本实用新型专利技术属于钢筋检测技术领域，尤其涉及一种钢筋抗拉伸强度检测装置，包括工作台，工作台右壁呈左右对称结果固设有两个支架，两个支架之间转动连接有支撑轮，支架上均转动连接有转轴，转轴上端套设有齿轮A，转轴顶面套接有定位轮，两个齿轮A之间摩擦接触有钢筋主体，工作台右端底面通过安装座安装有第一电机，第一电机输出轴与位于后端的转轴同轴连接，工作台顶面右端设有打标组件，工作台顶面中部设有拉伸模块。实现了钢筋在输送过程中完成打标工作，提高了钢筋的打标效率，打标更加均匀，方便通过打标点对拉伸后的钢筋进行测量及记录，打标后的钢筋直接进行拉伸，有效减少了操作步骤省时省力，提高了钢筋抗拉强度的检测效率。提高了钢筋抗拉强度的检测效率。提高了钢筋抗拉强度的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋抗拉伸强度检测装置
[0001]本技术涉及钢筋检测
，尤其涉及一种钢筋抗拉伸强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋抗拉伸强度检测是确保钢筋的加工质量和生产安全，通过拉伸实验测定钢筋的屈服点、抗拉强度、断后伸长率，评定钢筋的强度等级，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据；现有技术的钢筋抗拉伸强度检测装置在使用时，需要将钢筋通过打标机进行打标，打标后移动至拉伸设备内部进行拉伸，操作较为繁琐费事费力，影响钢筋抗拉强度的检测效率。
技术实现思路
[0003]1、要解决的技术问题
[0004]基于现有的钢筋抗拉伸强度检测装置在使用时，需要将钢筋通过打标机进行打标，打标后移动至拉伸设备内部进行拉伸，操作较为繁琐费事费力，影响钢筋抗拉强度的检测效率的技术问题，本技术提出了一种钢筋抗拉伸强度检测装置。
[0005]2、技术方案
[0006]一种钢筋抗拉伸强度检测装置，包括工作台，所述工作台右壁呈左右对称结果固设有两个支架，两个所述支架之间转动连接有支撑轮，所述支架上均转动连接有转轴，所述转轴上端套设有齿轮A，所述转轴顶面套接有定位轮，两个所述齿轮A之间摩擦接触有钢筋主体，所述工作台右端底面通过安装座安装有第一电机，所述第一电机输出轴与位于后端的转轴同轴连接，所述工作台顶面右端设有打标组件，所述工作台顶面中部设有拉伸模块，所述工作台左端设有弯曲机构。
[0007]优选地，所述打标组件包括齿轮B，所述齿轮B与位于前端的齿轮A啮合连接，所述齿轮B通过中心轴与工作台转动连接，所述齿轮B顶面通过销轴转动连接有连杆，所述连杆另一端套设有圆杆。
[0008]通过上述技术方案，齿轮B通过连杆带动圆杆前后移动。
[0009]优选地，所述圆杆顶面固设有打标杆，所述打标杆上套设有固定块，所述打标杆与固定块滑动连接，所述固定块底面与工作台顶面连接固定。
[0010]通过上述技术方案，固定块为打标杆提供支撑。
[0011]优选地，所述拉伸模块包括底座，所述底座呈左右对称结构设有两个，所述底座顶面后端固设有立杆，所述立杆上滑动连接有压块，所述压块底面及底座顶面均开设有卡槽，所述卡槽与钢筋主体摩擦接触，所述底座顶面前端固设有L型块。
[0012]通过上述技术方案，卡槽内部开设有多个凹槽，提高了底座及压块对钢筋主体的紧固效果。
[0013]优选地，所述L型块顶面安装有液压缸A，所述液压缸A的输出轴穿过L型块延伸至下端，所述液压缸A的输出轴与L型块滑动连接，所述液压缸A的输出轴底面与压块顶面连接
固定。
[0014]通过上述技术方案，液压缸A推动压块沿着立杆上下移动，方便对钢筋主体进行夹持固定。
[0015]优选地，所述工作台顶面通过安装座安装有液压缸B，所述液压缸B的输出轴固设有连接块，所述连接块前壁与位于左端的底座连接固定。
[0016]通过上述技术方案，液压缸B通过连接块推动位于左端的底座进行移动。
[0017]优选地，所述工作台顶面中部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶面与位于左端的底座底面连接固定。
[0018]通过上述技术方案，滑块限制了位于左端的底座的移动方向。
[0019]优选地，所述弯曲机构包括低速电机，所述低速电机通过安装槽安装于工作台左端底面，所述低速电机输出轴上套设有转盘，所述转盘顶面固设有拨杆。
[0020]通过上述技术方案，低速电机带动拨杆旋转，方便旋转至合适的检测角度。
[0021]优选地，所述工作台左端顶面开设有弧形通槽，所述拨杆位于弧形通槽内部，所述工作台左端顶面固设有定位杆，所述钢筋主体均与拨杆及定位杆摩擦接触。
[0022]通过上述技术方案，拨杆推动钢筋主体沿着定位杆旋转，方便了钢筋主体的弯曲。
[0023]3、有益效果
