本实用新型专利技术公开了一种可调节胎体筒画线装置，包括支架，支架一端固定驱动装置，所述驱动装置输出端连接丝杠，丝杠螺接螺母，螺母与支架滑动连接；螺母固定连接固定套筒，固定套筒侧壁上开设限位孔，固定套筒内部连接过渡块，过渡块侧壁设有锁条，锁条插入限位孔；过渡块下端固定伸缩套筒，伸缩套筒下端伸出固定套筒，且内部弹性连接笔头，笔头下端伸出伸缩套筒。驱动装置驱动螺母沿支架滑动，调整笔头的位置；笔头为弹性连接，减小笔头的刚性对胎体筒的损伤，保证胎体筒的质量；通过调节锁条卡入限位槽的位置，满足不同尺寸的胎体筒画线；不画线时，伸缩套筒回缩，节省空间；画线精度高，胎体筒变形小，适于推广应用。适于推广应用。适于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节胎体筒画线装置
[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体地说是一种胎体筒画线装置。
技术介绍
[0002]二次法胎胚成型工艺分为两段工序，一段工序是在胎体鼓上制成胎体筒，二段工序是在成型鼓上进行胎体筒与胎面复合件的组合充气定型。在二段工序中，必须保证胎体筒中心与胎面复合件中心精确重合，否则会直接影响轮胎的均匀性和动平衡性能。
[0003]在现有成型工艺中，确定胎体筒中心的方法是在一段工序取下胎体筒后，通过人工测量的方式在胎体筒中心进行手工画线，这种方式耗时长，并且由于胎体筒取下后处于无支撑状态，使得人工画线精度很低。因此，在实际生产中有时会省略此步骤，只在轮胎生产进行规格交替时，对更换规格后生产的第二条胎胚进行逆插入操作(胎胚反向套入定型鼓)检测胎面中心线与灯标线是否重合；若不重合，不仅需要重新校准设备，而且需要对此条胎胚进行报废处理，整个过程耗时耗力，且造成材料的浪费。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种可调节胎体筒画线装置，避免了人工画线，画线精度高，胎体筒变形小；笔头为弹性连接，可根据胎体筒的轮廓进行浮动，避免了对胎体筒的损伤；装置长度与笔头的位置可调，适用于多种规格的胎体筒，且节省空间。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种可调节胎体筒画线装置，包括支架，所述支架一端固定驱动装置，所述驱动装置输出端连接丝杠，所述丝杠螺接螺母，所述螺母与支架滑动连接；所述螺母固定连接固定套筒，所述固定套筒侧壁上开设限位孔，所述固定套筒内部连接过渡块，所述过渡块侧壁设有锁条，所述锁条插入限位孔；所述过渡块下端固定伸缩套筒，所述伸缩套筒下端伸出固定套筒，且内部弹性连接笔头，所述笔头下端伸出伸缩套筒。
[0007]驱动装置、丝杠、螺母的配合，可使螺母沿支架左右滑动，从而根据不同规格的胎体筒调整笔头的位置；笔头为弹性连接，可以根据胎体筒的轮廓进行浮动，减小笔头的刚性对胎体筒的损伤，保证胎体筒的质量。
[0008]优选地，所述固定套筒内部弹性连接过渡块，所述限位孔为轴向的长腰孔，所述长腰孔一侧沿轴向开设数个限位槽，所述锁条卡设于限位槽中。根据胎体筒的规格可调节锁条卡入限位槽的位置，调节伸缩套筒伸出固定套筒的长度，调整笔头的高度位置，满足不同尺寸的胎体筒画线；并且，在不进行画线操作时，可将锁条推出限位槽，在弹性作用下，锁条将回到长腰孔最上端，伸缩套筒回缩，缩短画线装置的整体长度，节省空间。
[0009]优选地，所述固定套筒内部设有第一弹簧，所述第一弹簧上端连接固定套筒，下端连接过渡块。
[0010]优选地，所述伸缩套筒内部设有第二弹簧，所述第二弹簧上端连接伸缩套筒，下端连接笔头。
[0011]优选地，所述螺母两端开设通孔，所述螺母通过通孔套设于支架上，且与所述支架滑动连接。
[0012]优选地，所述驱动装置为电机。电机驱动丝杠转动，带动螺母沿支架滑动，从而带动笔头发生左右位移，根据胎体筒规格调整笔头位置。
[0013]与现有技术相比，本技术所提供的一种可调节胎体筒画线装置，
[0014]1、驱动装置驱动螺母沿支架左右滑动，从而根据不同规格的胎体筒调整笔头的位置；
[0015]2、笔头为弹性连接，可以根据胎体筒的轮廓进行浮动，减小笔头的刚性对胎体筒的损伤，保证胎体筒的质量；
[0016]3、通过调节锁条卡入限位槽的位置，调整笔头的高度位置，从而满足不同尺寸的胎体筒画线；
