一种改良型旋转式粉末成型压机制造技术

本发明专利技术公开了一种改良型旋转式粉末成型压机，包括机台、后座支架、主轴、底座、上段转盘、中段转盘、下段转盘、上压棒、下压棒、成型母型模、转盘旋转驱动装置、上凸轮压棒装置、下凸轮压棒装置、上压棒上下引导座、下压棒上下引导座、双段式加减料调整装置、送粉料斗、填粉器、刮粉器、出料挡料器和下料滑道。本发明专利技术的结构设计合理，操作方便，采用旋转方式进行粉末成型压制，能够实现自动填粉、自动刮粉、填粉量加减调整、粉末成型压制和自动出料等一列系操作，运行稳定可靠，速度快，提高了生产效率和压制效果。此外，本发明专利技术采用了带有保压功能的上压棒上下引导座结构和采用了双段式加减料调整装置。整装置。整装置。

【技术实现步骤摘要】
一种改良型旋转式粉末成型压机


[0001]本专利技术涉及粉末成型压机
，更具体地说，是涉及一种改良型旋转式粉末成型压机。

技术介绍

[0002]粉末成型压机是一种将金属粉末或陶瓷粉末压制成某一种固定形状(如块状)的产品的设备。然而，现有的粉末成型压机一般都是采用普通的上一下一或上一下二模架进行上下压制，压制速度比较慢，缺少一种采用旋转方式进行粉末成型压制的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改良型旋转式粉末成型压机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种改良型旋转式粉末成型压机，包括机台、后座支架、主轴、底座、上段转盘、中段转盘、下段转盘、上压棒、下压棒、成型母型模、转盘旋转驱动装置、上凸轮压棒装置、下凸轮压棒装置、上压棒上下引导座、下压棒上下引导座、双段式加减料调整装置、送粉料斗、填粉器、刮粉器、出料挡料器和下料滑道，所述主轴通过底座纵向安装在机台上，所述上段转盘、中段转盘和下段转盘从上往下依次连接，所述上段转盘、中段转盘和下段转盘转动连接在主轴上，所述转盘旋转驱动装置安装在后座支架上，所述转盘旋转驱动装置与下段转盘传动连接并驱动下段转盘旋转，从而带动上段转盘、中段转盘和下段转盘一齐相对于主轴发生旋转，所述上压棒设有若干个，所述上压棒可上下移动地安装在上段转盘的孔位中并呈环状排列分布，所述成型母型模设有若干个，所述成型母型模安装在中段转盘的孔位中并呈环状排列分布，所述下压棒设有若干个，所述下压棒可上下移动地安装在下段转盘的孔位中并呈环状排列分布，所述上压棒上下引导座固定在主轴上并位于上段转盘的中部槽位中，所述上压棒上的滚动件能够以主轴为中心在上压棒上下引导座的轨道上做旋转圆周运动，所述上凸轮压棒装置安装在后座支架上并位于上压棒的上方，所述上凸轮压棒装置的压棒部位能够与旋转到其正下方的上压棒抵压接触，所述下压棒上下引导座安装在底座上，所述双段式加减料调整装置和下凸轮压棒装置分别安装在机台上并往下压棒的旋转方向依次布置在下压棒上下引导座的下坡部位与上坡部位之间，所述下压棒的底部能够以主轴为中心在下压棒上下引导座、双段式加减料调整装置和下凸轮压棒装置上做旋转圆周运动，所述下凸轮压棒装置的压棒部位能够与旋转到其正上方的下压棒抵顶接触，所述填粉器、刮粉器和出料挡料器均位于中段段转盘的上方，所述填粉器位于刮粉器与出料挡料器之间，所述送粉料斗通过管道与填粉器相连接，所述下料滑道位于出料挡料器的旁边。
[0005]作为优选的，所述上压棒上下引导座包括引导座主体、引上轨镶块和引下轨盖板，所述引导座主体设有依次环绕设置的第一上水平轨道段、引下轨道段和下水平轨道段，所述下水平轨道段上设有若干个呈弧形排列的螺丝孔，所述引上轨镶块设有引上轨道段和与
第一上水平轨道段平齐的第二上水平轨道段，所述引上轨镶块的内侧设有弧形的位置调节孔，所述引上轨镶块通过安装在位置调节孔和螺丝孔中的螺丝锁固连接，并位于引导座主体的第一上水平轨道段与下水平轨道段之间，所述引下轨盖板位于引导座主体的引下轨道段的上方。