[0024]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0025]1、将需要检测的钢筋主体输送至两个定位轮之间，通过第一电机带动位于后端的转轴旋转，使两个齿轮A相互啮合，带动转轴及定位轮沿着支架旋转，使钢筋主体从左往右进行移动，移动的同时支撑轮旋转方便钢筋主体的输送，通过位于前端的齿轮A旋转并啮合传动至齿轮B旋转，齿轮B带动连杆沿着通过销轴旋转并移动，连杆带动圆杆旋转并移动，使打标杆沿着固定块滑动，齿轮B旋转一周时打标杆前后移动一次，当打标杆移动至最后端时与钢筋主体外壁挤压进行打标，使钢筋主体输送的同时进行打标，打标更均匀；打标后的钢筋主体输送至拉伸模块进行拉伸，钢筋主体在位于下端的卡槽内部，通过液压缸B将位于左端的底座带动滑块沿着滑槽移动至合适的拉伸位置后，液压缸A推动压块沿着立杆向下滑动，推动压块对钢筋主体进行挤压固定，液压缸B推动位于左端的底座向左移动，对连个底座之间的钢筋主体进行拉伸，方便观察及记录拉伸数据，提高了钢筋主体的拉伸使用效果。实现了钢筋在输送过程中完成打标工作，提高了钢筋的打标效率，打标更加均匀，方便通过打标点对拉伸后的钢筋进行测量及记录，打标后的钢筋直接进行拉伸，有效减少了操作步骤省时省力，提高了钢筋抗拉强度的检测效率。
[0026]2、通过低速电机带动转盘旋转，使拨杆沿着弧形通槽旋转，使钢筋主体沿着定位杆旋转，方便将钢筋主体进行0
‑
180度的弯曲检测，方便对不同的弯曲角度及弯曲过程进行记录，提高了钢筋弯曲的拉伸强度检测，完善了检测的多样性，检测效果更佳。
[0027]3、通过液压缸A带动压块移动，提高了钢筋主体的紧固效果，减少了拉伸时滑动的发生，通过液压缸B推动位于左端的底座移动，方便了钢筋主体拉伸至不同的拉伸长度，调节灵活方便，使用更便捷。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的定位轮结构示意图；
[0030]图3为本技术的打标组件结构拆分示意图；
[0031]图4为本技术的滑槽结构剖视图；
[0032]图5为本技术的压块结构剖视图；
[0033]图6为本技术的弧形通槽结构剖视图。
[0034]图中：1、工作台；2、支架；3、支撑轮；4、转轴；5、齿轮A；6、定位轮；7、钢筋主体；8、第一电机；9、打标组件；91、齿轮B；92、连杆；93、圆杆；94、打标杆；95、固定块；10、拉伸模块；101、底座；102、立杆；103、压块；104、卡槽；105、L型块；106、液压缸A；107、液压缸B；108、连接块；109、滑块；110、滑槽；11、弯曲机构；1101、低速电机；1102、转盘；1103、拨杆；1104、弧形通槽；1105、定位杆。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]实施例一
[0037]参照图1
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋抗拉伸强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)右壁呈左右对称结果固设有两个支架(2)，两个所述支架(2)之间转动连接有支撑轮(3)，所述支架(2)上均转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上端套设有齿轮A(5)，所述转轴(4)顶面套接有定位轮(6)，两个所述齿轮A(5)之间摩擦接触有钢筋主体(7)，所述工作台(1)右端底面通过安装座安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴与位于后端的转轴(4)同轴连接，所述工作台(1)顶面右端设有打标组件(9)，所述工作台(1)顶面中部设有拉伸模块(10)，所述工作台(1)左端设有弯曲机构(11)。2.根据权利要求1所述的钢筋抗拉伸强度检测装置，其特征在于：所述打标组件(9)包括齿轮B(91)，所述齿轮B(91)与位于前端的齿轮A(5)啮合连接，所述齿轮B(91)通过中心轴与工作台(1)转动连接，所述齿轮B(91)顶面通过销轴转动连接有连杆(92)，所述连杆(92)另一端套设有圆杆(93)。3.根据权利要求2所述的钢筋抗拉伸强度检测装置，其特征在于：所述圆杆(93)顶面固设有打标杆(94)，所述打标杆(94)上套设有固定块(95)，所述打标杆(94)与固定块(95)滑动连接，所述固定块(95)底面与工作台(1)顶面连接固定。4.根据权利要求1所述的钢筋抗拉伸强度检测装置，其特征在于：所述拉伸模块(10)包括底座(101)，所述底座(101)呈左右对称结构设有两个，所述底座(101)顶面后端固设有立杆(102)，所述立杆(102)上滑动连接有压块(103)，所述压块(103)底面及底座(101)顶面均开设有卡槽(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：程春，汪中，姚刚，许韦韦，
申请(专利权)人：安徽远通检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。