本实用新型专利技术公开一种PVC管材端面去毛刺装置，包括支架、导轨、移动机构、传送机构、端面去毛刺机构和内壁去毛刺机构，支架之间两侧设有导轨，导轨上方配合设有滑动块，滑动块上方固定设有移动板，移动板下方设有驱动机构，移动板上方固定设有第一传送带，第一传送带上均匀分布设有分隔板，第一传送带一侧设有第一电机，移动板之间设有摩擦台，摩擦台上铺设有橡胶板，第一传送带外侧设有端面去毛刺机构，移动板一侧设有内壁去毛刺机构；本实用新型专利技术通过第一传送带和橡胶板配合使管材在分隔板间自动旋转打磨端面毛刺，保证打磨精度，提高效率，通过第四电机、弹簧和磨砂块配合进一步打磨管材内壁处的毛刺，通过导轨和滑动块等配合适配不同长度的管材。不同长度的管材。不同长度的管材。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材端面去毛刺装置
[0001]本技术涉及PVC管加工设备
，尤其涉及一种PVC管材端面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；
[0003]在对PVC管零件进行切割工艺后，PVC管零件的表面往往会存在毛刺，影响进一步的加工质量，在进行精加工之前必须先行去除毛刺这时，需要进行人工去毛刺或机械去毛刺，人工劳动强度大，效率低下，工人易疲劳，打磨精度得不到保证，端面去毛刺后PVC管端面靠近内壁处仍然存在残留毛刺，因此，本技术提出一种PVC管材端面去毛刺装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种PVC管材端面去毛刺装置，该PVC管材端面去毛刺装置通过第一传送带、分隔板、橡胶板和磨砂带轮配合使管材在分隔板间自动旋转打磨端面毛刺，保证打磨精度，提高效率，通过第四电机、弹簧和磨砂块配合进一步打磨管材内壁处的毛刺，优化毛刺打磨效果，通过导轨、滑动块、齿条、齿轮和第二电机配合可以对不同长度的管材进行去毛刺打磨。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种PVC管材端面去毛刺装置，包括支架、导轨、移动机构、传送机构、端面去毛刺机构和内壁去毛刺机构，所述支架之间两侧设有导轨，所述移动机构包括滑动块、移动板和驱动机构，所述导轨上方配合设有滑动块，所述滑动块上方固定设有移动板，所述移动板下方设有驱动机构，所述传送机构包括第一传送带、分隔板、第一电机、摩擦台和橡胶板，所述移动板上方固定设有第一传送带，所述第一传送带上均匀分布设有分隔板，所述第一传送带一侧设有第一电机驱动连接，所述移动板设有两组，两组所述移动板之间设有摩擦台，所述摩擦台上铺设有橡胶板，所述第一传送带外侧设有端面去毛刺机构，所述移动板一侧设有内壁去毛刺机构。
[0006]进一步改进在于：所述驱动机构包括齿条、齿轮和第二电机，所述支架之间一侧固定设有齿条，所述齿条一侧配合设有齿轮，所述移动板底部固定设有第二电机，所述第二电机输出端与齿轮上方连接传动。
[0007]进一步改进在于：所述端面去毛刺机构包括磨砂带轮、皮带和第三电机，所述第一传送带外侧设有磨砂带轮，所述磨砂带轮一侧设有皮带，所述磨砂带轮一侧通过皮带设有第三电机驱动连接。
[0008]进一步改进在于：所述内壁去毛刺机构包括第一伸缩杆、夹持板、去毛刺机壳体、第四电机、弹簧和磨砂块，所述移动板上方一侧对称设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆伸缩端固定设有夹持板，所述夹持板外侧移动板上方设有去毛刺机壳体，所述去毛刺机壳体一
侧设有第四电机，所述第四电机输出端上设有弹簧，所述弹簧对称设有四组，所述弹簧上配套设有磨砂块。
[0009]进一步改进在于：所述去毛刺机壳体一侧对称设有第二伸缩杆，所述移动板上一侧对称设有凹槽，所述去毛刺机壳体底部对称设有凸块，所述凸块与凹槽相互配合。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过第一传送带、分隔板、橡胶板和磨砂带轮配合使管材在分隔板间自动旋转打磨端面毛刺，保证打磨精度，提高效率，通过第四电机、弹簧和磨砂块配合进一步打磨管材内壁处的毛刺，优化毛刺打磨效果，通过导轨、滑动块、齿条、齿轮和第二电机配合可以对不同长度的管材进行去毛刺打磨。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例1俯视图；
[0012]图2为本技术的内壁去毛刺机构剖视图；
[0013]图3为本技术的弹簧和磨砂块示意图；
[0014]图4为本技术的实施例2俯视示意图；
[0015]图5为本技术的实施例2主视剖视示意图。
