一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置，其包括框架、底座、收集槽、列管组件、集气罩、布水管、低密度能源热风机和低密度能源热水器。优点：雾化器、列管和布风管均一一对应设置，可以将高盐高有机物废水经过雾化器垂直喷入列管内，形成微液滴和雾状，在布风管送入的上升空气的抬升下，充分与空气接触，把其中水份蒸发带出，做到高效率浓缩；热风与废水直接接触换热，热量损失少，换热效率高，能耗低；并且直接接触蒸发没有换热界面，不会在传热界面上出现结垢和结焦现象，不需要定时清理蒸发装置，大大增加了装置可正常运行行的时间，也节约了维护成本和更换设备成本。更换设备成本。更换设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置

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[0001]本技术涉及盐水分离技术及废水处理
，具体地说涉及一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置。

技术介绍
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[0002]染料、医药、农药等精细化工生产过程中产生的废水含盐量一般大于10g/L、COD高于2g/L，行业内将这类废水统称为高盐高有机物废水，是一种极难处理的废水；根据生产过程不同，废水中所含有机物的种类和化学性质差异较大，其成分多为苯系有机物和杂环化合物，可生化性极差。同时，废水中含有Cl
‑
、SO
42
‑
、Na
‑
、Ca
2+
等盐类物质，且浓度很高，虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，但是水中的无机盐浓度过高，对微生物会产生抑制和毒害作用，废水不能釆用生物降解的处理方法。目前，常用的脱盐方法是蒸发浓缩的物理方法，主要的蒸发装置有多效蒸发和MVR。由于高盐废水是混合性盐类，浓度高成分复杂，多效蒸发和MVR蒸发装置要分步结晶出所含盐分；而且高盐废水在沸点温度蒸发时，腐蚀性很强，蒸发室必须选用金属钛材料制作，造价昂贵；同时所采用的高速压缩机价格皍贵故障率很高。另外高盐废水中盐分高、有机物浓度也高，蒸发浓缩过程中很容易结垢、结焦，多效蒸发和MVR装置无法连续稳定的正常运行。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种能耗低的处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置，其包括框架、底座、收集槽、列管组件、集气罩、布水管、低密度能源热风机和低密度能源热水器，在所述框架的内部从下向上依次设置有所述底座、所述收集槽、所述列管组件和所述集气罩，所述列管组件的底端与所述收集槽的内部连通，在所述收集槽内设置有与所述列管组件的各个列管对应设置的布风管，所述布风管的顶端穿置在对应的列管的底端内部，所述布风管的底端与所述低密度能源热风机的出风口连通；所述集气罩的底端罩设在所述列管组件的顶端外部；在所述集气罩的中部安装有除沫器，在所述集气罩的顶端开设有排气口；在所述集气罩的底端内部设置有所述布水管，所述布水管的底端连通有若干雾化器；所述布水管通过管路与低密度能源热水器的出口管路连通。
[0005]进一步的，若干所述雾化器与所述列管组件的各个列管一一对应，且所述雾化器设置在对应的所述列管的顶端内部。
[0006]进一步的，对应的所述布风管、所述雾化器和所述列管均同轴设置。
[0007]进一步的，所述收集槽上下滑动设置在所述框架的下部，且所述底座为升降平台。
[0008]进一步的，在所述框架上竖直固定有若干滑轨，在所述收集槽的外壁上固定有若干沿所述滑轨滑动的滑块。
[0009]进一步的，在所述收集槽中部设置隔板，所述隔板将所述收集槽内部分隔为上下
设置的集液室和风室；所述布风管设置在所述集液室的内部，且所述布风管的底端密封穿过所述隔板后与所述风室连通，所述低密度能源热风机的出风口与所述风室管路连通。
[0010]进一步的，在所述收集槽中部设置隔板，所述隔板将所述收集槽内部分隔为上下设置的集液室和风室；所述布风管设置在所述集液室的内部，且所述布风管的底端密封穿过所述隔板后与所述风室连通，所述低密度能源热风机的出风口与所述风室管路连通。
[0011]进一步的，在所述低密度能源热风机的出风口侧的管路上安装有进风检测仪表。
[0012]进一步的，所述进风检测仪表包括温度检测设备、压力检测设备、湿度检测设备的任意一种或几种的组合。
