用于高含盐废水的冷冻结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高含盐废水的冷冻结晶装置，其包括结晶池、平台、换热器、冷冻机、储液罐、升降装置、冲洗装置，结晶池的入口与换热工序的出口管线连接，结晶池的出口与回用水池的入口管线连接，结晶池内设有换热器，结晶池的底端内壁倾斜设置，换热器的出口与储液罐的入口管线连接，储液罐的出口通过循环泵与冷冻机的入口管线连接，冷冻机的出口与换热器的入口管线连接，结晶池的顶部固定有水平设置的平台，换热器的一端与靠近平台一侧的结晶池的顶端铰接，换热器的另一端与驱动换热器沿平台转动的升降装置连接，升降装置固定在平台上，结晶池内设有冲洗装置。结晶池内设有冲洗装置。结晶池内设有冲洗装置。

【技术实现步骤摘要】
用于高含盐废水的冷冻结晶装置

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[0001]本技术涉及工业废水处理与资源化
，具体涉及用于高含盐废水的冷冻结晶装置。

技术介绍
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[0002]废水处理工艺包括铁碳微电解工序、预冷冻工序、芬顿反应工序、活性炭吸附工序、絮凝沉淀工序、换热工序、结晶工序、焚烧工序组成，结晶工序的作用是将高含盐废水经过换热工序蒸发浓缩后形成过饱和溶液，经过该工序将高含盐废水中的杂盐结晶析出，由于各种盐的溶解度不同使得无法将废水中的杂盐一次冷冻全部结晶出来，目前高含盐废水的结晶工序通常采用四效、五效或MVR分步结晶蒸发，将废水中的杂盐结晶析出固态盐，但是该方式蒸发高浓度高含盐量精细化工废水时结晶出的盐分极易造成设备堵塞，由于设备为密闭容器，给内部清理工作造成麻烦，运行维护成本高，同时很难观察杂盐的析出程度。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种用于高含盐废水的冷冻结晶装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：用于高含盐废水的冷冻结晶装置，其包括结晶池、平台、换热器、冷冻机、储液罐、升降装置、冲洗装置，所述结晶池的入口与换热工序的出口管线连接，所述结晶池的出口与回用水池的入口管线连接，所述结晶池内设有所述换热器，所述结晶池的底端内壁倾斜设置，所述换热器的出口与所述储液罐的入口管线连接，所述储液罐的出口通过循环泵与所述冷冻机的入口管线连接，所述冷冻机的出口与所述换热器的入口管线连接，所述结晶池的顶部固定有水平设置的所述平台，所述换热器的一端与靠近所述平台一侧的所述结晶池的顶端铰接，所述换热器的另一端与驱动所述换热器沿所述平台转动的所述升降装置连接，所述升降装置固定在所述平台上，所述结晶池内设有冲洗装置。
[0005]进一步的，所述升降装置包括支撑架、卷扬机、定滑轮，所述平台上固定有竖直设置的所述支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有所述定滑轮，所述平台上固定设有所述卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳经所述定滑轮与所述换热器连接。
[0006]进一步的，靠近所述卷扬机一侧的所述平台上固定设有配重块。
[0007]进一步的，所述换热器包括进水主管、出水主管、列管组，所述进水主管的一端为换热器的入口，所述进水主管的另一端封闭，所述出水主管的一端为换热器的出口，所述出水主管的另一端封闭，所述进水主管与出水主管之间设有两层上下平行设置的列管组，所述列管组包括多个平行设置的列管，所述列管的两端分别与所述进水主管、所述出水主管连通，上下相邻的两个所述列管之间相互交错设置。
[0008]进一步的，两层所述列管组之间固定有多个与所述列管组平行设置的加强支架。
[0009]进一步的，所述换热器靠近所述平台一侧固定连接有两根连接杆，所述换热器通过两根所述连接杆与所述结晶池的顶端铰接。
[0010]进一步的，所述冲洗装置包括水泵、导流管、三通阀、循环管、冲洗管道，所述水泵置于所述结晶池内，所述水泵的入口与所述导流管的出口连通，所述导流管置于所述换热器下方的所述结晶池内，且沿所述结晶池的对角线方向设置，所述水泵的出口与所述三通阀的入口管线连接，所述三通阀的第一出口与所述循环管的入口连通，所述三通阀的第二出口与所述冲洗管道的入口连通。
[0011]进一步的，所述换热器的外表面喷涂有不沾涂层。
