一种相框生产的裁板机制造技术

本实用新型专利技术属于相框生产技术领域，具体的说是一种相框生产的裁板机，包括裁板基座，所述裁板基座的顶面靠近前部和后部边缘处均开设有安装卡槽，所述安装卡槽的数量共设置有多个，多个所述安装卡槽沿着裁板基座的前壁边缘方向呈阵列设置，所述裁板基座的顶面一侧开设有裁切开口；压制圆板与裁板基座顶面配合对框边挤压固定的过程中，框边的相对厚度在一定范围内发生变化装置都能对其进行挤压固定，再配合安装套筒在纵向上的往复运动使得装置在框边的相对厚度和宽度在一定范围内发生变换后装置都能对其进行固定，增加裁切机主体对框边切割过程中切割稳定框边的稳定性，保障了切割斜面的平整度，增加装置实用安全性。增加装置实用安全性。增加装置实用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种相框生产的裁板机


[0001]本技术属于相框生产
，具体的说是一种相框生产的裁板机。

技术介绍

[0002]裁板机是一种常用设备。其功能是把成卷或成批的板材，包括钢板、木板、铝板、化纤板等，按需要裁成不同长度规格的板材。该设备工作时，所要求的一个重要指标就是裁板尺寸的精确度，裁板机能被应用于相框生产中。
[0003]目前现有技术中相框生产的裁板机主要包括裁板机主体、裁板基座和框边固定装置等结构组成，裁板机被固定在裁板基座上方其本身能进行相对角度的旋转以实现对相框框架端的倾斜切割，框边固定装置被安装在裁板基座上对宽边进行压制固定，且被压制固定的框边能单向移动与裁板机主体配合实现对框边的端头倾斜切割。
[0004]但现有技术中框边的相对尺寸随相框的型号规格的变化而变换，当相框规格发生变换后，相对固定设置的框边固定装置无法跟随框边的变化而变化，导致其无法实现对框边的固定，进而使得在裁切机主体对框边进行裁切加工的过程中框边本身发生倾斜抖动，导致框边裁切面的平整度不达标，且存在一定的安全隐患。
[0005]因此，针对上述问题提出一种相框生产的裁板机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决宽边尺寸发生变化后框边固定的问题，提出的一种相框生产的裁板机。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种相框生产的裁板机，包括裁板基座，所述裁板基座的顶面靠近前部和后部边缘处均开设有安装卡槽，所述安装卡槽的数量共设置有多个，多个所述安装卡槽沿着裁板基座的前壁边缘方向呈阵列设置，所述裁板基座的顶面一侧开设有裁切开口，所述安装卡槽的内部设置有安装套筒，所述安装套筒的外壁固定有契合环，所述契合环的外壁与安装卡槽的内壁凹槽相互契合。
[0008]优选的，所述安装套筒的通孔内壁之间滑动安装有压制导杆，所述压制导杆的一端固定有压制圆板，所述压制圆板位于裁板基座的上方，所述压制导杆的另一端固定有第一限位圆板。
[0009]优选的，所述压制导杆的外壁滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与安装套筒的底面相固定，所述第一弹簧的另一端与第一限位圆板的顶面相固定。
[0010]优选的，所述安装套筒的外壁裁板基座的下方固定有联动块，所述联动块的一端之间设置有联动长条板，所述联动长条板的后壁中心处垂直固定有调节导杆。
[0011]优选的，所述调节导杆的一端固定有第二限位圆板，所述调节导杆的外壁滑动套设有第二弹簧。
[0012]优选的，所述第二弹簧的一端与第二限位圆板的前部相连接，所述第二限位圆板
的另一端固定有基座定位板，所述基座定位板的顶面与裁板基座的底面相固定。
[0013]优选的，所述裁切开口的内壁设置有裁切机主体，所述裁切机主体的外部固定有安装圆板，所述安装圆板的外壁圆环与裁切开口的内壁凹槽相互卡合。
[0014]优选的，所述裁板基座的一侧中心处固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与安装圆板的外壁相接触。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种相框生产的裁板机，安装套筒通过契合环与安装卡槽上凹槽之间的相互卡合被固定，进而使得安装套筒能在安装卡槽的轨道范围内件相对位置的改变，压制导杆在安装套筒通孔内壁的往复运动使得压制圆板与裁板基座顶面配合对框边挤压固定的过程中，框边的相对厚度在一定范围内发生变化装置都能对其进行挤压固定，再配合安装套筒在纵向上的往复运动使得装置在框边的相对厚度和宽度在一定范围内发生变换后装置都能对其进行固定，增加裁切机主体对框边切割过程中切割稳定框边的稳定性，保障了切割斜面的平整度，增加装置实用安全性。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体立体图；
