一种金属机械冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属机械冲压成型设备，涉及冲压成型设备技术领域，包括支撑箱、冲压机和推板，所述支撑箱的顶部固定安装有冲压机，所述支撑箱的顶部固定安装有加工台，所述支撑箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有齿轮，所述支撑箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推板，所述冲压机的底部设置有齿条，所述推板的底部开设有齿槽。推板可以对加工好的工件进行推动，从而实现了自动推动加工成型的工件，方便了操作员将成型的工件从冲压机下取出，防止了操作员在取工件的过程中被烫伤的情况，并且方便了操作员放拿取成型的加工件，加快了操作员的操作速度，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属机械冲压成型设备


[0001]本技术涉及冲压成型设备
，尤其涉及一种金属机械冲压成型设备。

技术介绍

[0002]在金属机械冲压成型的加工过程中，一般都是使用冲压机对金属加工件进行加工，在加工的过程中，金属加工件成型后，操作员需要将金属加工件从冲压机的下端取出，由于冲压机在长期的加工运作的过程中，冲压机与冲压模具会产生较高的温度，操作员在取工件的过程中会出现被烫伤的情况，此时操作员需要小心翼翼的拿取成型工件，降低了操作员的操作速度，从而不利于操作员拿取成型的工件，从而降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属机械冲压成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属机械冲压成型设备，包括支撑箱、冲压机、推板和安装装置，所述支撑箱的顶部固定安装有冲压机，所述支撑箱的顶部固定安装有加工台，所述支撑箱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有齿轮，所述支撑箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推板，所述冲压机的底部设置有齿条，所述推板的底部开设有齿槽，所述冲压机的底部设置有安装装置。
[0005]为了方便对成品与废铁屑进行分离，所述支撑箱的前端转动连接有筛板，所述支撑箱的前端转动连接有支撑杆，所述筛板的底部开设有卡槽，所述支撑杆的一端固装有卡杆。
[0006]为了方便带动推板移动，所述滑槽的形状为L形，所述推板与齿条分别滑动连接在滑槽的内部，所述齿条、齿槽与齿轮之间相互啮合。/>[0007]为了方便稳定的带动推板移动，所述齿条的数量为两个，两个的所述齿条滑动连接在推板的两侧。
[0008]为了方便更换不同型号的冲压模具，所述安装装置包括连接板，所述冲压机的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部开设有对接槽，所述对接槽的内部滑动连接有对接板，所述连接板与对接板的内部分别开设有螺栓槽，所述螺栓槽的内部转动连接有螺栓杆，所述对接板的底部固定安装有冲压模具板。
[0009]为了方便固定对接板，所述对接板通过螺栓杆固定安装在对接槽的内部，所述对接槽与对接板的形状为“T”字形。
[0010]为了方便移动齿条，所述齿条固定安装在连接板的后端，所述对接板与对接槽的表面均开设有倒角。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，推板可以对加工好的工件进行推动，从而实现了自动推动加工成型的工件，方便了操作员将成型的工件从冲压机下取出，防止了操作员在取工件的过程
中被烫伤的情况，并且方便了操作员放拿取成型的加工件，加快了操作员的操作速度，提高了加工效率。
[0013]2、本技术中，在加工不同的形状的工件时，需要不同的冲压模具板对工件进行加工，在更换冲压模具板时，对接板与对接槽更便于操作员更换冲压模具板，在安装的过程中，操作员不需要扶着并对对接板进行支撑，就可以实现安装，加快了安装速度，从而提高了安装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种金属机械冲压成型设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种金属机械冲压成型设备的剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种金属机械冲压成型设备的爆炸图；
[0017]图4为本技术提出一种金属机械冲压成型设备中齿轮、齿条和推板的的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑箱；2、冲压机；3、加工台；4、齿轮；5、滑槽；6、推板；7、连接板；8、齿条；9、筛板；10、支撑杆；11、对接槽；12、对接板；13、螺栓槽；14、螺栓杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属机械冲压成型设备，包括支撑箱1、冲压机2、推板6和安装装置，支撑箱1的顶部固定安装有冲压机2，支撑箱1的顶部固定安装有加工台3，支撑箱1的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有齿轮4，支撑箱1的内部开设有滑槽5，滑槽5的形状为L形，L形便于推板6与齿条8与齿轮4进行对接传递，此时推板6与齿条8在移动的过程中呈十字形。
[0023]滑槽5的内部滑动连接有推板6，冲压机2的底部设置有齿条8，推板6的底部开设有齿槽，推板6与齿条8分别滑动连接在滑槽5的内部，齿条8、齿槽与齿轮4之间相互啮合，齿条8可以通过齿轮4对齿槽进行传递，从而推板6可以在加工台3的表面移动，齿条8的数量为两个，两个的齿条8滑动连接在推板6的两侧，两个齿条8在带动齿轮4转动，对推板6进行传递运动时，更加稳定。
[0024]支撑箱1的前端转动连接有筛板9，设置筛板9可以对废铁屑与成品工件分离，从而推板6在推动后，可以更好的拿取成品工件，支撑箱1的前端转动连接有支撑杆10，筛板9的
底部开设有卡槽，支撑杆10的一端固装有卡杆，支撑箱1的前端转动连接有筛板9，支撑箱1的前端转动连接有支撑杆10，筛板9的底部开设有卡槽，支撑杆10的一端固装有卡杆，卡槽与卡杆可以对使支撑杆10对筛板9进行支撑固定，并且在筛板9不使用的情况下，可以进行折叠，节省了空间。
[0025]冲压机2的底部设置有安装装置，安装装置包括连接板7，冲压机2的底部固定安装有连接板7，连接板7的底部开设有对接槽11，对接槽11的内部滑动连接有对接板12，设置对接槽11与对接板12，便于操作员对对接板12进行竖向固定，从而操作员在转动螺栓杆14的时候，不需要扶着和支撑对接板12。
[0026]连接板7与对接板12的内部分别开设有螺栓槽13，螺栓槽13的内部转动连接有螺栓杆14，对接板12的底部固定安装有冲压模具板，对接板12通过螺栓杆14固定安装在对接槽11的内部，对接槽11与对接板12的形状为“T”字形，“T”字形对接板12和对接槽11，有利于操作员进行安装固定，从而方便了操作员进行操作，节省了操作时间，提高了安装效率，齿条8固定安装在连接板7的后端，对接板12与对接槽11的表面均开设有倒角。
[0027]工作原理：在加工的过程中，冲压机2冲压时，冲压机2的输出端带动齿条8向下移动，此时齿条8带动齿轮4转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属机械冲压成型设备，包括支撑箱(1)、冲压机(2)、推板(6)和安装装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部固定安装有冲压机(2)，所述支撑箱(1)的顶部固定安装有加工台(3)，所述支撑箱(1)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有齿轮(4)，所述支撑箱(1)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有推板(6)，所述冲压机(2)的底部设置有齿条(8)，所述推板(6)的底部开设有齿槽，所述冲压机(2)的底部设置有安装装置。2.根据权利要求1所述的一种金属机械冲压成型设备，其特征在于：所述支撑箱(1)的前端转动连接有筛板(9)，所述支撑箱(1)的前端转动连接有支撑杆(10)，所述筛板(9)的底部开设有卡槽，所述支撑杆(10)的一端固装有卡杆。3.根据权利要求2所述的一种金属机械冲压成型设备，其特征在于：所述滑槽(5)的形状为L形，所述推板(6)与齿条(8)分别滑动连接在滑槽(5)的内部，所述齿条(8)、齿槽与齿轮(4)之间相互啮合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴珊珊，吴虎城，肖根先，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：