[0012]本技术的优点：通过换热器对高含盐废水中的杂盐冷冻析出，结晶池为敞口结构，便于观察杂盐的析出程度，方便检修和维护，结构简单，便于清理，保证低温结晶工艺的连续稳定运行，使废水中的盐分快速，有效的结晶，降低了运行维护成本；通过升降装置将换热器定期从结晶池内提起，观察换热器表面杂盐的析出情况，分析杂盐的析出进度，并通过冲洗装置的冲洗管道将换热器外表面上附着的杂盐清理到结晶池内，避免附着在换热器外表面的杂盐影响到废水与冷冻液的接触，保证了换热器的换热效果及工作效率；上下相邻的两个列管之间相互交错设置，将换热器提起冲洗时，保证上下两层之间的列管相互不干扰，便于冲洗，加快了冲洗的速度，提高工作效率。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为该技术的结构示意图；
[0015]图2为换热器内冷冻液的循环关系示意图；
[0016]图中：结晶池1、平台2、换热器3、进水主管3.1、出水主管3.2、列管组3.3、列管3.4、加强支架3.5、连接杆3.6、冷冻机4、储液罐5、升降装置6、支撑架6.1、卷扬机6.2、定滑轮6.3、钢丝绳6.4、冲洗装置7、导流管7.1、冲洗管道7.2、水泵7.3、三通阀7.4、循环管7.5、循环泵8、配重块9。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至2所示，用于高含盐废水的冷冻结晶装置，其包括结晶池1、平台2、换热器3、冷冻机4、储液罐5、升降装置6、冲洗装置7，结晶池1的入口与换热工序的出口管线连接，通过换热工序将高含盐废水蒸发浓缩至饱和状态，结晶池1的出口与回用水池的入口管线连接，高含盐废水中的杂盐析出后废水回收至回用水池进行后续的过滤处理，结晶池1内设有换热器3，结晶池1的底端内壁倾斜设置，析出的杂盐沿着结晶池1的底端内壁滑至结晶池1池底的一侧，方便抓盐装置抓取固体杂盐，固体杂盐进后续的焚烧工段，根据物质在不同温度下溶解度不同，高温下溶解度大，低温下溶解度小的原理，在结晶池1内设置有温度计，
换热器3内通入冷冻液，冷冻液将饱和状态的高含盐废水降温，在降温的过程中，杂盐析出，并根据高含盐废水中的杂盐的种类将废水降温至相应的温度，进而析出不同种类的杂盐，一个温度范围析出一种盐，每析出一种盐就通过抓盐装置将结晶池1内的杂盐抓出，再通过冷冻机4将冷冻液降温至下一种杂盐的析出温度，可将不同种类的杂盐分别析出，换热器3的出口与储液罐5的入口管线连接，储液罐5的出口通过循环泵8与冷冻机4的入口管线连接，冷冻机4的出口与换热器3的入口管线连接，换热器3内的冷冻液通过冷冻机4降温至生产的要求值；
[0019]结晶池1的顶部固定有水平设置的平台2，换热器3的一端与靠近平台2一侧的结晶池1的顶端铰接，换热器3靠近平台2一侧固定连接有两根连接杆3.6，换热器3通过两根连接杆3.6与结晶池1的顶端铰接，换热器3的另一端与驱动换热器3沿平台2转动的升降装置6连接，升降装置6固定在平台2上，升降装置6的作用是定期将换热器3从结晶池1内提起，观察换热器3表面杂盐的析出情况，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高含盐废水的冷冻结晶装置，其特征在于，其包括结晶池、平台、换热器、冷冻机、储液罐、升降装置、冲洗装置，所述结晶池的入口与换热工序的出口管线连接，所述结晶池的出口与回用水池的入口管线连接，所述结晶池内设有所述换热器，所述结晶池的底端内壁倾斜设置，所述换热器的出口与所述储液罐的入口管线连接，所述储液罐的出口通过循环泵与所述冷冻机的入口管线连接，所述冷冻机的出口与所述换热器的入口管线连接，所述结晶池的顶部固定有水平设置的所述平台，所述换热器的一端与靠近所述平台一侧的所述结晶池的顶端铰接，所述换热器的另一端与驱动所述换热器沿所述平台转动的所述升降装置连接，所述升降装置固定在所述平台上，所述结晶池内设有冲洗装置。2.根据权利要求1所述的用于高含盐废水的冷冻结晶装置，其特征在于，所述升降装置包括支撑架、卷扬机、定滑轮，所述平台上固定有竖直设置的所述支撑架，所述支撑架的顶端转动连接有所述定滑轮，所述平台上固定设有所述卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳经所述定滑轮与所述换热器连接。3.根据权利要求2所述的用于高含盐废水的冷冻结晶装置，其特征在于，靠近所述卷扬机一侧的所述平台上固定设有配重块。4.根据权利要求1至3任一所述的用于高含盐废水的冷冻结晶装置，其特征在于，所述换热器包括进水主管、出水主管、列管组，所述进水主管的一端为换热器的入口，所述进水主管的另一端封闭，所述出水主管的一端为换热器的出口，所述出水主管的另一端封闭，所述进水主管与出水主管之间设有两层上下平行设置的列管组，所述列管组包括多个平行设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，牛健，李虎，
申请(专利权)人：阿拉善盟中环万代环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：