一种用于供粉系统的称料机和配料机技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于供粉系统的称料机和配料机，其技术方案的要点是：称料机包括有称料机外壳，称料机外壳上方设有多个集料斗，集料斗与输料管连接，在集料斗底部设有停料板，停料板的开关由气缸进行控制，停料板下方设有秤盘，秤盘两侧安装有称重传感器，秤盘底部设有用于控制称重完毕后粉料输出的气动关料板，气动关料板下方设有出料口；配料机包括有上述用于称重配比的称料机和用于搅拌混合的搅拌机，所述称料机安装在搅拌机上；所述搅拌机包括有搅拌桶、搅拌机机架，搅拌桶一侧设有搅拌电机，搅拌桶底部设有第二出料口，搅拌电机下方设有用于供电的电箱；本实用新型专利技术具有操作方便、工作效率高等优点。工作效率高等优点。工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于供粉系统的称料机和配料机


[0001]本技术涉及一种用于供粉系统的称料机和配料机。

技术介绍

[0002]在很多产品的生产中需要用到粉末状的原料、需要不同种类的粉末原料称重配比后进行生产。然而很多供粉系统在粉料的称重配比过程中需要人工操作，操作繁琐、效率低下。为此，研发出一种用于供粉系统的称料机和配料机。

技术实现思路

[0003]为了解决供粉系统在粉料的称重配比过程中，操作繁琐、效率低下等问题，本技术提供了一种用于供粉系统的称料机和配料机。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种用于供粉系统的称料机，其特征在于：包括有称料机外壳，所述称料机外壳上方设有多个用于聚集不同粉料的集料斗，所述集料斗与供粉系统的输料管连接，在多个所述集料斗底部均设有停料板，称料机内部且位于所述停料板下方设有用于对集料斗中掉下的粉料分别称重的秤盘，所述秤盘底部设有用于控制称重完毕后粉料输出的气动关料板，在所述称料机外壳的底部设有用于输出粉料的出料口。
[0006]如上所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：所述称料机外壳一侧设有用于接线且内部安装有电磁阀器件的接线盒；所述称料机外壳对应所述接线盒的另一侧设有用于显示称重信息的显示屏。
[0007]如上所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：所述称料机外壳上设有用于观察出料是否顺畅的第一观察口；所述称料机外壳对应所述第一观察口的另一侧设有用于操控称料机的电控箱。
[0008]如上所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：所述集料斗设有两个，所述集料斗顶部设有用于输入粉料的进料口，所述集料斗上设有用于观察粉料存储状况的第二观察口，所述输料管安装在所述的进料口上。
[0009]如上所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：在所述秤盘两侧安装有用于检测粉料重量的称重传感器，所述称料机外壳的下半部分为半球形曲面，称料机底部设有用于固定和安装的底座，所述输料管包括有用于输入A型粉料的第一输料管和用于输入B型粉料的第二输料管。
[0010]如上所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：在所述集料斗下方设有控制所述停料板开关的气缸，所述停料板上设有用于旋转的铰点，所述气缸上连接有用于推拉所述停料板从而控制所述停料板开关的拉杆。
[0011]一种采用上述称料机的配料机，其特征在于：包括有用于将多种粉料搅拌混合的搅拌机，所述称料机外壳安装在所述搅拌机上方。
[0012]如上所述用于供粉系统的配料机，其特征在于：所述搅拌机包括有用于搅拌粉料
的搅拌桶，所述搅拌桶安装在搅拌机机架上，所述搅拌桶一侧设有用于为所述搅拌机提供动力的搅拌电机，所述搅拌桶底部设有输出混合粉料的第二出料口，所述搅拌电机下方设有为所述搅拌电机供电的电箱。
[0013]如上所述用于供粉系统的配料机，其特征在于：所述第二出料口上设有控制所述第二出料口开关的阀门；所述称料机设有两台，所述称料机安装在所述的搅拌机上方，所述称料机的出料口连接在搅拌桶上。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0015]1、本技术用于供粉系统的称料机，设有显示屏，能够实时显示称重信息，方便查看。
[0016]2、本技术用于供粉系统的称料机，设有气缸，能够自动控制停料板的开启和关闭，从而控制称重粉料的输入，方便进行配比。
[0017]3、本技术用于供粉系统的称料机，设有电控箱，能够控制所述称料机工作，操作方便。
[0018]4、本技术用于供粉系统的称料机，设有称重传感器，能够检测粉料重量，当重量到达设定值时，输出反馈电信号，称料机进行下一步操作。
【附图说明】
[0019]图1是所述称料机整体图；
[0020]图2是所述称料机主视图；
[0021]图3是所述称料机左视图；
