本实用新型专利技术涉及预压装置技术领域，且公开了一种阻燃板生产用预压装置，包括数量为两个的固定板，两个所述固定板之间固定安装有数量为两个的支撑架。该阻燃板生产用预压装置，通过设置液压推杆，启动液压推杆，液压推杆带动支撑板向下运动做工，则预压头向下可对工作仓顶部的工件进行预压，通过设置有电动推杆，当需要夹持不同预压工件时，即可启动电动推杆延伸，即可将连接板带动向相背一侧运动至远离，进而可将尺寸稍大的预压工件放置，再将电动推杆启动至收缩状态，使得连接板向相对一侧移动，则可通过夹板来将预压工件进行夹持，通过设置有伸缩杆和弹簧，当夹持时，能够增加夹板的稳定性，使得夹持效果更加稳固。使得夹持效果更加稳固。使得夹持效果更加稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃板生产用预压装置
[0001]本技术涉及预压装置
，具体为一种阻燃板生产用预压装置。
技术介绍
[0002]阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板和阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板，阻燃板制造需要用到预压装置进行压合，从而制作完成得到阻燃板。
[0003]目前现有的预压装置在压紧结构上较为单一，只能够固定一定尺寸大小的阻燃板，无法进行调节，导致使用范围小，实用性不高，故而提出一种阻燃板生产用预压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阻燃板生产用预压装置，具备方便调节夹持距离的优点，解决了现有的预压装置在压紧结构上较为单一，只能够固定一定尺寸大小的阻燃板，无法进行调节，导致使用范围小，实用性不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便调节夹持距离的目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃板生产用预压装置，包括数量为两个的固定板，两个所述固定板之间固定安装有数量为两个的支撑架，两个所述支撑架的内部均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均活动安装有辅助导块，两个所述辅助导块之间固定连接有支撑板，顶部所述固定板的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部固定安装有预压头，底部所述固定板的顶部固定安装有工作仓，所述工作仓的内顶壁和内底壁之间固定连接有分隔柱，所述分隔柱的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述工作仓的内底壁固定安装有数量为两个的滑轨，所述工作仓的内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的连接板，两个所述连接板的底部均固定安装有滑轮，两个所述滑轮的底部分别与两个滑轨的顶部活动连接，所述分隔柱的左右两侧分别固定连接有一端贯穿并延伸至工作仓的内腔左右两侧壁的固定杆，两个所述连接板的相对一侧均活动安装有连接柱，两个所述连接板的相对一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至连接柱内部的金属杆，两个所述金属杆的相对一侧均固定连接有两端贯穿并延伸至连接柱外部的竖板，两个所述连接柱的相对一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板的相背一侧分别与两个竖板的相对一侧之间固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均活动安装有弹簧。
[0008]优选的，两个所述辅助导块的内部均开设有圆孔，两个所述圆孔的直径均与支撑杆的直径大小相适配。
[0009]优选的，两个所述支撑架均呈U字形状，所述工作仓的顶部开设有数量为两个的活动槽，两个所述活动槽的直径均与连接板的直径大小相适配。
[0010]优选的，两个所述套柱的内部均开设有安装孔，两个所述安装孔的直径均与金属杆的直径大小相适配。
[0011]优选的，两个所述套柱的顶部和底部均开设有移动通槽，两个所述移动通槽的直径均与竖板的直径大小相适配述。
[0012]优选的，两个所述连接板的内部均开设有通孔，两个所述通孔的直径均与固定杆的直径大小相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种阻燃板生产用预压装置，具备以下有益效果：
[0015]该阻燃板生产用预压装置，通过设置液压推杆，启动液压推杆，液压推杆带动支撑板向下运动做工，则预压头向下可对工作仓顶部的工件进行预压，通过设置有电动推杆，当需要夹持不同预压工件时，即可启动电动推杆延伸，即可将连接板带动向相背一侧运动至远离，进而可将尺寸稍大的预压工件放置，再将电动推杆启动至收缩状态，使得连接板向相对一侧移动，则可通过夹板来将预压工件进行夹持，通过设置有伸缩杆和弹簧，当夹持时，能够增加夹板的稳定性，使得夹持效果更加稳固。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中的A处放大图。
