本实用新型专利技术提供一种亚克力相框生产打磨装置。亚克力相框生产打磨装置，包括：顶部为开口的设备箱；第一U型块，所述第一U型块固定安装在设备箱的底部内壁上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在设备箱的底部内壁上；两个转接杆，两个所述转接杆均转动安装在第一U型块上，两个所述转接杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接；驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一U型块的顶部；第二U型块，所述第二U型块固定安装在第一U型块的顶部，所述第二U型块与驱动电机固定连接。本实用新型专利技术提供的亚克力相框生产打磨装置具有使用方便、便于对亚克力粉屑进行清理、提高操作的便捷性的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力相框生产打磨装置
[0001]本技术涉及相框打磨
，尤其涉及一种亚克力相框生产打磨装置。
技术介绍
[0002]亚克力又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料，亚克力质地坚硬且不易碎，同时兼具透明性和美观程度，因此在相框制作时常常利用亚克力作为生产材料，在亚克力相框制作的过程中，为了增添相框的美观性，防止相框在使用时割伤皮肤，通常会对亚力克相框的边缘进行打磨，使其便得光滑。
[0003]但是，现有技术中，在亚克力相框打磨的过程中，产生的亚克力粉屑常常停留在工作平板的顶部，时常清理操作较为繁琐，且亚克力粉屑不易进行收集，一旦弥散至空气当中容易通过人体呼吸道进入人体体内，对健康有一定损害。
[0004]因此，有必要提供一种亚克力相框生产打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对亚克力粉屑进行清理、提高操作的便捷性的亚克力相框生产打磨装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的亚克力相框生产打磨装置，包括：顶部为开口的设备箱；第一U型块，所述第一U型块固定安装在设备箱的底部内壁上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在设备箱的底部内壁上；两个转接杆，两个所述转接杆均转动安装在第一U型块上，两个所述转接杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接；驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一U型块的顶部；第二U型块，所述第二U型块固定安装在第一U型块的顶部，所述第二U型块与驱动电机固定连接；纵向杆，所述纵向杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述纵向杆与第二U型块转动连接；打磨块，所述打磨块安装在纵向杆上；两个横向杆，两个所述横向杆均转动安装在第二U型块上；四个皮带轮，四个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转接杆和两个所述横向杆上；两个皮带，两个所述皮带分别套设在四个所述皮带轮之间；两个移动块，两个所述移动块分别螺纹安装在对应的所述横向杆上；两个工作平板，两个所述工作平板分别转动安装在对应的所述移动块上，两个所述工作平板相适配。
[0007]优选的，所述打磨块固定套设在纵向杆上，两个所述移动块上分别固定安装有两个矩形块，两个所述矩形块之间转动安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上分别固定安装有承接块，两个所述承接块上分别转动安装有转接块，两个所述转接块分别与对应的所述工作平板的底部固定连接。
[0008]优选的，两个所述横向杆相互远离的一端上均转动安装有圆形块，两个所述圆形块分别与设备箱的两侧内壁固定连接，所述设备箱的两侧内壁之间固定安装有两个引料
板。
[0009]优选的，所述设备箱的两侧内壁上开设有四个条形槽，四个所述条形槽之间滑动安装有两个滑移杆，两个所述滑移杆分别与对应的所述移动块固定连接，两个所述工作平板上均开设有半圆槽，两个所述半圆槽均与纵向杆相适配，所述设备箱的两侧均开设有出料孔。
[0010]优选的，所述打磨块滑动套设在纵向杆上，所述纵向杆上固定套设有套装块，所述套装块的顶部与打磨块的底部相接触。
[0011]优选的，所述打磨块的底部开设有两个卡装槽，两个所述卡装槽内均滑动安装有卡入块，两个所述卡入块的底部均与套装块的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述纵向杆上螺纹安装有限位块，所述限位块上固定套设有调节块。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的亚克力相框生产打磨装置具有如下有益效果：
