座20与所述半球腔配合，且可转动地安装在所述半球腔内，盖板13呈圆形板状结构，盖板13盖设在所述圆柱腔的顶部。
[0021]在一个具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置，其特征在于：包括基体和烘料座，所述基体的顶部开设有烘料腔，所述烘料座呈半球状结构，所述烘料座配合转动安装在所述烘料腔的底部，所述烘料腔的上端安装有带有透气孔的盖板，所述基体上开设有倾斜设置的投料道和出料道，所述投料道和所述出料道均与所述烘料腔连通，所述烘料座内安装有加热件，所述烘料座的上端平面上设置有多个出气口，所述烘料座的球面上凸设有连杆，所述连杆上开设有导槽，所述基体的内部可升降地滑动设置有挡板，所述挡板的侧壁上凸设有凸柱，所述凸柱与所述导槽滑动连接，转动所述烘料座可使得所述出料道被所述烘料座关闭或打开，并带动所述挡板升降以关闭或打开所述投料道。2.如权利要求1所述的涤纶工业丝加工原料的烘干装置，其特征在于：所述基体内还开设有安装槽和插槽，所述插槽竖直设置且位于所述安装槽的上方，所述插槽与所述安装槽相连通，所述连杆位于所述安装槽内，所述连杆呈杆状结构，所述导槽沿所述连杆的长度方向设置，所述挡板沿纵向可滑动地安装在所述插槽内。3.如权利要求1所述的涤纶...
【专利技术属性】
技术研发人员：许方舟，
申请(专利权)人：江苏柯能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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