[0019]图2是本技术中裁板基座的立体图；
[0020]图3是本技术中安装套筒的立体图；
[0021]图4是本技术中联动长条板的立体图；
[0022]图5是本技术中裁切机主体的立体图；
[0023]图例说明：
[0024]1、裁板基座；11、安装卡槽；12、裁切开口；2、安装套筒；21、契合环；3、压制导杆；31、压制圆板；32、第一限位圆板；33、第一弹簧；22、联动块；4、联动长条板；41、调节导杆；42、第二限位圆板；43、第二弹簧；13、基座定位板；5、裁切机主体；51、安装圆板；14、螺纹套筒；6、定位螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面给出具体实施例。
[0027]请参阅图1
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图5，本技术提供一种相框生产的裁板机，包括裁板基座1，所述裁板基座1的顶面靠近前部和后部边缘处均开设有安装卡槽11，所述安装卡槽11的数量共设置有多个，多个所述安装卡槽11沿着裁板基座1的前壁边缘方向呈阵列设置，所述裁板基座1的顶面一侧开设有裁切开口12，所述安装卡槽11的内部设置有安装套筒2，所述安装套筒2
的外壁固定有契合环21，所述契合环21的外壁与安装卡槽11的内壁凹槽相互契合；
[0028]工作时，裁板基座1对装置整体进行支撑，安装卡槽11是设置在裁板基座1上对框边压制固定结构安装的主要结构，裁切开口12能配合对裁切机主体5进行安装，安装套筒2通过契合环21与安装卡槽11上凹槽之间的相互卡合被固定，进而使得安装套筒2能在安装卡槽11的轨道范围内件相对位置的改变。
[0029]进一步的，如图1和图3所示，所述安装套筒2的通孔内壁之间滑动安装有压制导杆3，所述压制导杆3的一端固定有压制圆板31，所述压制圆板31位于裁板基座1的上方，所述压制导杆3的另一端固定有第一限位圆板32。
[0030]工作时，安装套筒2对压制导杆3进行安装，使得压制导杆3能在安装套筒2的通孔内壁往复运动，而压制导杆3通过压制圆板31与裁板基座1顶面之间的相互配合实现对框边的压制固定，压制导杆3在安装套筒2通孔内壁的往复运动使得压制圆板31与裁板基座1顶面配合对框边挤压固定的过程中，框边的相对厚度在一定范围内发生变化装置都能对其进行挤压固定。
[0031]进一步的，如图3所示，所述压制导杆3的外壁滑动套设有第一弹簧33，所述第一弹簧33的一端与安装套筒2的底面相固定，所述第一弹簧33的另一端与第一限位圆板32的顶面相固定。
[0032]工作时，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相框生产的裁板机，包括裁板基座(1)，所述裁板基座(1)的顶面靠近前部和后部边缘处均开设有安装卡槽(11)，所述安装卡槽(11)的数量共设置有多个，多个所述安装卡槽(11)沿着裁板基座(1)的前壁边缘方向呈阵列设置，所述裁板基座(1)的顶面一侧开设有裁切开口(12)，其特征在于：所述安装卡槽(11)的内部设置有安装套筒(2)，所述安装套筒(2)的外壁固定有契合环(21)，所述契合环(21)的外壁与安装卡槽(11)的内壁凹槽相互契合。2.根据权利要求1所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述安装套筒(2)的通孔内壁之间滑动安装有压制导杆(3)，所述压制导杆(3)的一端固定有压制圆板(31)，所述压制圆板(31)位于裁板基座(1)的上方，所述压制导杆(3)的另一端固定有第一限位圆板(32)。3.根据权利要求2所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述压制导杆(3)的外壁滑动套设有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的一端与安装套筒(2)的底面相固定，所述第一弹簧(33)的另一端与第一限位圆板(32)的顶面相固定。4.根据权利要求3所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述安装套筒(2)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭慧，李晓婕，李晓宇，
申请(专利权)人：惠州市明宇影像材料有限公司，
类型：新型
国别省市：