本实用新型专利技术公开了一种铜覆钢材料加工用热熔装置，包括热熔机本体，所述热熔机本体的操作部上可拆卸连接操作面板，位于所述操作面板的顶面放置有安装座，所述安装座的顶面连接有将铜覆钢材料放置于其中的热熔器具，且热熔器具内设置有固定铜覆钢材料的固定组件；所述热熔机本体的顶面连接有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆相连接，且活塞杆的自由端连接有承载板，位于所述承载板的底部设置有用于热熔铜覆钢材料的热熔组件。该铜覆钢材料加工用热熔装置，结构简单，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铜覆钢材料加工用热熔装置
[0001]本技术属于热熔装置
，具体涉及一种铜覆钢材料加工用热熔装置。
技术介绍
[0002]现有的热熔机可以对铜覆钢材料进行热熔操作，在进行热熔操作时，通过热熔座内的加热棒对设置在热熔座底部的热熔铜插针进行加热，然后下压热熔座，热熔铜插针接触铜覆钢材料表面的热熔材料开始热熔，然后将其粘连在一起。
[0003]但是，现有的热熔机对需要进行热熔操作的铜覆钢材料不具有定位功能，热熔座下压工程中可能导致铜覆钢材料的位置发生移动，导致热熔位置错位，从而造成热熔产品报废。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铜覆钢材料加工用热熔装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜覆钢材料加工用热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜覆钢材料加工用热熔装置，包括热熔机本体，所述热熔机本体的操作部上可拆卸连接操作面板，位于所述操作面板的顶面放置有安装座，所述安装座的顶面连接有将铜覆钢材料放置于其中的热熔器具，且热熔器具内设置有固定铜覆钢材料的固定组件；
[0007]所述热熔机本体的顶面连接有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆相连接，且活塞杆的自由端连接有承载板，位于所述承载板的底部设置有用于热熔铜覆钢材料的热熔组件。
[0008]进一步实施例中，所述热熔机本体的一侧竖向外壁连接有制冷机构，所述制冷机构的输出端通过导管与喷头相连接。
[0009]进一步实施例中，所述固定组件包括与热熔器具外壁开设的螺孔螺纹连接的螺纹杆以及与螺纹杆的螺纹端相连接固定块，其中：所述固定块的内侧面设置为粗糙面，所述热熔器具上开设有供铜覆钢材料放置的凹槽。
[0010]进一步实施例中，所述热熔组件包括与承载板底面相连接的热熔座、安装于热熔座内部的加热棒以及连接于热熔座底部的热熔铜插针，其中：所述加热棒与热熔铜插针电性连接。
[0011]进一步实施例中，所述安装座的两侧均通过一体成型的连接块与操作面板为可拆卸连接。
[0012]进一步实施例中，所述承载板的顶面连接有四个矩形阵列排列的活动杆，所述活动杆与热熔机本体上的插口为可伸缩滑动连接。
[0013]进一步实施例中，所述热熔机本体的底部四处拐角处分别安装有调平支脚。
[0014]本技术的技术效果和优点：该铜覆钢材料加工用热熔装置，通过旋动多个螺纹杆、螺纹杆带动带动固定块向内运动，使得两个固定块将两个热熔产品对接后形成固定，避免出现热熔错位现象，提高加工质量；利用制冷机构产生的冷气通过导管和喷头对两个热熔产品熔接处进行降温，便于操作人员进行下个工序，提高加工效率；安装座通过两个连接块与操作面板可拆卸连接，便于将热熔器具进行拆卸下进行清理里面的熔渣；该铜覆钢材料加工用热熔装置，结构简单，提高加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的热熔器具的结构示意图；
[0017]图3为本技术的热熔座的仰视图。
