本实用新型专利技术涉及钣金冲压技术领域，公开了一种用于冲压模具的冲压件回收装置，包括壳体、控制器、检测元件、进气管、电磁阀及出气管；壳体用于安装在冲压模具的定模上，控制器设于壳体的内部，检测元件、进气管、电磁阀及出气管均连接于壳体的外周；进气管、电磁阀及出气管依次相连，进气管的远离电磁阀的一端用于连接气体发生器，出气管的远离电磁阀的一端用于朝向冲压模具的定模的模腔；检测元件用于检测动模的位置；控制器用于根据动模的位置以控制电磁阀的开启或关闭。本实用新型专利技术通过检测元件检测动模与定模分离后，改变电磁阀的工作状态为开启状态，高压气体从出气管吹出后将钣金件吹出定模的模腔，效率快且避免人工操作。效率快且避免人工操作。效率快且避免人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的冲压件回收装置
[0001]本技术涉及钣金冲压
，特别是涉及一种用于冲压模具的冲压件回收装置。
技术介绍
[0002]冲压工艺是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。其中，钣金件可以采用冲压工艺形成，具有生产效率高、操作方便的特点。
[0003]目前钣金件冲压工艺是将钣金输送到定模的模腔口，压力机的滑块驱动动模滑动并与定模配合连接，将钣金冲压入定模的模腔中以形成钣金件，钣金件成型后，需要采用夹具将钣金件从模腔取出，以便于下一个钣金件冲压成型，实现冲压工艺的机械化与自动化。但目前大多数采用人工手持夹具将钣金件取出并回收，效率较低，且工人长时间的频繁操作会容易疲倦，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种用于冲压模具的冲压件回收装置，用于解决目前冲压后的钣金件存在回收效率低且操作麻烦的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于冲压模具的冲压件回收装置，包括壳体、控制器、检测元件、进气管、电磁阀及出气管；所述壳体用于安装在冲压模具的定模上，所述控制器设于所述壳体的内部，所述检测元件、进气管、电磁阀及出气管均连接于所述壳体的外周；
[0006]所述进气管、所述电磁阀及所述出气管依次相连，所述进气管的远离所述电磁阀的一端用于连接气体发生器，所述出气管的远离所述电磁阀的一端用于朝向冲压模具的定模的模腔；
[0007]所述检测元件用于检测所述动模的位置；所述控制器用于根据所述动模的位置以控制所述电磁阀的开启或关闭。
[0008]进一步地，还包括延时开关，所述延时开关分别与所述控制器及所述电磁阀电性连接。
[0009]进一步地，所述延时开关的延时时间为0.5－1s。
[0010]进一步地，所述检测元件为接近开关，所述接近开关邻设于所述动模的初始位置；
[0011]当所述动模与所述定模分开后并复位至初始位置时，所述控制器控制所述电磁阀开启，以使所述进气管和所述出气管连通。
[0012]进一步地，所述电磁阀为二位三通电磁阀。
[0013]进一步地，所述电磁阀具有一个进气口和一个出气口，所述进气管的一端与所述进气口连通，所述出气管的一端与所述出气口连通。
[0014]进一步地，还包括用于将吹出的钣金件输送至包装箱的滑道。
[0015]进一步地，还包括设置在所述壳体的外周的电源插头，所述电源插头与所述控制器电性连接。
[0016]本技术实施例一种用于冲压模具的冲压件回收装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0017]本技术通过检测元件检测动模与定模分离后，改变电磁阀的工作状态为开启状态，以使进气管与出气管连通，高压气体从出气管吹出后将钣金件吹出定模的模腔，效率快且避免人工操作，降低劳动成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的用于冲压模具的冲压件回收装置的结构示意图；
[0019]图中，1、控制器；2、检测元件；3、进气管；4、电磁阀；5、出气管；6、延时开关；7、电源插头；8、壳体。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]如图1所示，其为本技术优选的一种用于冲压模具的冲压件回收装置的结构示意图。具体地，本技术的用于冲压模具的冲压件回收装置包括壳体8、控制器1、检测元件2、进气管3、电磁阀4及出气管5；壳体8用于安装在冲压模具的定模上，控制器1设于壳
体8的内部，检测元件2、进气管3、电磁阀4及出气管5均连接于壳体8的外周；进气管3、电磁阀4及出气管5依次相连，进气管3的远离电磁阀4的一端用于连接气体发生器(图中未示出)，出气管5的远离电磁阀4的一端用于朝向冲压模具的定模的模腔；检测元件2用于检测动模的位置；控制器1用于根据动模的位置以控制电磁阀4的开启或关闭。
[0026]需要说明的是，在本实施例中，当电磁阀4为开启状态时，进气管3与出气管5连通，高压气体依次从进气管3和出气管5吹出；当电磁阀4为关闭状态时，进气管3与出气管5断开。
[0027]基于上述结构，通过检测元件2检测动模与定模分离后，改变电磁阀4的工作状态为开启状态，以使进气管3与出气管5连通，高压气体从出气管5吹出后将钣金件吹出定模的模腔，效率快且避免人工操作，降低劳动成本。
[0028]进一步地，为了避免高压气体影响动模与定模对钣金的冲压成型，以确保钣金件能够连续冲压，本技术的用于冲压模具的冲压件回收装置还包括延时开关6，延时开关6分别与控制器1及电磁阀4电性连接，通过设定延时开关6的延时时间，以切换电磁阀4的工作状态，使得出气管5按一定间隔规律将冲压成型后的钣金件吹出定模的模腔。其中，延时开关6的延时时间为0.5－1s，例如0.5s、0.7s、0.8s、1s等。
[0029]在本实施中，检测元件2为接近开关，且接近开关邻设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的冲压件回收装置，其特征在于，包括壳体、控制器、检测元件、进气管、电磁阀及出气管；所述壳体用于安装在冲压模具的定模上，所述控制器设于所述壳体的内部，所述检测元件、进气管、电磁阀及出气管均连接于所述壳体的外周；所述进气管、所述电磁阀及所述出气管依次相连，所述进气管的远离所述电磁阀的一端用于连接气体发生器，所述出气管的远离所述电磁阀的一端用于朝向冲压模具的定模的模腔；所述检测元件用于检测所述动模的位置；所述控制器用于根据所述动模的位置以控制所述电磁阀的开启或关闭。2.如权利要求1所述的用于冲压模具的冲压件回收装置，其特征在于，还包括延时开关，所述延时开关分别与所述控制器及所述电磁阀电性连接。3.如权利要求2所述的用于冲压模具的冲压件回收装置，其特征在于，所述延时开关的延时时间为0.5－1s。4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴堂林，杨国军，褚红照，刘卫东，
申请(专利权)人：江门市蓬江区荣盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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