一种混凝土智能检测设备制造技术

本发明专利技术属于混凝土块检测技术领域，尤其是一种混凝土智能检测设备，包括试验台、机械手以及位于所述试验台上的抗压强度检测设备，所述试验台的上表面固定安装有承压台，所述抗压强度检测设备位于所述承压台的正上方，所述承压台的外表面设置有清扫装置。该混凝土智能检测设备，通过设置清扫装置，使用过程中，电动伸缩杆带动圆环移出环形壳体，并使得四个扇形滑板上移，同时带动伸缩块伸缩，然后两个驱动电机同步启动分别带动双向丝杠和双向螺杆转动，从而带动四个T型滑块同时移动，通过T型滑块的移动带动扇形滑板聚拢，从而将承压台上堆积的碎粒粉尘扫入落灰孔内，使其沿着管道落入收集箱内，从而达到清扫承压台的效果。从而达到清扫承压台的效果。从而达到清扫承压台的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土智能检测设备


[0001]本专利技术涉及混凝土块检测
，尤其涉及一种混凝土智能检测设备。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土块是通过混凝土浇筑而成。
[0003]在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土试块，通过压力试验机对这些混凝土试块进行压挤，直到试块破碎，得出各个数据值。
[0004]目前大多数混凝土块的抗压强度检测是将混凝土试件直接放置于压力试验机的下承压台上进行试压试验，试验过程中，试块上掉落的碎粒粉尘会堆积在下承压台上，从而影响试验进度和结果，同时在试验过程中缺少相应的防飞溅措施，容易在压挤时使得混凝土发生飞溅，造成意外，也会对混凝土的抗压强度检测设备造成损坏，增加了维修成本，严重影响使用。

