一种锥形双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形双螺杆挤出机，包括主机，主机上设置有主轴机筒，主轴机筒内设置有熔融腔，熔融腔内设置有主轴螺杆，主机上设置有真空台，真空台上设置有至少两个真空腔，熔融腔通过真空吸管与第一切换阀相连，第一切换阀通过若干第一中间管与若干真空腔相连通，所有的真空腔通过第二中间管与第二切换阀相连通，然后第二切换阀通过抽气管与真空泵相连通，在使用时通过第一切换阀和第二切换阀实时选择使用的真空腔，当其中一个真空腔被杂质填满后，通过第一切换阀和第二切换阀可以立刻更换真空腔，使工作流程不会被中断的同时使工作人员可以同时对上一个真空腔进行清理，有效避免清理杂质导致的停机现象。效避免清理杂质导致的停机现象。效避免清理杂质导致的停机现象。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机领域，特别是一种锥形双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机在生产时，通过加热器将主轴机筒内的原料熔化形成熔融状态，然后通过主轴螺杆将熔融的胶体挤出，然后通过对应的模具进行成型，在这个加工过程中，熔融的胶体内会存在水蒸气和其他气体从而产生气泡，导致挤出的产品质量不足，产生气泡缩孔等现象，为此需要在主轴机筒上安装一个真空过滤箱进行抽负压处理，从而将熔融后的胶体中的气泡抽出。传统方案中，真空过滤箱只有一个，而且是卧式结构，杂质容置堵塞真空泵抽气口，造成真空泵容易烧坏，挤出机工作一段时间后，真空过滤箱内的空间被抽负压处理所抽出的杂质堆满后，需要停机对真空箱进行清理，导致生产流程中断，且每次中断后再开机会带来一定数量的废品，停机再开机就得重新走一遍开机流程，导致工人劳动强度大，生产成本增高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种不用停机也能对真空箱进行清理的挤出机。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种锥形双螺杆挤出机，包括：
[0005]主机，所述主机上设置有朝向前端的主轴机筒，所述主轴机筒上设置有加热器，所述主轴机筒内设置有熔融腔，所述熔融腔内设置有可旋转的主轴螺杆，所述主机上设置有与熔融腔相连通的下料斗；
[0006]真空台，所述真空台设置于主机上，所述真空台上设置有至少两个真空腔，所述真空腔上设置有封闭真空腔的端盖；
[0007]真空吸管，所述真空吸管的一端与所述熔融腔相连通，所述真空吸管的另一端设置有第一切换阀，所述第一切换阀上连接有若干与真空腔一一对应连通的第一中间管；
[0008]真空泵，所述真空泵设置于主机上，所述真空泵上设置有抽气管和排气管，所述抽气管末端固定有第二切换阀，所述第二切换阀上设置有若干与真空腔一一对应连通的第二中间管，所述真空腔内设置有过滤组件。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述主机的前端包括安装台面，所述主轴机筒的前端悬空设置于安装台面上方，所述真空台设置于安装台面上，所述真空台顶部固定于主轴机筒下端。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤组件为设置于真空腔内并封闭第二中间管位于真空腔内开口的过滤网。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤网为pp料制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖为透明板。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述透明板为钢化玻璃。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二中间管设置于真空腔顶部。
[0015]本技术的有益效果是：使用时，主轴机筒上的加热器将熔融腔内的原料熔化形成熔融胶体，然后主轴螺杆将熔融胶体输出成型，熔融腔通过真空吸管与第一切换阀相连，然后第一切换阀通过若干第一中间管与若干真空腔相连通，所有的真空腔通过第二中间管与第二切换阀相连通，然后第二切换阀通过抽气管与真空泵相连通，在使用时通过第一切换阀和第二切换阀实时选择使用的真空腔，当其中一个真空腔被杂质填满后，通过第一切换阀和第二切换阀可以立刻更换真空腔，从而使工作流程不会被中断，同时使工作人员可以同时对上一个真空腔进行清理，同时过滤组件可以防止杂质进入真空泵从而造成真空泵损坏，本方案对实际生产具有重大意义，有效避免清理杂质导致的停机现象，显著提高了生产效效率，降低工人因频繁停机再开机的劳动强度。
附图说明
[0016]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0017]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0018]图2为本技术优选实施方式的截面图；
[0019]图3为图2的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1至图3，一种锥形双螺杆挤出机，包括：
[0025]主机10，所述主机10上设置有朝向前端的主轴机筒20，所述主轴机筒20上设置有加热器30，所述主轴机筒20内设置有熔融腔，所述熔融腔内设置有可旋转的主轴螺杆，所述主机10上设置有与熔融腔相连通的下料斗11；
[0026]真空台70，所述真空台70设置于主机10上，所述真空台70上设置有至少两个真空腔60，所述真空腔60上设置有封闭真空腔60的端盖61；
[0027]真空吸管40，所述真空吸管40的一端与所述熔融腔相连通，所述真空吸管40的另一端设置有第一切换阀41，所述第一切换阀41上连接有若干与真空腔60一一对应连通的第一中间管42；
[0028]真空泵50，所述真空泵50设置于主机10上，所述真空泵50上设置有抽气管45和排气管，所述抽气管45末端固定有第二切换阀44，所述第二切换阀44上设置有若干与真空腔60一一对应连通的第二中间管43，所述真空腔60内设置有过滤组件。
[0029]使用时，主轴机筒20上的加热器30将熔融腔内的原料熔化形成熔融胶体，然后主轴螺杆将熔融胶体输出成型，熔融腔通过真空吸管40与第一切换阀41相连，然后第一切换阀41通过若干第一中间管42与若干真空腔60相连通，所有的真空腔60通过第二中间管43与第二切换阀44相连通，然后第二切换阀44通过抽气管45与真空泵50相连通，在使用时通过第一切换阀41和第二切换阀44实时选择使用的真空腔60，当其中一个真空腔60被杂质填满后，通过第一切换阀41和第二切换阀44可以立刻更换真空腔60，从而使工作流程不会被中断，同时使工作人员可以同时对上一个真空腔60进行清理，同时过滤组件可以防止杂质进入真空泵50从而造成真空泵50损坏，本方案对实际生产具有重大意义，有效避免清理杂质导致的停机现象,显著提高了生产效效率，降低工人因频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形双螺杆挤出机，其特征在于，包括：主机(10)，所述主机(10)上设置有朝向前端的主轴机筒(20)，所述主轴机筒(20)上设置有加热器(30)，所述主轴机筒(20)内设置有熔融腔，所述熔融腔内设置有可旋转的主轴螺杆，所述主机(10)上设置有与熔融腔相连通的下料斗(11)；真空台(70)，所述真空台(70)设置于主机(10)上，所述真空台(70)上设置有至少两个真空腔(60)，所述真空腔(60)上设置有封闭真空腔(60)的端盖(61)；真空吸管(40)，所述真空吸管(40)的一端与所述熔融腔相连通，所述真空吸管(40)的另一端设置有第一切换阀(41)，所述第一切换阀(41)上连接有若干与真空腔(60)一一对应连通的第一中间管(42)；真空泵(50)，所述真空泵(50)设置于主机(10)上，所述真空泵(50)上设置有抽气管(45)和排气管，所述抽气管(45)末端固定有第二切换阀(44)，所述第二切换阀(44)上设置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘稳，刘中建，张宗义，张海峰，王焕友，练崇，
申请(专利权)人：广东瑞尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：