[0017]4、在不进行画线操作时，可使锁条位于长腰孔最上端，伸缩套筒回缩，缩短画线装置的整体长度，节省成型工位的空间；
[0018]5、通过此装置代替人工画线，将此装置安装于胎体鼓上方，通过鼓的匀速旋转，实现笔头对胎体筒的画线功能，画线精度高，胎体筒变形小，且节省人工，不破坏胎体筒结构，不需进行逆插入操作，省时省力，结构简单实用，适于推广应用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0021]图3为固定套筒及以下结构的示意图；
[0022]图4为第一弹簧、过渡块、伸缩套筒及笔头之间连接关系示意图；
[0023]图5为第二弹簧与笔头的结构示意图；
[0024]图6为本技术使用状态时的结构示意图。
[0025]附图标记：1、支架；2、驱动装置；3、丝杠；4、螺母；41、通孔；5、固定套筒；51、限位孔；52、限位槽；6、过渡块；61、锁条；7、伸缩套筒；8、笔头；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、胎体鼓；12、胎体筒。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0027]一种可调节胎体筒画线装置，如图1
‑
5所示，包括支架1，所述支架1一端固定驱动装置2，所述驱动装置2输出端连接丝杠3，所述丝杠3螺接螺母4，所述螺母4与支架1滑动连接；所述螺母4固定连接固定套筒5，所述固定套筒5侧壁上开设限位孔51，所述固定套筒5内部连接过渡块6，所述过渡块6侧壁设有锁条61，所述锁条61插入限位孔51；所述过渡块6下端固定伸缩套筒7，所述伸缩套筒7下端伸出固定套筒5，且内部弹性连接笔头8，所述笔头8下端伸出伸缩套筒7。
[0028]在本实施例中，如图2所示，所述固定套筒5内部弹性连接过渡块6，所述限位孔51为轴向的长腰孔，所述长腰孔一侧沿轴向开设数个限位槽52，所述锁条61卡设于限位槽52
中。
[0029]在本实施例中，如图2所示，所述固定套筒5内部设有第一弹簧9，所述第一弹簧9上端连接固定套筒5，下端连接过渡块6。
[0030]在本实施例中，如图2所示，所述伸缩套筒7内部设有第二弹簧10，所述第二弹簧10上端连接伸缩套筒7，下端连接笔头8。
[0031]在本实施例中，如图1
‑
2所示，所述螺母4两端开设通孔41，所述螺母4通过通孔41套设于支架1上，且与所述支架1滑动连接。
[0032]在本实施例中，所述驱动装置2为电机。
[0033]如图6所示，在进行画线操作时，将本技术的画线装置通过支架1安装于胎体鼓11上方，根据胎体鼓11上胎体筒12的规格，调整锁条61卡入限位槽52的位置，调整笔头8的高度位置；同时，电机驱动螺母4移动，调整笔头8的左右位置，找准胎体筒12中心位置；胎体鼓11匀速旋转，实现笔头8对胎体筒12的画线功能。
[0034]以上对本技术所提供的一种可调节胎体筒画线装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法和中心思想，所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术。应当指出，对于本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节胎体筒画线装置，包括支架，其特征在于，所述支架一端固定驱动装置，所述驱动装置输出端连接丝杠，所述丝杠螺接螺母，所述螺母与支架滑动连接；所述螺母固定连接固定套筒，所述固定套筒侧壁上开设限位孔，所述固定套筒内部连接过渡块，所述过渡块侧壁设有锁条，所述锁条插入限位孔；所述过渡块下端固定伸缩套筒，所述伸缩套筒下端伸出固定套筒，且内部弹性连接笔头，所述笔头下端伸出伸缩套筒。2.根据权利要求1所述的一种可调节胎体筒画线装置，其特征在于，所述固定套筒内部弹性连接过渡块，所述限位孔为轴向的长腰孔，所述长腰孔一侧沿轴向开设数个限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻晓宇，王宝凯，张金明，赵艺，张哲，杨强强，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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