本实用新型专利技术属于钢筋抗拉检测技术领域，尤其是一种钢筋抗拉检测前连续标点装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱分别位于底座的四角处，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板。该钢筋抗拉检测前连续标点装置，通过设置钢筋标点定位机构，在使用时，将需要标点的钢筋放入滑槽内，通过电动伸缩杆带动推板运动，将钢筋推动到滑槽的一端，然后根据钢筋的长度，选择对应迷你液压缸工作，通过迷你液压杆从迷你液压缸内伸出，带动打点针对钢筋的表面进行标点，从而解决了现有的连续标点装置在对钢筋放置过程中，依然需要采用手动控制调整对钢筋的打点定位夹持，不仅操作繁杂且效率较低的问题。操作繁杂且效率较低的问题。操作繁杂且效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋抗拉检测前连续标点装置
[0001]本技术涉及钢筋抗拉检测
，尤其涉及一种钢筋抗拉检测前连续标点装置。
技术介绍
[0002]在对钢筋做拉伸测试之前，需要进行打点标记，现有标点装置虽然有手动和电动可供选择，但是，在对钢筋放置过程中，依然需要采用手动控制调整对钢筋的打点定位夹持，不仅操作繁杂且效率较低，所以需要一种钢筋抗拉检测前连续标点装置。
技术实现思路
[0003]基于现有的连续标点装置在对钢筋放置过程中，依然需要采用手动控制调整对钢筋的打点定位夹持，不仅操作繁杂且效率较低的技术问题，本技术提出了一种钢筋抗拉检测前连续标点装置。
[0004]本技术提出的一种钢筋抗拉检测前连续标点装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱分别位于底座的四角处，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面固定安装有迷你液压缸，多个所述迷你液压缸在固定板的表面均匀分布，所述迷你液压缸的一端延伸至固定板的下表面，所述迷你液压缸包括有迷你液压杆，所述迷你液压杆的一端固定连接有打点针；
[0005]所述底座的上表面固定连接有钢筋标点定位机构，所述钢筋标点定位机构包括固定座，所述固定座的表面与底座的表面固定连接。
[0006]优选地，所述固定座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁呈梯形状，所述滑槽的内壁滑动连接有推板，所述推板的表面与滑槽的内壁相适配。
[0007]优选地，所述固定座的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿并延伸至滑槽的内壁，所述电动伸缩杆的一端与推板的表面固定连接。
[0008]优选地，所述滑槽的内壁固定开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有滑杆。
[0009]优选地，所述滑杆的一端延伸至固定座的表面，所述滑杆的另一端固定连接有限位板，所述限位板的表面与滑槽的内壁滑动连接相适配。
[0010]优选地，所述滑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内壁和限位板的表面固定连接。
[0011]优选地，所述固定座的表面固定安装有接近传感器，所述接近传感器通过电线与电动伸缩杆电性连接。
[0012]本技术中的有益效果为：
[0013]通过设置钢筋标点定位机构，在使用时，将需要标点的钢筋放入滑槽内，通过电动伸缩杆带动推板运动，将钢筋推动到滑槽的一端，然后根据钢筋的长度，选择对应迷你液压缸工作，通过迷你液压杆从迷你液压缸内伸出，带动打点针对钢筋的表面进行标点，从而解决了现有的连续标点装置在对钢筋放置过程中，依然需要采用手动控制调整对钢筋的打点
定位夹持，不仅操作繁杂且效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢筋抗拉检测前连续标点装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钢筋抗拉检测前连续标点装置的底座结构立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种钢筋抗拉检测前连续标点装置的固定座结构立体图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、迷你液压缸；5、迷你液压杆；6、打点针；7、固定座；701、滑槽；702、推板；703、电动伸缩杆；704、通孔；705、滑杆；706、限位板；707、弹簧；708、接近传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种钢筋抗拉检测前连续标点装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2分别位于底座1的四角处，支撑柱2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的表面固定安装有迷你液压缸4，多个迷你液压缸4在固定板3的表面均匀分布，迷你液压缸4的一端延伸至固定板3的下表面，迷你液压缸4包括有迷你液压杆5，迷你液压杆5的一端固定连接有打点针6；