[0016]其中：1、支架；2、导轨；3、滑动块；4、移动板；5、第一传送带；6、分隔板；7、第一电机；8、摩擦台；9、橡胶板；10、齿条； 11、齿轮；12、第二电机；13、磨砂带轮；14、皮带；15、第三电机； 16、第一伸缩杆；17、夹持板；18、去毛刺机壳体；19、第四电机； 20、弹簧；21、磨砂快；22、第二伸缩杆；23、凹槽；24、凸块；25、上料架；26、下料架；27、第二传送带；28、第五电机；29、挡板； 30、碎屑收集斗；31、碎屑收集箱；32、万向轮。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]实施例1：根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种PVC管材端面去毛刺装置，包括支架1、导轨2、移动机构、传送机构、端面去毛刺机构和内壁去毛刺机构，所述支架1之间两侧设有导轨2，所述移动机构包括滑动块3、移动板4和驱动机构，所述导轨2上方配合设有滑动块3，所述滑动块3上方固定设有移动板4，所述移动板 4下方设有驱动机构，所述传送机构包括第一传送带5、分隔板6、第一电机7、摩擦台8和橡胶板9，所述移动板4上方固定设有第一传送带5，所述第一传送带5上均匀分布设有分隔板6，所述第一传送带5一侧设有第一电机7驱动连接，所述移动板4设有两组，两组所述移动板4之间设有摩擦台8，所述摩擦台8上铺设有橡胶板9，使管材在分隔板间自动旋转打磨端面毛刺，保证打磨精度，提高效率，所述第一传送带5外侧设有端面去毛刺机构，所述移动板4一侧设有内壁去毛刺机构。
[0019]所述驱动机构包括齿条10、齿轮11和第二电机12，所述支架1 之间一侧固定设有齿条10，所述齿条10一侧配合设有齿轮11，所述移动板4底部固定设有第二电机12，所述第二电机12输出端与齿轮 11上方连接传动。
[0020]所述端面去毛刺机构包括磨砂带轮13、皮带14和第三电机15，所述第一传送带5外侧设有磨砂带轮13，所述磨砂带轮13一侧设有皮带14，所述磨砂带轮13一侧通过皮带14设有第三电机15驱动连接。
[0021]所述内壁去毛刺机构包括第一伸缩杆16、夹持板17、去毛刺机壳体18、第四电机19、弹簧20和磨砂块21，所述移动板4上方一侧对称设有第一伸缩杆16，所述第一伸缩杆16伸缩端固定设有夹持板17，所述夹持板17外侧移动板4上方设有去毛刺机壳体18，所述去毛刺机壳体18一侧设有第四电机19，所述第四电机19输出端上设有弹簧20，所述弹簧20对称设有四组，所述弹簧20上配套设有磨砂块21。
[0022]所述去毛刺机壳体18一侧对称设有第二伸缩杆22，所述移动板 4上一侧对称设有凹槽23，所述去毛刺机壳体18底部对称设有凸块 24，所述凸块24与凹槽23相互配合，进一步打磨管材内壁处的毛刺，优化毛刺打磨效果。
[0023]该PVC管材端面去毛刺装置管材上料前第二电机驱动齿轮与齿条配合将移动板调整至合适位置，管材上料至第一传送带，第一电机启动带动第一传送带转动，第三电机启动通过皮带是磨砂带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管材端面去毛刺装置，其特征在于：包括支架(1)、导轨(2)、移动机构、传送机构、端面去毛刺机构和内壁去毛刺机构，所述支架(1)之间两侧设有导轨(2)，所述移动机构包括滑动块(3)、移动板(4)和驱动机构，所述导轨(2)上方配合设有滑动块(3)，所述滑动块(3)上方固定设有移动板(4)，所述移动板(4)下方设有驱动机构，所述传送机构包括第一传送带(5)、分隔板(6)、第一电机(7)、摩擦台(8)和橡胶板(9)，所述移动板(4)上方固定设有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)上均匀分布设有分隔板(6)，所述第一传送带(5)一侧设有第一电机(7)驱动连接，所述移动板(4)设有两组，两组所述移动板(4)之间设有摩擦台(8)，所述摩擦台(8)上铺设有橡胶板(9)，所述第一传送带(5)外侧设有端面去毛刺机构，所述移动板(4)一侧设有内壁去毛刺机构。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材端面去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿条(10)、齿轮(11)和第二电机(12)，所述支架(1)之间一侧固定设有齿条(10)，所述齿条(10)一侧配合设有齿轮(11)，所述移动板(4)底部固定设有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端与齿轮(11)上方连接传动。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建龙，刘福洪，谢国栋，刘开乐，姚延贵，马晶刚，
申请(专利权)人：聊城瑞盛德丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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