一种精雕机生产相框的废料收集结构制造技术

本实用新型专利技术属于精雕机技术领域，具体的说是一种精雕机生产相框的废料收集结构，包括装置主体；所述装置主体顶端设置有雕刻组件，所述装置主体内部设置有雕刻板，所述装置主体内部设置有清理机构：所述清理机构包括装置台，所述装置台固定连接在装置主体内部；通过清理机构的结构设计，实现了对废料和切削液分离处理，防止其废料和切削液混合的功能，解决了目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦的问题，给工作人员的清理工作带来一定程度上的便捷性。工作带来一定程度上的便捷性。工作带来一定程度上的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种精雕机生产相框的废料收集结构


[0001]本技术属于精雕机
，具体的说是一种精雕机生产相框的废料收集结构。

技术介绍

[0002]精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，相框在出厂前需要对其切割打孔，而精雕机在对相框切割打孔时所产生的废料及切削液需要收集处理，以防影响后续的清理工作，因此需要用到废料收集结构。
[0003]现有的废料收集结构大多由废料口、收集槽和收集箱组成而来，当精雕机对相框切割打孔时所产生的废料以及切削液通过废料口落下，而落下的废料则掉入收集箱中，当收集箱内的废料堆积至一定程度时，工作人员将收集箱通过收集槽取出，最后将清理好的收集箱放置在收集槽中即可完成收集工作。
[0004]目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种精雕机生产相框的废料收集结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦的问题，提出的一种精雕机生产相框的废料收集结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，包括装置主体；所述装置主体顶端设置有雕刻组件，所述装置主体内部设置有雕刻板，所述装置主体内部设置有清理机构：
[0007]所述清理机构包括装置台，所述装置台固定连接在装置主体内部，所述雕刻板固定连接在装置台顶端，所述装置台内部固定连接有过滤板，所述过滤板设置在雕刻板正下方，所述过滤板靠近底端位置处设置有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在装置台内壁上，所述螺杆的另一端贯穿装置台并传动连接有电机，所述电机螺栓连接在装置台外侧，所述螺杆螺纹连接有螺纹板，所述过滤板滑动连接在滑动槽内部，所述滑动槽开设在过滤板外侧。
[0008]优选的，所述螺纹板顶端套设在刮板内部，所述刮板底端设置有多组毛刷，所述毛刷的一端固定连在刮板底端，所述毛刷远离刮板的一端与过滤板顶端相贴合。
[0009]优选的，所述装置台内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆的两端皆固定连接在装置台内壁上，所述第一限位杆贯穿螺纹板。
[0010]优选的，所述装置台左端固定连接有第一废料口，所述第一废料口与装置台内部相贯通并贯穿装置主体底端，所述装置台底端固定连接有第二废料口，所述第二废料口与
装置台内部相贯通并贯穿装置主体底端。
[0011]优选的，所述螺纹板内部设置有卡合组件，所述卡合组件包括装置槽，所述装置槽开设在螺纹板内部，所述装置槽内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挤压板，所述弹簧远离挤压板的一端固定连接在装置槽内壁上，所述挤压板与装置槽内壁相抵触。
[0012]优选的，所述挤压板背离弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与刮板顶端相贴合，且卡块贯穿螺纹板。
[0013]优选的，所述装置槽内部设置有第二限位杆，所述第二限位杆的两端皆固定连接在装置槽内壁上，且第二限位杆贯穿挤压板。
[0014]优选的，所述卡合组件设置有两组，两组所述卡合组件皆设置在螺纹板顶端的前后两侧位置处。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种精雕机生产相框的废料收集结构，通过清理机构的结构设计，实现了对废料和切削液分离处理，防止其废料和切削液混合的功能，解决了目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦的问题，给工作人员的清理工作带来一定程度上的便捷性。
[0017]本技术提供一种精雕机生产相框的废料收集结构，通过卡合组件的结构设计，实现了对刮板和毛刷快速拆装，方便对刮板和毛刷进行清理更换的功能，解决了毛刷在对过滤板表面的废料清扫时，废料附着在毛刷表面，长此以往影响毛刷的清扫效率的问题，提高了拆装刮板和毛刷的适应性。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术的整体立体图；
[0020]图2是本技术中第一局部的立体图；
[0021]图3是本技术中第一局部剖面的立体图；
[0022]图4是本技术中第二局部的立体图；
[0023]图5是本技术中局部爆炸的立体图；
[0024]图6是本技术中第二局部剖面的立体图；
[0025]图例说明：
[0026]1、装置主体；2、雕刻组件；3、雕刻板；4、装置台；5、过滤板；6、螺杆；7、电机；8、螺纹板；9、滑动槽；10、刮板；11、毛刷；12、第一限位杆；13、第一废料口；14、第二废料口；15、装置槽；16、弹簧；17、挤压板；18、卡块；19、第二限位杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面给出具体实施例。
[0029]请参阅图1－图6，本技术提供一种精雕机生产相框的废料收集结构，包括装置主体1；所述装置主体1顶端设置有雕刻组件2，所述装置主体1内部设置有雕刻板3，所述装置主体1内部设置有清理机构：
[0030]所述清理机构包括装置台4，所述装置台4固定连接在装置主体1内部，所述雕刻板3固定连接在装置台4顶端，所述装置台4内部固定连接有过滤板5，所述过滤板5设置在雕刻板3正下方，所述过滤板5靠近底端位置处设置有螺杆6，所述螺杆6的一端转动连接在装置台4内壁上，所述螺杆6的另一端贯穿装置台4并传动连接有电机7，所述电机7螺栓连接在装置台4外侧，所述螺杆6螺纹连接有螺纹板8，所述过滤板5滑动连接在滑动槽9内部，所述滑动槽9开设在过滤板5外侧；
[0031]工作时，通过清理机构的结构设计，实现了对废料和切削液分离处理，防止其废料和切削液混合的功能，解决了目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦的问题，给工作人员的清理工作带来一定程度上的便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精雕机生产相框的废料收集结构，包括装置主体(1)；所述装置主体(1)顶端设置有雕刻组件(2)，所述装置主体(1)内部设置有雕刻板(3)，所述装置主体(1)内部设置有清理机构，其特征在于：所述清理机构包括装置台(4)，所述装置台(4)固定连接在装置主体(1)内部，所述雕刻板(3)固定连接在装置台(4)顶端，所述装置台(4)内部固定连接有过滤板(5)，所述过滤板(5)设置在雕刻板(3)正下方，所述过滤板(5)靠近底端位置处设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端转动连接在装置台(4)内壁上，所述螺杆(6)的另一端贯穿装置台(4)并传动连接有电机(7)，所述电机(7)螺栓连接在装置台(4)外侧，所述螺杆(6)螺纹连接有螺纹板(8)，所述过滤板(5)滑动连接在滑动槽(9)内部，所述滑动槽(9)开设在过滤板(5)外侧。2.根据权利要求1所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述螺纹板(8)顶端套设在刮板(10)内部，所述刮板(10)底端设置有多组毛刷(11)，所述毛刷(11)的一端固定连在刮板(10)底端，所述毛刷(11)远离刮板(10)的一端与过滤板(5)顶端相贴合。3.根据权利要求2所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述装置台(4)内部设置有第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)的两端皆固定连接在装置台(4)内壁上，所述第一限位杆(12)贯穿螺纹板(8)。4.根据权利要求3所述的一种精雕机生产相框...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓婕，彭慧，李晓宇，
申请(专利权)人：惠州市明宇影像材料有限公司，
类型：新型
国别省市：