一种节能环保型燃煤热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型燃煤热风炉，包括炉体和分隔板，所述炉体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧设有燃烧室，所述燃烧室的上方设有加热腔，所述燃烧室的内部设有翻料机构，所述排烟管的一端固定连接有净化机构，所述风机的输出端固定连接有进风管，涉及燃料炉技术领域，该节能环保型燃煤热风炉通过翻料机构能够将压在底部的煤块翻滚至上层，并将体积较大的煤块进行破碎，使燃烧能够更加充分，通过排烟管内部烟气的热量将进风管传递的空气进行加热，从而不仅能够将烟气产生的废热加以利用，还能够对外部空气加热，使燃烧室内的煤块燃烧更加充分，从而使燃料得到充分利用，有效地降低了能耗和生产成本。有效地降低了能耗和生产成本。有效地降低了能耗和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型燃煤热风炉


[0001]本技术涉及燃料炉
，具体为一种节能环保型燃煤热风炉。

技术介绍

[0002]燃煤热风炉是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。燃煤热风炉于20世纪70年代末在中国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
[0003]目前，现有的燃煤热风炉虽然基本可以满足人们的使用需求，但由于煤块在燃烧时会固定放置在某一个区域，导致底部的煤块不能够接触到足够的空气，从而使得燃烧不够充分，导致燃料利用率较低，使得耗能较高，严重增加了生产成本，且燃煤热风炉运行期间，会向大气层排放一定量烟尘，对大气污染起到推波助澜的作用，使本来已经很脆弱大气环境变得更加脆弱，因此，现在需要一种节能环保型燃煤热风炉以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保型燃煤热风炉，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型燃煤热风炉，包括炉体和分隔板，所述炉体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧设有燃烧室，所述分隔板的另一侧设有沉降室，所述燃烧室的上方设有加热腔，所述燃烧室的内部设有翻料机构，所述燃烧室的下方设有煤灰室，所述炉体的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的一端固定连接有净化机构，所述净化机构的一端固定连接有引风机，所述炉体的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有进风管。
[0008]可选的，所述炉体的底部四角均设有脚垫，所述分隔板的表面设有通气孔。
[0009]可选的，所述翻料机构包括电机、转轴、弧形叶片和破碎齿，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有弧形叶片，所述转轴的表面位于弧形叶片的一侧固定连接有破碎齿。
[0010]可选的，所述炉体的另一侧活动连接有进料仓门，所述进料仓门的下方活动连接有清灰仓门，所述进料仓门和清灰仓门的表面均固定连接有把手。
[0011]可选的，所述净化机构包括壳体、活性炭吸附层和袋式除尘器，所述壳体的内部设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的上方设有袋式除尘器。
[0012]可选的，所述加热腔的内部设有电热管，所述加热腔的底部设有传递孔。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种节能环保型燃煤热风炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该节能环保型燃煤热风炉，通过翻料机构、排烟管、鼓风机、进风管的配合设置，
通过翻料机构能够将压在底部的煤块翻滚至上层，并通过破碎齿对一些体积较大的煤块进行破碎，使燃烧能够更加充分，通过鼓风机将外部空气导入加热腔的内部，由于进风管和排烟管缠绕设置，排烟管内部烟气的热量会将进风管传递的空气进行加热，从而不仅能起到对烟气进行降温的作用，还能够将烟气产生的废热加以利用，且能够对外部空气加热，使燃烧室内的煤块燃烧更加充分，从而使燃料得到充分利用，有效地降低了能耗和生产成本。
[0016]2、该节能环保型燃煤热风炉，通过净化机构的设置，通过活性炭吸附层对烟尘中含有的一些颗粒杂质进行吸附，并进行一定程度的过滤净化，通过袋式除尘器的设置，能够将烟气中含有的较为细小的粉尘进行沉降过滤，从而使烟气得到净化，使排放的烟气能够更贴合排放标准，从而极大地减少了对大气的污染。
附图说明
