一种配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配料混合装置，其包括机体、第一承料机构、称重机构和搅拌机构，第一承料机构包括第一料斗以及位于第一料斗底部的第一阀组件，第一料斗设于机体，且第一料斗的底部具有第一落料口，第一阀组件与机体插接；称重机构设于机体并位于第一料斗的下方；搅拌机构设于机体并位于称重机构的下方。如上，第一阀组件与机体插接，使得第一阀组件的安装定位较为便捷，便于第一阀组件的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种配料混合装置
本技术涉及物料混合
，特别涉及一种配料混合装置。
技术介绍
对于一些注塑或挤出生产，其所需的原料由多种物料配比而成。在生产时，需要将所需的物料按照设定的比例进行配比和搅拌，为了简化操作，一些生产场合配置了相应设备来进行物料的配比和搅拌。对于该类的设备，其通常具有用于储放物料的料斗，在料斗的底部设置有阀组件，当需要配料时，阀组件动作以使料斗内的物料能够向下掉落至称重装置，待物料的下放量达到设定值后，阀组件在再次动作以限制料斗内的物料继续下落。现有技术中，料斗底部的阀组件需要通过较为复杂的结构进行安装定位，使得料斗底部的阀组件不便于拆装。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种配料混合装置，能够便于料斗底部的阀组件的拆装。根据本技术的实施例的一种配料混合装置，其包括：机体；第一承料机构，所述第一承料机构包括第一料斗以及位于所述第一料斗底部的第一阀组件，所述第一料斗设于所述机体，且所述第一料斗的底部具有第一落料口，所述第一阀组件与所述机体插接；称重机构，所述称重机构设于所述机体并位于所述第一料斗的下方；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述机体并位于所述称重机构的下方。根据本技术实施例的配料混合装置，至少具有如下有益效果：第一阀组件与机体插接，使得第一阀组件的安装定位较为便捷，便于第一阀组件的拆装。根据本技术的一些实施例，所述第一阀组件和所述机体两者其一设有第一插装部，另一设有第一插槽，所述第一插装部插设于所述第一插槽。r>根据本技术的一些实施例，所述机体的侧壁设有第一导向插口，所述第一阀组件穿设于所述第一导向插口。根据本技术的一些实施例，所述第一阀组件上具有限位板，所述限位板与所述机体通过紧固件固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第一阀组件包括：第一阀主体，所述第一阀主体上具有与所述第一落料口对应布置且上下贯通的第一阀通道；第一遮挡件，所述第一遮挡件可滑动地设于所述第一阀主体以能够遮挡所述第一阀通道的下端开口；第一驱动件，所述第一驱动件设于所述第一阀主体，所述第一驱动件与所述第一遮挡件相连以能够驱动所述第一遮挡件滑动。根据本技术的一些实施例，所述称重机构包括：称重传感器，所述称重传感器设于所述机体；称重架，所述称重架设于所述称重传感器；称重斗，所述称重斗设于所述称重架，所述称重斗的顶部具有第一敞口，所述称重斗的底部具有第一放料口；第二遮挡件，所述第二遮挡件设于所述第一放料口处；第二驱动件，所述第二驱动件设于所述称重架或所述机体，所述第二驱动件与所述第二遮挡件相连以能够驱动所述第二遮挡件移动。根据本技术的一些实施例，所述搅拌机构包括：搅拌腔，所述搅拌腔设于所述机体，所述搅拌腔的顶部具有第二敞口，所述搅拌腔的底部具有第二放料口；第一转动件，所述第一转动件设于所述机体；搅拌桨，所述搅拌桨设于所述搅拌腔内，且所述搅拌桨与所述第一转动件的输出轴相连；第二阀组件，所述第二阀组件设于所述第二放料口处。根据本技术的一些实施例，所述搅拌桨包括：轴杆，所述轴杆与所述第一转动件的输出轴相连；桨叶片，所述桨叶片呈螺旋状并绕所述轴杆布置；中接杆，所述中接杆的一端与所述轴杆固定连接，另一端与所述桨叶片固定连接。根据本技术的一些实施例，所述第二阀组件包括：第二阀主体，所述第二阀主体与所述机体相连，所述第二阀主体上具有与所述第二放料口对应布置且上下贯通的第二阀通道；第三遮挡件，所述第三遮挡件可转动地设于所述第二阀通道内以能够截断所述第二阀通道；第二转动件，所述第二转动件设于所述第二阀主体，所述第二转动件的输出轴与所述第三遮挡件相连以能够驱动所述第三遮挡件转动。根据本技术的一些实施例，所述配料混合装置还包括：第二料斗，所述第二料斗设于所述机体，且所述第二料斗的底部具有第二落料口；输料机构，所述输料机构包括安装体、第三转动件和螺杆，所述安装体与机体插接，所述安装体内具有输料通道，所述输料通道的入口端位于第二落料口的下方，输料通道的出口端位于所述称重机构的上方，所述第三转动件设于所述安装体上，所述螺杆可转动地设置于所述输料通道内，所述第三转动件的输出轴与所述螺杆相连以能够驱动所述螺杆转动。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术配料混合装置实施例的结构图；图2为图1中所示配料混合装置的剖视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为搅拌桨的结构图；图5为图1中所示配料混合装置的分解图；图6为图5中所示输料机构的剖视图；图7为图5中所示第二阀组件的分解图。附图标记：机体100、第一插装部110、第一导向插口120、第二导向插口130、第一料斗210、第一阀组件220、第一阀主体221、第一插槽2211、第一阀通道2212、第一遮挡件222、第一驱动件223、限位板224、称重机构300、称重传感器310、称重架320、称重斗330、第二驱动件340、搅拌腔410、第一转动件420、搅拌桨430、轴杆431、桨叶片432、中接杆433、第二阀组件440、第二阀主体441、第二阀通道4411、第三遮挡件442、第二转动件443、第二料斗510、输料机构520、安装体521、第二插槽5211、输料通道5212、第三转动件522、螺杆523具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1至图7所示，根据本技术实施例的一种配料混合装置，其包括机体100、第一承料机构、称重机构300、搅拌机构、第二料斗510、输料机构520以及控制装置。其中，第一承料机构包括第一料斗210和第一阀组件220，第一料斗210设置于机体100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配料混合装置，其特征在于，包括：/n机体；/n第一承料机构，所述第一承料机构包括第一料斗以及位于所述第一料斗底部的第一阀组件，所述第一料斗设于所述机体，且所述第一料斗的底部具有第一落料口，所述第一阀组件与所述机体插接；/n称重机构，所述称重机构设于所述机体并位于所述第一料斗的下方；/n搅拌机构，所述搅拌机构设于所述机体并位于所述称重机构的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种配料混合装置，其特征在于，包括：
机体；
第一承料机构，所述第一承料机构包括第一料斗以及位于所述第一料斗底部的第一阀组件，所述第一料斗设于所述机体，且所述第一料斗的底部具有第一落料口，所述第一阀组件与所述机体插接；
称重机构，所述称重机构设于所述机体并位于所述第一料斗的下方；
搅拌机构，所述搅拌机构设于所述机体并位于所述称重机构的下方。