[0018]图中：1固定板、2支撑架、3液压推杆、4支撑板、5辅助导块、6预压头、7支撑杆、8工作仓、9分隔柱、10固定杆、11滑轨、12电动推杆、13连接板、14滑轮、15连接柱、16金属杆、17竖板、18夹板、19伸缩杆、20弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种阻燃板生产用预压装置，包括数量为两个的固定板1，两个支撑架2均呈U字形状，两个固定板1之间固定安装有数量为两个的支撑架2，两个支撑架2的内部均固定安装有支撑杆7，两个支撑杆7的外表面均活动安装有辅助导块5，两个辅助导块5之间固定连接有支撑板4，顶部固定板1的底部固定安装有液压推杆3，液压推杆3的底部与支撑板4的顶部固定连接，支撑板4的底部固定安装有预压头6，底部固定板1的顶部固定安装有工作仓8，工作仓8的内顶壁和内底壁之间固定连接有分隔柱9，分隔柱9的左右两侧均固定安装有电动推杆12，工作仓8的内底壁固定安装有数量为两个的滑轨11，工作仓8的内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的连接板13，工作仓8的顶部开设有数量为两个的活动槽，两个活动槽的直径均与连接板13的直径大小相适配，两个连接板13的底部均固定安装有滑轮14，两个滑轮14的底部分别与两个滑轨11的顶部活动连接，分隔柱9的左右两侧分别固定连接有一端贯穿并延伸至工作仓8的内腔左右两侧壁的固定杆10，两个连接板13的
内部均开设有通孔，两个通孔的直径均与固定杆10的直径大小相适配，两个连接板13的相对一侧均活动安装有连接柱15，两个连接板13的相对一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至连接柱15内部的金属杆16，两个套柱15的内部均开设有安装孔，两个安装孔的直径均与金属杆16的直径大小相适配，两个金属杆16的相对一侧均固定连接有两端贯穿并延伸至连接柱15外部的竖板17，两个套柱15的顶部和底部均开设有移动通槽，两个移动通槽的直径均与竖板17的直径大小相适配，两个连接柱15的相对一侧均固定连接有夹板18，两个夹板18的相背一侧分别与两个竖板17的相对一侧之间固定安装有伸缩杆19，两个伸缩杆19的外表面均活动安装有弹簧20。
[0021]综上所述，该阻燃板生产用预压装置，通过设置液压推杆3，启动液压推杆3，液压推杆3带动支撑板4向下运动做工，则预压头6向下可对工作仓8顶部的工件进行预压，通过设置有电动推杆12，当需要夹持不同预压工件时，即可启动电动推杆12延伸，即可将连接板13带动向相背一侧运动至远离，进而可将尺寸稍大的预压工件放置，再将电动推杆12启动至收缩状态，使得连接板13向相对一侧移动，则可通过夹板18来将预压工件进行夹持，通过设置有伸缩杆19和弹簧20，当夹持时，能够增加夹板18的稳定性，使得夹持效果更加稳固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃板生产用预压装置，包括数量为两个的固定板(1)，其特征在于：两个所述固定板(1)之间固定安装有数量为两个的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的内部均固定安装有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)的外表面均活动安装有辅助导块(5)，两个所述辅助导块(5)之间固定连接有支撑板(4)，顶部所述固定板(1)的底部固定安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)的底部与支撑板(4)的顶部固定连接，所述支撑板(4)的底部固定安装有预压头(6)，底部所述固定板(1)的顶部固定安装有工作仓(8)，所述工作仓(8)的内顶壁和内底壁之间固定连接有分隔柱(9)，所述分隔柱(9)的左右两侧均固定安装有电动推杆(12)，所述工作仓(8)的内底壁固定安装有数量为两个的滑轨(11)，所述工作仓(8)的内部活动连接有一端贯穿并延伸至其外部的连接板(13)，两个所述连接板(13)的底部均固定安装有滑轮(14)，两个所述滑轮(14)的底部分别与两个滑轨(11)的顶部活动连接，所述分隔柱(9)的左右两侧分别固定连接有一端贯穿并延伸至工作仓(8)的内腔左右两侧壁的固定杆(10)，两个所述连接板(13)的相对一侧均活动安装有连接柱(15)，两个所述连接板(13)的相对一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至连接柱(15)内部的金属杆(16)，两个所述金属杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗林丰，罗旭林，涂庆林，
申请(专利权)人：云南涂强实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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