[0022]图4是所述称料机右视图；
[0023]图5是所述称料机俯视图；
[0024]图6是所述称料机沿图5中A
‑
A方向剖开的剖面图；
[0025]图7是所述搅拌机整体图；
[0026]图8是所述配料机总装图。
[0027]图中：1为称料机外壳；2为集料斗；3为气缸；4为秤盘；5为称重传感器；6为气动关料板；7为进料口；8为出料口；9为停料板；10为接线盒；11为显示屏；12为电控箱；13为第一观察口；14为第二观察口；15为底座；21为搅拌机；22为搅拌桶；23为搅拌机机架；24为搅拌电机；25为电箱；26为第二出料口；27为阀门；31为拉杆；71为第一输料管；72为第二输料管；91为铰点。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本技术技术特征做进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
[0029]本技术只保护机械结构，电路结构为公知常识。
[0030]一种用于供粉系统的称料机，如图1～图6所示，包括有称料机外壳1，所述称料机外壳1上方设有多个用于聚集不同粉料的集料斗2，所述集料斗2与供粉系统的输料管连接，在多个所述集料斗2底部均设有停料板9，称料机内部且位于所述停料板9下方设有用于对集料斗2中掉下的粉料分别称重的秤盘4，所述秤盘4底部设有用于控制称重完毕后粉料输
出的气动关料板6，在所述称料机外壳1的底部设有用于输出粉料的出料口8。
[0031]具体的，所述称料机外壳1一侧设有用于接线且内部安装有电磁阀器件的接线盒10；所述称料机外壳1对应所述接线盒10的另一侧设有用于显示称重信息的显示屏11。
[0032]此外，所述称料机外壳1上设有用于观察出料是否顺畅的第一观察口13；所述称料机外壳1对应所述第一观察口13的另一侧设有用于操控称料机的电控箱12。
[0033]具体的，所述集料斗2设有两个，所述集料斗2顶部设有用于输入粉料的进料口7，所述集料斗2上设有用于观察粉料存储状况的第二观察口14，所述输料管安装在所述的进料口7上，所述输料管包括有用于输入A型粉料的第一输料管71和用于输入B型粉料的第二输料管72，所述第一输料管71设有两根、分别安装在两个所述集料斗2左侧的进料口7上，所述第二输料管72同样设有两根、分别安装在两个所述集料斗2右侧的进料口7上；文中描述的左右方向由所述的称料机主视图图2确定。
[0034]具体的，在所述秤盘4两侧安装有用于检测粉料重量的称重传感器5，所述称料机外壳1的下半部分为半球形曲面，称料机底部设有用于固定和安装的底座15。
[0035]此外，在所述集料斗2下方设有控制所述停料板9开关的气缸3，所述停料板9上设有用于旋转的铰点91，所述气缸3上连接有用于推拉所述停料板9从而控制所述停料板9开关的拉杆31，所述停料板9的开关方向如图6中的箭头方向所示。
[0036]一种采用上述称料机的配料机，如图7～图8所示，包括有用于将多种粉料搅拌混合的搅拌机21，所述称料机外壳1安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于供粉系统的称料机，其特征在于：包括有称料机外壳(1)，所述称料机外壳(1)上方设有多个用于聚集不同粉料的集料斗(2)，所述集料斗(2)与供粉系统的输料管连接，在多个所述集料斗(2)底部均设有停料板(9)，称料机内部且位于所述停料板(9)下方设有用于对集料斗(2)中掉下的粉料分别称重的秤盘(4)，所述秤盘(4)底部设有用于控制称重完毕后粉料输出的气动关料板(6)，在所述称料机外壳(1)的底部设有用于输出粉料的出料口(8)。2.根据权利要求1所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：所述称料机外壳(1)一侧设有用于接线且内部安装有电磁阀器件的接线盒(10)；所述称料机外壳(1)对应所述接线盒(10)的另一侧设有用于显示称重信息的显示屏(11)。3.根据权利要求1所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：所述称料机外壳(1)上设有用于观察出料是否顺畅的第一观察口(13)；所述称料机外壳(1)对应所述第一观察口(13)的另一侧设有用于操控称料机的电控箱(12)。4.根据权利要求1所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：所述集料斗(2)设有两个，所述集料斗(2)顶部设有用于输入粉料的进料口(7)，所述集料斗(2)上设有用于观察粉料存储状况的第二观察口(14)，所述输料管安装在所述的进料口(7)上。5.根据权利要求1所述用于供粉系统的称料机，其特征在于：在所述秤盘(4)两侧安装有用于检测粉料重量的称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善鸿，
申请(专利权)人：中山市台达塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：