[0020]进一步地，多个迷你液压缸4通过电磁阀与液压油泵系统连接，从而具有通过电磁阀的开启和关闭，自动控制多个迷你液压缸4同时进行工作，或者单个迷你液压缸4进行工作的效果；
[0021]进一步地，本实施例中迷你液压缸4还可以采用迷你气缸代替；
[0022]底座1的上表面固定连接有钢筋标点定位机构，钢筋标点定位机构包括固定座7，固定座7的表面与底座1的表面固定连接；
[0023]固定座7的表面开设有滑槽701，滑槽701的内壁呈梯形状，滑槽701的内壁滑动连接有推板702，推板702的表面与滑槽701的内壁相适配，固定座7的表面固定安装有电动伸缩杆703，电动伸缩杆703的一端贯穿并延伸至滑槽701的内壁；
[0024]进一步地，在本实施例中，电动伸缩杆703通过电线电性连接有正转控制开关和反转控制开关，或者采用遥控器进行正反转控制，从而便于控制电动伸缩杆703进行伸出和收缩；
[0025]电动伸缩杆703的一端与推板702的表面固定连接，滑槽701的内壁固定开设有通孔704，通孔704的内壁滑动连接有滑杆705；
[0026]滑杆705的一端延伸至固定座7的表面，滑杆705的另一端固定连接有限位板706，限位板706的表面与滑槽701的内壁滑动连接相适配，滑杆705的表面套接有弹簧707，弹簧707的两端分别与滑槽701的内壁和限位板706的表面固定连接；
[0027]进一步地，弹簧707具有在钢筋标点完成取出后，自动将限位板706进行复位的效果；
[0028]固定座7的表面固定安装有接近传感器708，接近传感器708通过电线与电动伸缩杆703电性连接；
[0029]进一步地，接近传感器708具有在限位板706与其接近后，自动控制电动伸缩杆703停止工作的特点；
[0030]通过设置钢筋标点定位机构，在使用时，将需要标点的钢筋放入滑槽701内，通过电动伸缩杆703带动推板702运动，将钢筋推动到滑槽701的一端，然后根据钢筋的长度，选择对应迷你液压缸4工作，通过迷你液压杆5从迷你液压缸4内伸出，带动打点针6对钢筋的表面进行标点，从而解决了现有的连续标点装置在对钢筋放置过程中，依然需要采用手动控制调整对钢筋的打点定位夹持，不仅操作繁杂且效率较低的问题。
[0031]工作原理：在使用时，将需要标点的钢筋放入滑槽701内后，启动电动伸缩杆703工作，电动伸缩杆703带动推板702在滑槽701的内壁运动，推动钢筋向限位板706一侧运动，在钢筋的一端与限位板706的表面接触后，电动伸缩杆703继续推动钢筋运动，带动限位板706向接近传感器708运动接近，在限位板706与接近传感器708接近后，接近传感器708发出电信号，控制电动伸缩杆703停止工作，然后工作人员根据钢筋的长度，选择相应的迷你液压缸4工作，迷你液压缸4内的迷你液压杆5伸出，带动打点针6向下运动与钢筋的表面接触，对钢筋的表面进行标点；
[0032]标点完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋抗拉检测前连续标点装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定连接有支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）分别位于底座（1）的四角处，所述支撑柱（2）的顶部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的表面固定安装有迷你液压缸（4），多个所述迷你液压缸（4）在固定板（3）的表面均匀分布，所述迷你液压缸（4）的一端延伸至固定板（3）的下表面，所述迷你液压缸（4）包括有迷你液压杆（5），所述迷你液压杆（5）的一端固定连接有打点针（6）；所述底座（1）的上表面固定连接有钢筋标点定位机构，所述钢筋标点定位机构包括固定座（7），所述固定座（7）的表面与底座（1）的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋抗拉检测前连续标点装置，其特征在于：所述固定座（7）的表面开设有滑槽（701），所述滑槽（701）的内壁呈梯形状，所述滑槽（701）的内壁滑动连接有推板（702），所述推板（702）的表面与滑槽（701）的内壁相适配。3.根据权利要求2所述的一种钢筋抗拉检测前连续标点装置，其特征在于：所述固定座（7）的表面固定安装有电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文良，雷文，李舟，程雷，
申请(专利权)人：安徽远通检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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