[0014]（1）本技术中通过对驱动电机的启动从而能够带动打磨块进行转动运动，利用转动状态下的打磨块对亚克力相框进行打磨，从而满足对相框打磨的要求；
[0015]（2）本技术中先启动双轴电机带动两个移动块移动，从而对两个工作平板的位置进行调节，将两个工作平板调离打磨块和纵向杆之后，在两个液压缸的带动下将两个工作平板逐渐掀起，将两个工作平板顶部的粉屑逐渐掀移至设备箱的底部，从而能够自动对粉屑进行清理，提高操作的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的亚克力相框生产打磨装置第一实施例的正视剖视示意图；
[0017]图2为本技术提供的亚克力相框生产打磨装置第二实施例的正视剖视示意图；
[0018]图3为图2所示的A部分的放大示意图。
[0019]图中标号：1、设备箱；2、第一U型块；3、双轴电机；4、转接杆；5、驱动电机；6、第二U型块；7、纵向杆；8、打磨块；9、横向杆；10、皮带轮；11、皮带；12、移动块；13、工作平板；14、矩形块；15、液压缸；16、承接块；17、转接块；18、套装块；19、卡装槽；20、卡入块；21、限位块；22、调节块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例：
[0022]请结合参阅图1，在本技术的第一实施例中，亚克力相框生产打磨装置包括：顶部为开口的设备箱1；第一U型块2，所述第一U型块2固定安装在设备箱1的底部内壁上，对两个转接杆4进行转动安装，对第一U型块2进行安装；双轴电机3，所述双轴电机3固定安装在设备箱1的底部内壁上，带动两个转接杆4实现同步转动运动；两个转接杆4，两个所述转接杆4均转动安装在第一U型块2上，两个所述转接杆4相互靠近的一端分别与双轴电机3的两个输出轴固定连接，对两个皮带轮10进行安装；驱动电机5，所述驱动电机5固定安装在第
一U型块2的顶部，带动纵向杆7实现同步转动运动；第二U型块6，所述第二U型块6固定安装在第一U型块2的顶部，所述第二U型块6与驱动电机5固定连接，提高驱动电机5安装的坚实性，同时提高纵向杆7的稳定性；纵向杆7，所述纵向杆7固定安装在驱动电机5的输出轴上，所述纵向杆7与第二U型块6转动连接，带动打磨块8同步转动运动；打磨块8，所述打磨块8安装在纵向杆7上，完成对亚克力相框的打磨；两个横向杆9，两个所述横向杆9均转动安装在第二U型块6上，带动两个移动块12进行位置调节；四个皮带轮10，四个所述皮带轮10分别固定套设在两个所述转接杆4和两个所述横向杆9上；两个皮带11，两个所述皮带11分别套设在四个所述皮带轮10之间，与四个皮带轮10相互配合使两个转接杆4和两个横向杆9同步转动；两个移动块12，两个所述移动块12分别螺纹安装在对应的所述横向杆9上，带动两个工作平板13同步移动；两个工作平板13，两个所述工作平板13分别转动安装在对应的所述移动块12上，两个所述工作平板13相适配，形成工作平面对粉屑进行承接。
[0023]为了对打磨块8进行固定，方便对两个工作平板13的位置进行调节，将两个工作平板13上的粉屑掀移至设备箱1当中，本实施例中，优选的，所述打磨块8固定套设在纵向杆7上，两个所述移动块12上分别固定安装有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力相框生产打磨装置，其特征在于，包括：顶部为开口的设备箱；第一U型块，所述第一U型块固定安装在设备箱的底部内壁上；双轴电机，所述双轴电机固定安装在设备箱的底部内壁上；两个转接杆，两个所述转接杆均转动安装在第一U型块上，两个所述转接杆相互靠近的一端分别与双轴电机的两个输出轴固定连接；驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一U型块的顶部；第二U型块，所述第二U型块固定安装在第一U型块的顶部，所述第二U型块与驱动电机固定连接；纵向杆，所述纵向杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述纵向杆与第二U型块转动连接；打磨块，所述打磨块安装在纵向杆上；两个横向杆，两个所述横向杆均转动安装在第二U型块上；四个皮带轮，四个所述皮带轮分别固定套设在两个所述转接杆和两个所述横向杆上；两个皮带，两个所述皮带分别套设在四个所述皮带轮之间；两个移动块，两个所述移动块分别螺纹安装在对应的所述横向杆上；两个工作平板，两个所述工作平板分别转动安装在对应的所述移动块上，两个所述工作平板相适配。2.根据权利要求1所述的亚克力相框生产打磨装置，其特征在于，所述打磨块固定套设在纵向杆上，两个所述移动块上分别固定安装有两个矩形块，两个所述矩形块之间转动安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓宇，李晓婕，彭慧，
申请(专利权)人：惠州市明宇影像材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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