[0013]本技术的优点：装置主要由非金属材料制成，造价低、效率高；雾化器、列管和布风管均一一对应设置，可以将高盐高有机物废水经过雾化器均匀喷洒到列管内壁上，形成水膜向下流动，与此同时，从底部布风管吹入向上的热风，两者形成对流，直接接触换热蒸发，做到高效率浓缩；热风与废水直接接触换热，热量损失少，换热效率高，能耗低；并且直接接触蒸发没有换热界面，不会在传热界面上出现结垢和结焦现象，不需要定时清理蒸发装置，大大增加了装置可正常运行行的时间，也节约了维护成本和更换设备成本；低密度能源热风机和低密度能源热水器利用自然空气、人工池塘、江、河、湖泊等所带的低密度能源热能浓缩废水，大大节约了能源的消耗；同时由于是低温蒸发，排放的废气中带出的污染物浓度很低，尾气净化处理较方便。
附图说明：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1的局部放大图。
[0016]框架1、底座2、收集槽3、集液室31、风室32、列管组件4、列管41、集气罩5、布水管6、低密度能源热风机7、低密度能源热水器8、布风管9、除沫器10、排气口11、雾化器12、滑轨13、滑块14、隔板15、进风检测仪表16。
具体实施方式：
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]如图1和图2所示，一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置，其包括框架1、底座2、收集槽3、列管组件4、集气罩5、布水管6、低密度能源热风机7和低密度能源热水器8，在框架1的内部从下向上依次设置有底座2、收集槽3、列管组件4和集气罩5，列管组件4的底端与收集槽3的内部连通，在收集槽3内设置有与列管组件4的各个列管41对应设置的布风管9，布风管9的顶端穿置在对应的列管41的底端内部，布风管9的底端与低密度能源热风机7的出风口连通；集气罩5的底端罩设在列管组件4的顶端外部；在集气罩5的中部安装有除沫器10，在集气罩5的顶端开设有排气口11；在集气罩5的底端内部设置有布水
管6，布水管6的底端连通有若干雾化器12；布水管6通过管路与低密度能源热水器8的出口管路连通。低密度能源热水器8利用自然空气、人工池塘、江、河、湖泊等所带的低密度能源热能浓缩废水后经布水管6到达各个雾化器12，雾化器12将高盐高有机物废水均匀喷洒到列管41内壁上，同时，低密度能源热风机7将空气加热后从布风管9吹入列管41中，与雾化器12喷入的液滴逆流接触，微液滴中的水份经过空气烘吹后成水蒸气形态进入集气罩中，经集气罩中的除沫器除雾后从排气口离开装置；剩余的废水汇聚流入到浓缩液收集槽3中，之后排出。
[0019]若干雾化器12与列管组件4的各个列管41一一对应，且雾化器12设置在对应的列管41的顶端内部；对应的布风管9、雾化器12和列管41均同轴设置，布风管9月列管41同轴设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置，其特征在于，其包括框架、底座、收集槽、列管组件、集气罩、布水管、低密度能源热风机和低密度能源热水器，在所述框架的内部从下向上依次设置有所述底座、所述收集槽、所述列管组件和所述集气罩，所述列管组件的底端与所述收集槽的内部连通，在所述收集槽内设置有与所述列管组件的各个列管对应设置的布风管，所述布风管的顶端穿置在对应的列管的底端内部，所述布风管的底端与所述低密度能源热风机的出风口连通；所述集气罩的底端罩设在所述列管组件的顶端外部；在所述集气罩的中部安装有除沫器，在所述集气罩的顶端开设有排气口；在所述集气罩的底端内部设置有所述布水管，所述布水管的底端连通有若干雾化器；所述布水管通过管路与低密度能源热水器的出口管路连通。2.根据权利要求1所述的一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置，其特征在于，若干所述雾化器与所述列管组件的各个列管一一对应，且所述雾化器设置在对应的所述列管的顶端内部。3.根据权利要求2所述的一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置，其特征在于，对应的所述布风管、所述雾化器和所述列管均同轴设置。4.根据权利要求1至3任一所述的一种处理高盐高有机物废水用的低密度能源低温蒸发装置，其特征在于，所述收集槽上下滑动设置在所述框架的下部，且所述底座为升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德沛，周林，
申请(专利权)人：阿拉善盟中环万代环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：