一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，包括安装板和减震装置，所述安装板的右下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有承重板，所述固定板的左侧且位于安装板的下端设置有悬挂装置，所述悬挂装置的下端设置有连接装置，所述连接装置的下端设置有固定条，所述固定条的下端设置有滑轮，所述滑轮的中部设置有固定座，所述滑轮的右侧且位于承重板的下端设置有减震装置，所述减震装置的右侧且位于承重板的右端设置有紧固模块，所述紧固模块的下端设置有固定螺丝，这样的设置，有效解决了原有设置中承载球磨机的小车底部的滑轮会移动和球磨机的重量较大，对滑轮和小车连接处的磨损较高的问题。对滑轮和小车连接处的磨损较高的问题。对滑轮和小车连接处的磨损较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构


[0001]本技术属于矿业加工相关
，具体涉及一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，在使用中，由于球磨机体积较大常常需要特殊的小车来移动和承载球磨机。
[0003]现有的技术存在以下问题：1、在球磨机工作时，由于震动作用，承载球磨机的小车底部的滑轮会移动，2、由于球磨机在工作中，重量较大，对滑轮和小车连接处的磨损较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的滑轮移动和磨损较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，包括安装板和减震装置，所述安装板的右下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有承重板，所述固定板的左侧且位于安装板的下端设置有悬挂装置，所述悬挂装置的下端设置有连接装置，所述连接装置的下端设置有固定条，所述固定条的下端设置有滑轮，所述滑轮的中部且位于固定条的下端设置有固定座，所述滑轮的右侧且位于承重板的下端设置有减震装置，所述减震装置的右侧且位于承重板的右端设置有紧固模块，所述紧固模块的下端设置有固定螺丝。
[0006]优选的，所述悬挂装置设置有两个，且两个悬挂装置的上端均通过焊接的方式与安装板的下端固定连接，所述悬挂装置包括第一悬挂板和第二悬挂板，所述第一悬挂板的下端设置有第二悬挂板，且第二悬挂板通过焊接的方式与第一悬挂板固定连接。
[0007]优选的，所述滑轮设置有两个，且两个滑轮均为金属材料制成的滚轮结构。
[0008]优选的，所述连接装置设置有两个，所述两个连接装置的上端通过焊接的方式与悬挂装置固定连接，所述两个连接装置的下端通过螺丝连接的方式与承重板固定连接，所述连接装置包括固定块、第二连接块、紧固螺丝、双孔螺纹座和第一连接块，所述固定块上设置有第一连接块，所述第一连接块的下端且位于固定块上设置有第二连接块，所述第二连接块的下端且位于固定块上设置有双孔螺纹座，所述双孔螺纹座内设置有紧固螺丝。
[0009]优选的，所述减震装置设置有四个，所述减震装置包括焊接座、套筒、伸缩杆、支撑座、卡紧座和支撑板，所述焊接座的下端设置有套筒，所述套筒的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有支撑座，所述支撑座的上端且位于伸缩杆的下端设置有卡紧座，所述支撑座的下端设置有支撑板。
[0010]优选的，所述套筒为金属材料制成的且内部中空的圆柱结构，且套筒的内部设置
有内置液压机，。
[0011]优选的，所述支撑板的高度位置与两个滑轮的高度位置一致。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术在原有设置上通过悬挂装置中的第一悬挂板和第二悬挂板分别于安装板和连接装置连接，其中，连接装置中的固定块与第二悬挂板连接，第一连接块与固定块连接，第二连接块通过螺丝连接的方式与第一连接块连接，位于第二连接块下端的双孔螺纹座中设置的紧固螺丝将连接装置和位于滑轮中部固定座上的固定条连接，在球磨机需要工作时，为保持小车不移动，通过拧紧连接装置中的双孔螺纹座中的紧固螺丝，使得位于承重板左端的滑轮被卡死，位于承重板右端的滑轮的上方且焊接在固定板上设置的紧固模块上设置的固定螺丝，在球磨机需要工作时，为保持小车不移动，通过拧紧固定螺丝，使得位于承重板右端的滑轮被卡死，这样的设置，有效解决因在球磨机工作时，由于震动作用，承载球磨机的小车底部的滑轮会移动的问题。