[0006]作为优选的，所述下压棒上下引导座包括引上推出滑轨和引下滑轨，所述下凸轮压棒装置的压棒部位位于引上推出滑轨与双段式加减料调整装置之间。
[0007]作为优选的，所述双段式加减料调整装置包括第一加减料调整器、第二加减料调整器、第一加减料调整块和第二加减料调整块，所述第一加减料调整块安装在第一加减料调整器的输出杆的顶部，所述第一加减料调整器能够调节第一加减料调整块的高度，所述第二加减料调整块安装在第二加减料调整器的输出杆的顶部，所述第二加减料调整器能够调节第二加减料调整块的高度。
[0008]作为优选的，所述转盘旋转驱动装置包括电机、电机皮带轮、蜗杆皮带轮、传动皮带、蜗杆和蜗轮，所述电机的输出轴上的电机皮带轮与蜗杆一端的蜗杆皮带轮通过传动皮带传动连接，所述蜗杆可转动地水平安装在后座支架上，所述蜗轮安装在下段转盘的外边缘上，所述蜗杆的齿位与蜗轮的齿位相啮合。
[0009]作为优选的，所述上凸轮压棒装置包括上蜗轮蜗杆升降机、上凸轮安装座、上凸轮外套和压棒上凸轮，所述上蜗轮蜗杆升降机安装在后座支架的顶板上，所述上蜗轮蜗杆升降机的输出轴与上凸轮安装座相连接，所述上凸轮外套位于上凸轮安装座的外部并与后座支架的顶板固定连接，所述压棒上凸轮可转动地安装在上凸轮安装座的下端并伸出上凸轮外套的底部。
[0010]作为优选的，所述下凸轮压棒装置包括下蜗轮蜗杆升降机、下凸轮导向轴、荷重元、下凸轮安装座和压棒下凸轮，所述下蜗轮蜗杆升降机的输出轴与下凸轮导向轴相连接，所述荷重元安装在下凸轮导向轴的顶部与下凸轮安装座的底部之间，所述压棒下凸轮可转动地安装在下凸轮安装座的顶部，所述下凸轮安装座的两侧设有升降导向座。
[0011]作为优选的，所述下段转盘的下方设有油盘。
[0012]作为优选的，所述填粉器包括填粉器支架和填粉下料管，所述填粉下料管通过填粉器支架安装在中段转盘的上方，所述填粉下料管的进料端通过管道与送粉料斗通过管道相连接，所述填粉下料管的出料端延伸至成型母型模。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0014]1、本专利技术的结构设计合理，操作方便，采用旋转方式进行粉末成型压制，能够实现自动填粉、自动刮粉、填粉量加减调整、粉末成型压制和自动出料等一列系操作，运行稳定可靠，速度快，提高了生产效率和压制效果。
[0015]2、本专利技术采用了特殊结构设计的上压棒上下引导座，根据不同产品的压制压力要求，可以往逆时针或顺时针方向调节引上轨镶块的位置，这样就能够调节上压棒在引上轨镶块的引上轨道段的上坡时间，从而调节上凸轮压棒装置在压制不同产品的压力和时间，可以起到保压功能，防止压坏产品，通用性强。
[0016]3、本专利技术采用双段式加减料调整装置，通过第一加减料调整器调节第一加减料调整块的高度可以调节成型腔的填粉量，通过第二加减料调整器调节第二加减料调整块的高度，可以使第二加减料调整块与第一加减料调整块形成高低落差，当下压棒的底部从第一
加减料调整块移动到第二加减料调整块时，可以下落与第二加减料调整块发生碰撞，实现抖料震动效果，使成型母型模的成型腔内填充的粉料更加紧密，提高粉料的填充效果和密度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例提供的改良型旋转式粉末成型压机的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例提供的改良型旋转式粉末成型压机的底部结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例提供的改良型旋转式粉末成型压机的压制部位的结构示意图一；