[0017]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术正视图剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术净化机构的结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、分隔板；3、燃烧室；4、沉降室；5、加热腔；6、翻料机构；601、电机；602、转轴；603、弧形叶片；604、破碎齿；7、煤灰室；8、排烟管；9、净化机构；901、壳体；902、活性炭吸附层；903、袋式除尘器；10、引风机；11、鼓风机；12、进风管；13、脚垫；14、通气孔；15、进料仓门；16、清灰仓门；17、把手；18、电热管；19、传递孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种节能环保型燃煤热风炉，包括炉体1和分隔板2，炉体1的内部固定连接有分隔板2，炉体1的底部四角均设有脚垫13，分隔板2的表面设有通气孔14，分隔板2的一侧设有燃烧室3，分隔板2的另一侧设有沉降室4，燃烧室3的上方设有加热腔5，加热腔5的内部设有电热管18，加热腔5的底部设有传递孔19，燃烧室3的内部设有翻料机构6，翻料机构6包括电机601、转轴602、弧形叶片603和破碎齿604，电机601的输出端固定连接有转轴602，转轴602的表面固定连接有弧形叶片603，转轴602的表面位于弧形叶片603的一侧固定连接有破碎齿604，通过启动电机601带动转轴602转动，同时带动弧形叶片603转动进行上下翻滚，将位于燃烧室3内部的煤块进行翻滚，使压在底部的煤块翻滚至上层，并通过破碎齿604对一些体积较大的煤块进行破碎，使燃烧能够更加充分，燃烧室3的下方设有煤灰室7，炉体1的顶部固定连接有排烟管8，排烟管8的一端固定连接有净化机构9，净化机构9包括壳体901、活性炭吸附层902和袋式除尘器903，壳体901的内部设有活性炭吸附层902，活性炭吸附层902的上方设有袋式除尘器903，通过活性炭吸附层902对烟尘中含有的一些颗粒杂质进行吸附，并进行一定程度的过滤净化，通过袋式除尘器903的设置，能够将烟气中含有的较为细小的粉尘进行沉降过滤，从而使烟气得到净化，使排放的烟气能够更贴合排放标准，从而极大地减少了对大气的污染，净化机构9的一端固定
连接有引风机10，通过引风机10的设置，用以将烟气抽出进行排放，炉体1的一侧固定安装有鼓风机11，炉体1的另一侧活动连接有进料仓门15，进料仓门15的下方活动连接有清灰仓门16，进料仓门15和清灰仓门16的表面均固定连接有把手17，鼓风机11的输出端固定连接有进风管12，通过启动鼓风机11将炉体1外部的空气通过进风管12导入加热腔5的内部，当进风管12在对外部空气进行传递时，由于进风管12和排烟管8缠绕设置，排烟管8内部烟气的热量会进行传递，将进风管12传递的空气进行加热，从而不仅能起到对烟气进行降温的作用，还能够将烟气产生的废热加以利用，且能够对外部空气加热，使燃烧室3内的煤块燃烧更加充分。
[0024]使用时，通过启动鼓风机11将炉体1外部的空气通过进风管12导入加热腔5的内部，通过传递孔19将空气导入燃烧室3的内部进行助燃，当进风管12在对外部空气进行传递时，由于进风管12和排烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型燃煤热风炉，包括炉体(1)和分隔板(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定连接有分隔板(2)，所述分隔板(2)的一侧设有燃烧室(3)，所述分隔板(2)的另一侧设有沉降室(4)，所述燃烧室(3)的上方设有加热腔(5)，所述燃烧室(3)的内部设有翻料机构(6)，所述燃烧室(3)的下方设有煤灰室(7)，所述炉体(1)的顶部固定连接有排烟管(8)，所述排烟管(8)的一端固定连接有净化机构(9)，所述净化机构(9)的一端固定连接有引风机(10)，所述炉体(1)的一侧固定安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的输出端固定连接有进风管(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃煤热风炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部四角均设有脚垫(13)，所述分隔板(2)的表面设有通气孔(14)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型燃煤热风炉，其特征在于：所述翻料机构(6)包括电机(601)、转轴(602)、弧形叶片(603)和破碎齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凤丽，苏林，
申请(专利权)人：河南华林建设有限公司，
类型：新型
国别省市：