[0014]2、本技术在原有设置上通过减震装置同步进行工作，此时，减震装置中的位于焊接座下端的套筒内的液压机开始工作，液压机将伸缩杆向下推，使得通过支撑座上的卡紧座连接的伸缩杆将位于支撑座下端的支撑板向下推，由于支撑板的水平高度和滑轮一致，所以会使得球磨机以及设备的重量大部分转给四个减震装置，这样的设置，有效解决了原有设置中因球磨机在工作中，重量较大，对滑轮和小车连接处的磨损较高的问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构减震装置位置结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构减震装置连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构悬挂装置和连接装置结构示意图；
[0020]图中：1、安装板；2、悬挂装置；3、连接装置；4、固定条；5、滑轮；6、固定座；7、减震装置；8、固定螺丝；9、紧固模块；10、承重板；11、固定板；21、第一悬挂板；22、第二悬挂板；31、固定块；32、第二连接块；33、紧固螺丝；34、双孔螺纹座；35、第一连接块；71、焊接座；72、套筒；73、伸缩杆；74、支撑座；75、卡紧座；76、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，包括安装板1和减震装置7，安装板1的右下端设置有固定板11，固定板11的下端设置有承重板10，固定板11的左侧且位于安装板1的下端设置有悬挂装置2，悬挂装置2的下端设置有连接装置3，连接装置3的下端设置有固定条4，固定条4的下端设置有滑轮5，滑轮5的中部且位于固定条4的下端设置有固定座6，滑轮5的右侧且位于承重板10的下端设置有减震装置7，减震装置7的右侧且位于承重板10的右端设置有紧固模块9，紧固模块9的下端设置有固定螺丝8。
[0023]一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，悬挂装置2设置有两个，且两个悬挂装置2的上端均通过焊接的方式与安装板1的下端固定连接，悬挂装置2包括第一悬挂板21和第二悬挂板22，第一悬挂板21的下端设置有第二悬挂板22，且第二悬挂板22通过焊接的方式与第一悬挂板21固定连接，滑轮5设置有两个，且两个滑轮5均为金属材料制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，包括安装板(1)和减震装置(7)，其特征在于：所述安装板(1)的右下端设置有固定板(11)，所述固定板(11)的下端设置有承重板(10)，所述固定板(11)的左侧且位于安装板(1)的下端设置有悬挂装置(2)，所述悬挂装置(2)的下端设置有连接装置(3)，所述连接装置(3)的下端设置有固定条(4)，所述固定条(4)的下端设置有滑轮(5)，所述滑轮(5)的中部且位于固定条(4)的下端设置有固定座(6)，所述滑轮(5)的右侧且位于承重板(10)的下端设置有减震装置(7)，所述减震装置(7)的右侧且位于承重板(10)的右端设置有紧固模块(9)，所述紧固模块(9)的下端设置有固定螺丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，其特征在于：所述悬挂装置(2)设置有两个，且两个悬挂装置(2)的上端均通过焊接的方式与安装板(1)的下端固定连接，所述悬挂装置(2)包括第一悬挂板(21)和第二悬挂板(22)，所述第一悬挂板(21)的下端设置有第二悬挂板(22)，且第二悬挂板(22)通过焊接的方式与第一悬挂板(21)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，其特征在于：所述滑轮(5)设置有两个，且两个滑轮(5)均为金属材料制成的滚轮结构。4.根据权利要求1所述的一种矿山大型球磨机全自动化加料小车底部移动机构，其特征在于：所述连接装置(3)设置有两个，所述两个连接装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪灿涛，许文全，王璐，张铭鑫，余财智，王子行，刘泽群，
申请(专利权)人：上海富渥机械工程技术江阴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：