[0021]图4是本专利技术实施例提供的改良型旋转式粉末成型压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：包括机台(1)、后座支架(2)、主轴(3)、底座(4)、上段转盘(5)、中段转盘(6)、下段转盘(7)、上压棒(8)、下压棒(9)、成型母型模(10)、转盘旋转驱动装置(11)、上凸轮压棒装置(12)、下凸轮压棒装置(13)、上压棒上下引导座(14)、下压棒上下引导座(15)、双段式加减料调整装置(16)、送粉料斗(17)、填粉器(18)、刮粉器(19)、出料挡料器(20)和下料滑道(21)，所述主轴(3)通过底座(4)纵向安装在机台(1)上，所述上段转盘(5)、中段转盘(6)和下段转盘(7)从上往下依次连接，所述上段转盘(5)、中段转盘(6)和下段转盘(7)转动连接在主轴(3)上，所述转盘旋转驱动装置(11)安装在后座支架(2)上，所述转盘旋转驱动装置(11)与下段转盘(7)传动连接并驱动下段转盘(7)旋转，从而带动上段转盘(5)、中段转盘(6)和下段转盘(7)一齐相对于主轴(3)发生旋转，所述上压棒(8)设有若干个，所述上压棒(8)可上下移动地安装在上段转盘(5)的孔位中并呈环状排列分布，所述成型母型模(10)设有若干个，所述成型母型模(10)安装在中段转盘(6)的孔位中并呈环状排列分布，所述下压棒(9)设有若干个，所述下压棒(9)可上下移动地安装在下段转盘(7)的孔位中并呈环状排列分布，所述上压棒上下引导座(14)固定在主轴(3)上并位于上段转盘(5)的中部槽位中，所述上压棒(8)上的滚动件(81)能够以主轴(3)为中心在上压棒上下引导座(14)的轨道上做旋转圆周运动，所述上凸轮压棒装置(12)安装在后座支架(2)上并位于上压棒(8)的上方，所述上凸轮压棒装置(12)的压棒部位能够与旋转到其正下方的上压棒(8)抵压接触，所述下压棒上下引导座(15)安装在底座(4)上，所述双段式加减料调整装置(16)和下凸轮压棒装置(13)分别安装在机台(1)上并往下压棒(9)的旋转方向依次布置在下压棒上下引导座(15)的下坡部位与上坡部位之间，所述下压棒(9)的底部能够以主轴(3)为中心在下压棒上下引导座(15)、双段式加减料调整装置(16)和下凸轮压棒装置(13)上做旋转圆周运动，所述下凸轮压棒装置(13)的压棒部位能够与旋转到其正上方的下压棒(9)抵顶接触，所述填粉器(18)、刮粉器(19)和出料挡料器(20)均位于中段段转盘的上方，所述填粉器(18)位于刮粉器(19)与出料挡料器(20)之间，所述送粉料斗(17)通过管道与填粉器(18)相连接，所述下料滑道(21)位于出料挡料器(20)的旁边。2.根据权利要求1所述的一种改良型旋转式粉末成型压机，其特征在于：所述上压棒上下引导座(14)包括引导座主体(141)、引上轨镶块(142)和引下轨盖板(143)，所述引导座主体(141)设有依次环绕设置的第一上水平轨道段(1411)、引下轨道段(1412)和下水平轨道段(1413)，所述下水平轨道段(1413)上设有若干个呈弧形排列的螺丝孔(144)，所述引上轨镶块(142)设有引上轨道段(1421)和与第一上水平轨道段(1411)平齐的第二上水平轨道段(1422)，所述引上轨镶块(142)的内侧设有弧形的位置调节孔(145)，所述引上轨镶块(142)通过安装在位置调节孔(145)和螺丝孔(144)中的螺丝锁固连接，并位于引导座主体(141)的第一上水平轨道段(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍运涵，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：