一种铝合金多腔体节能保温窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金多腔体节能保温窗，包括窗框架和安装在窗框架内侧的窗体，所述窗框架的侧面居中开有阶梯槽，并在阶梯槽的底部外侧设置有框型的缓冲密封垫，所述窗体通过合页铰接在阶梯槽内，并在与阶梯槽吻合时与缓冲密封垫贴紧，窗体的内部一侧设有放置中空玻璃的玻璃安放腔，另一侧设有控制腔，并在控制腔内安装有限位窗体的顶紧固定件，所述窗体的外侧面中间处还安装有驱动顶紧固定件移动的把手，所述中空玻璃在玻璃安放腔内的外侧还设有密封条。该铝合金多腔体节能保温窗，够提高窗体与窗框架之间的密封效果，使整个保温窗具有较高的保温隔音功能，同时还能够实现对窗体的缓冲，提高窗体的受力强度。提高窗体的受力强度。提高窗体的受力强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金多腔体节能保温窗


[0001]本技术属于节能保温窗
，具体涉及一种铝合金多腔体节能保温窗。

技术介绍

[0002]为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征，建筑物的门窗面积越来越大更有全玻璃的幕墙建筑，以至门窗的热损失占建筑的总热损失的40％以上，门窗节能是建筑节能的关键，门窗既是能源得失的敏感部位，又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对门窗的节能提出了更高的要求，其节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能。
[0003]目前节能保温窗，在使用时，其窗体与窗框架之间容易形成缝隙，导致整体的密封效果不好，同时保温窗在使用时，当遭遇强风天气时，被强风吹动，由保温窗的窗体减震效果差，容易遭受磨损，并且使玻璃受到碰撞，严重时发生玻璃破损的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金多腔体节能保温窗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金多腔体节能保温窗，包括窗框架和安装在窗框架内侧的窗体，所述窗框架的侧面居中开有阶梯槽，并在阶梯槽的底部外侧设置有框型的缓冲密封垫，所述窗体通过合页铰接在阶梯槽内，并在与阶梯槽吻合时与缓冲密封垫贴紧，窗体的内部一侧设有放置中空玻璃的玻璃安放腔，另一侧设有控制腔，并在控制腔内安装有限位窗体的顶紧固定件，所述窗体的外侧面中间处还安装有驱动顶紧固定件移动的把手，所述中空玻璃在玻璃安放腔内的外侧还设有密封条，其中水平对应的两个所述密封条与玻璃安放腔的内壁还设有缓冲机构。
[0006]进一步的，所述阶梯槽的阶梯面外侧开有框型槽，并在框型槽内呈矩形阵列设置有若干组第二弹簧，所述缓冲密封垫的一端吻合在框型槽内，并与第二弹簧的端部固定连接。
[0007]进一步的，所述阶梯槽的阶梯面底端靠近窗框架侧边处开设有底槽，并在窗框架的侧面底端开有连通底槽底部的侧槽。
[0008]进一步的，所述顶紧固定件包括竖直安装在控制腔内的传动杆、安装在传动杆两端的顶柱以及安装在传动杆中间的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，且所述第一锥齿轮的中部与把手的端部伸出的轴固定，所述第二锥齿轮固定套在传动杆的外侧中间，传动杆的上下两端套有固定在控制腔内的限位块。
[0009]进一步的，所述顶柱的底部开有螺纹套在传动杆端部的螺纹内孔，且顶柱的外侧面对称开有导向槽，所述窗框架的阶梯槽上下两端面钻有与顶柱适配的限位孔。
[0010]进一步的，所述缓冲机构包括两端分别紧贴在玻璃安放腔侧壁和密封条侧壁的垫板以及连接两个垫板的第一弹簧。
[0011]进一步的，所述窗体远离把手一端的外侧面靠近两个缓冲机构位置处均螺纹插接有拧紧柱，所述拧紧柱的一端与垫板转动连接，且拧紧柱的外侧面开有沉孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：该铝合金多腔体节能保温窗，相较于现有的节能保温窗，通过在窗框架的阶梯槽内设置缓冲密封垫，窗体拉动吻合在窗框架内时对缓冲密封垫压缩，并由缓冲密封垫挤压弹簧，从而既能够提高窗体与窗框架之间的密封效果，使整个保温窗具有较高的保温隔音功能，还能够实现对窗体的缓冲，提高窗体的受力强度，同时配合窗体上下两端由顶紧固定件和把手固定在窗框架内，方便窗体与窗框架进行配合吻合，也方便窗体的开闭；同时由阶梯槽内设有底槽，在窗框架侧面设置侧槽，还能够避免窗框架上积水；此外窗体内设置的中空玻璃在玻璃安放腔内，四侧面与密封条适配，形成对中空玻璃的密封压紧，同时配合中空玻璃两侧设置的缓冲机构，在对中空玻璃压紧时，还能够提高了在窗体内的稳定性，并提高中空玻璃的减震效果，以及在需要对中空玻璃拆卸时，方便将密封条与中空玻璃松散。