技术实现思路

[0005]基于现有的混凝土块在进行强度检测时容易使得碎粒粉尘发生堆积、飞溅的技术问题，本专利技术提出了一种混凝土智能检测设备。
[0006]本专利技术提出的一种混凝土智能检测设备，包括试验台、机械手以及位于所述试验台上的抗压强度检测设备，所述试验台的上表面固定安装有承压台，所述抗压强度检测设备位于所述承压台的正上方，所述承压台的外表面设置有清扫装置，所述清扫装置的上方设置有夹持机构，所述抗压强度检测设备的外表面设置有阻挡机构。/>[0007]其中，所述清扫装置用于清除所述承压台上堆积的碎粒粉尘。
[0008]其中，所述夹持机构用于对所述承压台上的试块进行夹持。
[0009]其中，所述阻挡机构防止所述抗压强度检测设备在对试块进行压挤时产生的碎粒粉尘飞溅出来。
[0010]优选地，所述清扫装置包括开设在所述承压台上的落灰孔、设置在所述试验台上的移动机构以及设置在所述移动机构上的伸缩机构，所述伸缩机构包括四个呈环形阵列分布设置的扇形滑板，所述移动机构同步带动四个所述扇形滑板进行相对运动，并通过四个所述扇形滑板的移动使得四个所述扇形滑板聚拢或分离。
[0011]优选地，所述移动机构包括固定安装在所述试验台内侧壁上的固定板，所述固定板的上表面通过轴承安装有双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别螺纹套接有T型滑块，所述固定板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与所述双向丝杠的一端固定套接。
[0012]通过上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动
带动两个T型滑块分别在双向丝杠的两端进行相对移动。
[0013]优选地，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承安装有双向螺杆，另外两个所述T型滑块的内壁分别与所述双向螺杆的两端固定套接，另一所述驱动电机的一侧固定安装在所述固定板的一侧并与所述双向螺杆的一端固定套接。
[0014]通过上述技术方案，两个驱动电机同步运作，该驱动电机输出轴的转动带动双向螺杆转动，双向螺杆的转动带动其两端的T型滑块进行相对移动。
[0015]优选地，所述试验台的上表面分别固定安装有四个滑轨组，所述试验台的上表面呈对称分布开设有滑槽，所述T型滑块的表面与所述滑槽的内壁滑动卡接，所述T型滑块的一端通过所述滑槽延伸出所述试验台，且所述T型滑块的表面与所述滑轨组的表面滑动卡接，所述扇形滑板的下表面通过伸缩块与所述T型滑块的上表面固定连接。
[0016]通过上述技术方案，T型滑块的移动使其分别沿着滑槽的内壁和滑轨的表面移动，从而对T型滑块的移动进行限位，T型滑块的移动带动扇形滑板移动。
[0017]优选地，所述滑轨组的表面固定安装有限位开关，所述T型滑块的一侧与所述限位开关滑动接触。
[0018]通过上述技术方案，限位开关对两个驱动电机的运行进行控制，当T型滑块移动到与限位开关接触时，限位开关同时控制两个驱动电机停止工作。
[0019]优选地，所述承压台的外表面固定安装有环形壳体，所述环形壳体的内壁滑动卡接有圆环，所述圆环的表面开设有定位槽，所述扇形滑板的表面与所述定位槽的内壁滑动连接，所述固定板的上表面固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端穿过所述试验台并与所述圆环的下表面固定连接。
[0020]通过上述技术方案，电动伸缩杆活塞杆的伸缩带动圆环沿着环形壳体的内壁上下移动，圆环的上下移动通过定位槽带动扇形滑板上下移动，并使得伸缩块伸缩对扇形滑板进行支撑。
[0021]优选地，所述落灰孔的下表面固定连通有管道，所述试验台的内部设置有收集箱，所述管道的一端穿过所述固定板延伸至所述收集箱内。
[0022]通过上述技术方案，扇形滑板的聚拢将承压台上的碎粒粉尘扫入落灰孔内，并使其沿着管道进入收集箱。
[0023]优选地，所述夹持机构包括呈对称分布设置在两个所述扇形滑板上的液压缸，两个所述液压缸的下表面分别通过安装块固定安装在所述扇形滑板的上表面，两个所述液压缸的活塞杆一端分别固定连接有推板。
[0024]通过上述技术方案，两个液压缸的活塞杆同步伸缩带动推板移动，通过两个推板的相对运动对放置在承压台上的试块进行定位夹持。
[0025]优选地，所述阻挡机构包括折叠挡罩，所述折叠挡罩设置在所述抗压强度检测设备的压力板上，所述折叠挡罩的材质为聚氨酯弹性体。
[0026]通过上述技术方案，聚氨酯弹性体既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性，随着抗压强度检测设备上压力板的下移使得折叠挡罩下移，使其与承压台接触，并在压挤的过程中进行折叠，防止挤压过程中产生的碎粒粉尘飞溅。
[0027]本专利技术中的有益效果为：
[0028]1、通过设置清扫装置，便于将承压台上经抗压强度检测设备压挤试块后产生碎粒
粉尘进行收集清除，使用过程中，电动伸缩杆带动圆环移出环形壳体，并使得四个扇形滑板上移，同时带动伸缩块伸缩，然后两个驱动电机同步启动分别带动双向丝杠和双向螺杆转动，从而带动四个T型滑块同时移动，通过T型滑块的移动带动扇形滑板聚拢，从而将承压台上堆积的碎粒粉尘扫入落灰孔内，使其沿着管道落入收集箱内，从而达到清扫承压台的效果。
[0029]2、通过设置挡罩机构，使其随着抗压强度检测设备内压力板的移动而移动，有助于在压挤过程中对承压台上的试块进行遮挡，防止压挤试块时产生的碎粒粉尘飞溅，在抗压强度检测设备对试块进行压挤时，随着抗压强度检测设备压力板的下移带动折叠挡罩与承压台接触，并随着压力板压挤试块使得折叠挡罩折叠，从而达到避免碎粒粉尘飞溅的效果。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提出的一种混凝土智能检测设备的示意图；
[0031]图2为本专利技术提出的一种混凝土智能检测设备的试验台结构立体图；
[0032]图3为本专利技术提出的一种混凝土智能检测设备的收集箱结构立体图；
[0033]图4为本专利技术提出的一种混凝土智能检测设备的承压台结构立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土智能检测设备，包括试验台(1)、机械手(2)以及位于所述试验台(1)上的抗压强度检测设备(3)，其特征在于：所述试验台(1)的上表面固定安装有承压台(4)，所述抗压强度检测设备(3)位于所述承压台(4)的正上方，所述承压台(4)的外表面设置有清扫装置，所述清扫装置的上方设置有夹持机构，所述抗压强度检测设备(3)的外表面设置有阻挡机构；其中，所述清扫装置用于清除所述承压台(4)上堆积的碎粒粉尘；其中，所述夹持机构用于对所述承压台(4)上的试块进行夹持；其中，所述阻挡机构防止所述抗压强度检测设备(3)在对试块进行压挤时产生的碎粒粉尘飞溅出来。2.根据权利要求1所述的一种混凝土智能检测设备，其特征在于：所述清扫装置包括开设在所述承压台(4)上的落灰孔(5)、设置在所述试验台(1)上的移动机构以及设置在所述移动机构上的伸缩机构，所述伸缩机构包括四个呈环形阵列分布设置的扇形滑板(52)，所述移动机构同步带动四个所述扇形滑板(52)进行相对运动，并通过四个所述扇形滑板(52)的移动使得四个所述扇形滑板(52)聚拢或分离。3.根据权利要求2所述的一种混凝土智能检测设备，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在所述试验台(1)内侧壁上的固定板(51)，所述固定板(51)的上表面通过轴承安装有双向丝杠(511)，所述双向丝杠(511)的两端分别螺纹套接有T型滑块(512)，所述固定板(51)的上表面固定安装有驱动电机(513)，所述驱动电机(513)的输出轴一端与所述双向丝杠(511)的一端固定套接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土智能检测设备，其特征在于：所述固定板(51)的上表面开设有凹槽(514)，所述凹槽(514)的内壁通过轴承安装有双向螺杆(515)，另外两个所述T型滑块(512)的内壁分别与所述双向螺杆(515)的两端固定套接，另一所述驱动电机(513)的一侧固定安装在所述固定板(51)的一侧并与所述双向螺杆(515)的一端固定套接。5.根据权利要求4所述的一种混凝土智能检测设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春，刘文书，李舟，罗文良，杨睿，
申请(专利权)人：安徽远通检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：