2.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述第一阀组件和所述机体两者其一设有第一插装部，另一设有第一插槽，所述第一插装部插设于所述第一插槽。


3.根据权利要求2所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述机体的侧壁设有第一导向插口，所述第一阀组件穿设于所述第一导向插口。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述第一阀组件上具有限位板，所述限位板与所述机体通过紧固件固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述第一阀组件包括：
第一阀主体，所述第一阀主体上具有与所述第一落料口对应布置且上下贯通的第一阀通道；
第一遮挡件，所述第一遮挡件可滑动地设于所述第一阀主体以能够遮挡所述第一阀通道的下端开口；
第一驱动件，所述第一驱动件设于所述第一阀主体，所述第一驱动件与所述第一遮挡件相连以能够驱动所述第一遮挡件滑动。


6.根据权利要求1所述的一种配料混合装置，其特征在于，所述称重机构包括：
称重传感器，所述称重传感器设于所述机体；
称重架，所述称重架设于所述称重传感器；
称重斗，所述称重斗设于所述称重架，所述称重斗的顶部具有第一敞口，所述称重斗的底部具有第一放料口；
第二遮挡件，所述第二遮挡件设于所述第一放料口处；
第二驱动件，所述第二驱动件设于所述称重架或所述机体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善鸿，王善华，张文辉，黄坚，伍嘉乐，
申请(专利权)人：中山市台达塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44