附图说明
[0013]图1为本技术的窗框架结构示意图；
[0014]图2为本技术的窗体结构示意图；
[0015]图3为本技术的窗框架剖视图；
[0016]图4为本技术的窗体剖视图；
[0017]图5为本技术的窗体剖视图3中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、窗框架；2、阶梯槽；3、缓冲密封垫；4、底槽；5、侧槽；6、窗体；7、中空玻璃；8、顶柱；9、把手；10、拧紧柱；11、控制腔；12、玻璃安放腔；13、传动杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、限位块；17、密封条；18、第一弹簧；19、框型槽；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照如图1
‑
5所示的一种铝合金多腔体节能保温窗，包括窗框架1和安装在窗框架1内侧的窗体6，窗框架1的侧面居中开有阶梯槽2，阶梯槽2贯通窗框架1，并在阶梯槽2的底部外侧设置有框型的缓冲密封垫3，窗体6通过合页铰接在阶梯槽2内，并在与阶梯槽2吻合时与缓冲密封垫3贴紧，用于提高窗体6与窗框架1的连接紧密性，窗体6的内部一侧设有放置中空玻璃7的玻璃安放腔12，另一侧设有控制腔11，并在控制腔11内安装有限位窗体6的顶紧固定件，窗体6的外侧面中间处还安装有驱动顶紧固定件移动的把手9，中空玻璃7在玻璃安放腔12内的外侧还设有密封条17，并在实际使用时，还采用隔音棉将整个腔室进行填充，其中水平对应的两个密封条17与玻璃安放腔12的内壁还设有缓冲机构。
[0021]参照图1、图3和图5，为了使床体挤压缓冲密封垫3时，提高缓冲密封垫3与窗体6之间的连接，在阶梯槽2的阶梯面外侧开有框型槽19，并在框型槽19内呈矩形阵列设置有若干组第二弹簧20，缓冲密封垫3的一端吻合在框型槽19内，并与第二弹簧20的端部固定连接，
使对缓冲密封垫3挤压时，由第二弹簧20反弹，使其连接更紧密，并且在实际使用时，放置下雨时积水在阶梯槽2内堆积，在阶梯槽2的阶梯面底端靠近窗框架1侧边处开设有底槽4，并在窗框架1的侧面底端开有连通底槽4底部的侧槽5，使积水和部分杂质从底槽4进入从侧槽5露出。
[0022]参照图2和图4，顶紧固定件用于通过把手将窗体6固定在窗框架1上，且方便对窗体6的开闭，具体的，包括竖直安装在控制腔11内的传动杆13、安装在传动杆13两端的顶柱8以及安装在传动杆13中间的第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接，且第一锥齿轮14的中部与把手9的端部伸出的轴固定，第二锥齿轮15固定套在传动杆13的外侧中间，同时在传动杆13的上下两端套有固定在控制腔11内的限位块16，传动杆13在限位块内转动，用于保证传动杆13旋转的稳定性。
[0023]参照图1、图2、和图4，顶柱8的底部开有螺纹套在传动杆13端部的螺纹内孔，且顶柱8的外侧面对称开有导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金多腔体节能保温窗，包括窗框架(1)和安装在窗框架(1)内侧的窗体(6)，其特征在于：所述窗框架(1)的侧面居中开有阶梯槽(2)，并在阶梯槽(2)的底部外侧设置有框型的缓冲密封垫(3)，所述窗体(6)通过合页铰接在阶梯槽(2)内，并在与阶梯槽(2)吻合时与缓冲密封垫(3)贴紧，窗体(6)的内部一侧设有放置中空玻璃(7)的玻璃安放腔(12)，另一侧设有控制腔(11)，并在控制腔(11)内安装有限位窗体(6)的顶紧固定件，所述窗体(6)的外侧面中间处还安装有驱动顶紧固定件移动的把手(9)，所述中空玻璃(7)在玻璃安放腔(12)内的外侧还设有密封条(17)，其中水平对应的两个所述密封条(17)与玻璃安放腔(12)的内壁还设有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金多腔体节能保温窗，其特征在于：所述阶梯槽(2)的阶梯面外侧开有框型槽(19)，并在框型槽(19)内呈矩形阵列设置有若干组第二弹簧(20)，所述缓冲密封垫(3)的一端吻合在框型槽(19)内，并与第二弹簧(20)的端部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金多腔体节能保温窗，其特征在于：所述阶梯槽(2)的阶梯面底端靠近窗框架(1)侧边处开设有底槽(4)，并在窗框架(1)的侧面底端开有连通底槽(4)底部的侧槽(5)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：方怀春，袁校军，
申请(专利权)人：芜湖木思新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：