[0018]图中：1热熔机本体、2操作面板、3安装座、4热熔器具、5承载板、6热熔座、7活动杆、8气缸、9制冷机构、10喷头、11导管、12螺纹杆、13固定块、14热熔铜插针、15加热棒。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了方便对热熔器具4中的熔渣进行清理，如图1所示，包括热熔机本体1，热熔机本体1的操作部上可拆卸连接操作面板2，位于操作面板2的顶面放置有安装座3，安装座3的两侧均通过一体成型的连接块与操作面板2为可拆卸连接，安装座3的顶面连接有将铜覆钢材料放置于其中的热熔器具4，且热熔器具4内设置有固定铜覆钢材料的固定组件，热熔机本体1的底部四处拐角处分别安装有调平支脚；
[0021]为了满足对两个热熔产品的熔接，如图1和图3所示，热熔机本体1的顶面连接有气缸8，气缸8的输出端与活塞杆相连接，且活塞杆的自由端连接有承载板5，位于承载板5的底部设置有用于热熔铜覆钢材料的热熔组件，承载板5的顶面连接有四个矩形阵列排列的活动杆7，活动杆7与热熔机本体1上的插口为可伸缩滑动连接，热熔组件包括与承载板5底面相连接的热熔座6、安装于热熔座6内部的加热棒15以及连接于热熔座6底部的热熔铜插针14，其中：加热棒15与热熔铜插针14电性连接。
[0022]为了提高加工效率，如图1所示，热熔机本体1的一侧竖向外壁连接有制冷机构9，制冷机构9的输出端通过导管11与喷头10相连接，制冷机构9产生的冷气通过喷头10实现铜覆钢材料热熔后的降温，喷头10通过卡箍固定在热熔机本体1的一侧。
[0023]为了避免出现热熔错位现象，提高加工质量，如图1和图2所示，固定组件包括与热熔器具4外壁开设的螺孔螺纹连接的螺纹杆12以及与螺纹杆12的螺纹端相连接固定块13，其中：固定块13的内侧面设置为粗糙面，热熔器具4上开设有供铜覆钢材料放置的凹槽。
[0024]工作原理，该铜覆钢材料加工用热熔装置，在使用时，将安装座3安装在操作面板2上，然后通过多个调平支脚将热熔机本体1调整至水平状态，接着将两个热熔产品从热熔器具4的两侧分别延伸至凹槽中，并使得两个热熔产品形成对接，接着旋动多个螺纹杆12、螺
纹杆12带动固定块13向内运动，使得两个固定块13将两个热熔产品对接后形成固定，接着利用热熔座6内的加热棒15对设置在热熔座6底部的热熔铜插针14进行加热，然后通过气缸8和活塞杆的作用下压热熔座6，热熔铜插针14接触两个热熔产品表面的热熔材料开始热熔，然后将其粘连在一起，最后利用制冷机构9产生的冷气通过导管11和喷头10对两个热熔产品熔接处进行降温，便于操作人员进行下个工序，提高加工效率。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选内容而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜覆钢材料加工用热熔装置，包括热熔机本体(1)，其特征在于：所述热熔机本体(1)的操作部上可拆卸连接操作面板(2)，位于所述操作面板(2)的顶面放置有安装座(3)，所述安装座(3)的顶面连接有将铜覆钢材料放置于其中的热熔器具(4)，且热熔器具(4)内设置有固定铜覆钢材料的固定组件；所述热熔机本体(1)的顶面连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与活塞杆相连接，且活塞杆的自由端连接有承载板(5)，位于所述承载板(5)的底部设置有用于热熔铜覆钢材料的热熔组件。2.根据权利要求1所述的一种铜覆钢材料加工用热熔装置，其特征在于：所述热熔机本体(1)的一侧竖向外壁连接有制冷机构(9)，所述制冷机构(9)的输出端通过导管(11)与喷头(10)相连接。3.根据权利要求2所述的一种铜覆钢材料加工用热熔装置，其特征在于：所述固定组件包括与热熔器具(4)外壁开设的螺孔螺纹连接的螺纹杆(12)以及与螺纹杆(12)的螺纹端相连接固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：北京市金合益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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