本实用新型专利技术公开了一种污水换热工序的换热装置，其包括换热器、除垢装置，换热器置于焚烧炉的烟道内，换热器下方的烟道上固定设有接渣斗，换热器包括进水管、出水管、若干平行设置的换热单元，进水管的入口端贯穿烟道的外壁与絮凝沉淀工序的出口管线连接，进水管的另一端封闭，出水管的出口端贯穿烟道的外壁与结晶工序的入口管线连接，出水管的另一端封闭，在进水管与出水管之间设有若干平行设置的换热单元，换热单元的入口与进水管连通，换热单元的出口与出水管连通，换热单元的两组列管组之间设有多个除垢装置；优点：适应性强，方便运输，结构简单，方便调节。方便调节。方便调节。
【技术实现步骤摘要】
污水换热工序的换热装置
：
[0001]本技术涉及工业污水处理与资源化
，具体涉及污水换热工序的换热装置。
技术介绍
：
[0002]污水处理工艺包括铁碳微电解工序、预冷冻工序、芬顿反应工序、活性炭吸附工序、絮凝沉淀工序、换热工序、结晶工序、焚烧工序组成，换热工序是将污水升温至结晶工序所需的条件温度，提高结晶工序的工作效率；目前污水的换热工序是利用管式换热器通过热水对污水进行换热，热水被加热装置反复加热后，水质会下降，水中的钙离子导致管式换热器的列管壁结垢，影响换热器的换热效果，同时加热装置对水进行加热时，也会损耗大量的能源；另外焚烧工序的焚烧炉对结晶盐中的有机物焚烧净化的过程中，排出的高温烟气经过除尘器除尘后外排到空气中，浪费了大量的热量。
技术实现思路
：
[0003]本技术的目的在于提供一种污水换热工序的换热装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：污水换热工序的换热装置，其包括换热器、除垢装置，所述换热器置于焚烧炉的烟道内，所述换热器下方的所述烟道上固定设有接渣斗，所述换热器包括进水管、出水管、若干平行设置的换热单元，所述进水管的入口端贯穿所述烟道的外壁与絮凝沉淀工序的出口管线连接，所述进水管的另一端封闭，所述出水管的出口端贯穿所述烟道的外壁与结晶工序的入口管线连接，所述出水管的另一端封闭，在所述进水管与所述出水管之间设有若干平行设置的换热单元，所述换热单元的入口与所述进水管连通，所述换热单元的出口与所述出水管连通，所述换热单元的两组列管组之间设有多个所述除垢装置。
[0005]进一步的，所述换热单元包括第一连通管、第二连通管、列管组，所述第一连通管与所述第二连通管之间设有相对设置的两组所述列管组，所述列管组包括若干平行设置的列管，所述列管的两端分别与所述第一连通管、所述第二连通管连通，所述第一连通管的一端通过第一截止阀与所述进水管连通，另一端封闭，所述第二连通管的一端通过第二截止阀与所述出水管连通，另一端封闭。
[0006]进一步的，所述除垢装置包括导力杆、振动器，所述导力杆的一端穿设在两组所述列管组之间且分别与所述列管组的各个列管连接，所述导力杆的另一端贯穿所述烟道的外壁与置于所述烟道外的所述振动器连接。
[0007]进一步的，所述进水管的入口端与絮凝沉淀工序的出口之间的连接管线上依次装设有第一压力表、第一温度传感器、流量阀，所述出水管的出口端与所述结晶工序的入口之间的连接管线上依次装设有第二压力表、第二温度传感器。
[0008]进一步的，所述进水管的入口端与絮凝沉淀工序的出口之间的连接管线与药剂投加管线的出口连通，所述药剂投加管线的入口与调节阀的出口连通，所述调节阀的入口与
除垢药罐的出口连通。
[0009]进一步的，所述换热器的外壁喷涂有耐磨防腐层。
[0010]本技术的优点：除垢装置的作用是当换热器结垢时，启动振动器，导力杆在振动器的振动作用下，将振动器的振动力传导到换热器的各个列管上，对列管的内壁除垢，同时也能辅助将附着在换热器外壁上的杂物振动去除；通过高温烟气对换热器内部的污水进行换热，使污水的温度升至结晶工序的工作条件，节省了能源的损耗，提高了热能的利用率，可根据生产上出水温度的要求，结合烟道内烟气的温度、烟道的直径，通过第一截止阀、第二截止阀打开或关闭相应的换热单元，适应性强，方便运输，结构简单，方便调节。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为该技术的俯视图；
[0013]图2为该技术的主视图；
[0014]图中：换热器1、进水管1.1、出水管1.2、烟道2、换热单元3、第一连通管3.1、第二连通管3.2、列管组3.3、列管3.4、第一截止阀3.5、第二截止阀3.6、除垢装置4、导力杆4.1、振动器4.2、弹簧4.3、接渣斗5、第一压力表6、第一温度传感器7、流量阀8、第二压力表9、第二温度传感器10、药剂投加管线11、调节阀12、除垢药罐13。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1至2所示，污水换热工序的换热装置，其包括换热器1、除垢装置4，换热器1置于焚烧炉的烟道2内，换热器1下方的烟道2上固定设有接渣斗5，换热器1内通入污水，通过高温烟气对换热器1内部的污水进行换热，使污水的温度升至后续工序的工作条件，节省了能源的损耗，提高了热能的利用率，换热器1包括进水管1.1、出水管1.2、若干平行设置的换热单元3，进水管1.1的入口端贯穿烟道2的外壁与絮凝沉淀工序的出口管线连接，进水管1.1的另一端封闭，出水管1.2的出口端贯穿烟道2的外壁与结晶工序的入口管线连接，出水管1.2的另一端封闭，在进水管1.1与出水管1.2之间设有若干平行设置的换热单元3，换热单元3的入口与进水管1.1连通，换热单元3的出口与出水管1.2连通，换热单元3与进水管1.1、出水管1.2之间的连接为法兰连接，换热单元3的两组列管组3.3之间设有多个除垢装置4；
[0017]换热单元3包括第一连通管3.1、第二连通管3.2、列管组3.3，第一连通管3.1与第二连通管3.2之间设有相对设置的两组列管组3.3，列管组3.3包括若干平行设置的列管3.4，列管3.4的两端分别与第一连通管3.1、第二连通管3.2连通，第一连通管3.1的一端通
过第一截止阀3.5与进水管1.1连通，第一连通管3.1与第一截止阀3.5连接的一端为换热单元3的入口，另一端封闭，第二连通管3.2的一端通过第二截止阀3.6与出水管1.2连通，第二连通管3.2与第二截止阀3.6连接的一端为换热单元3的出口，另一端封闭，可根据生产上出水温度的要求，结合烟道2内烟气的温度、烟道2的直径，可安装或拆除相应数量的换热单元3，或者通过第一截止阀3.5、第二截止阀3.6打开或关闭相应的换热单元3，适应性强，方便运输，结构简单，方便调节。
[0018]除垢装置4包括导力杆4.1、振动器4.2，导力杆4.1的一端穿设在两组列管组3.3之间且分别与列管组3.3的各个列管3.4连接，导力杆4.1可分别通过弹簧4.3与两侧列管组3.3的各个列管3.4连接，导力杆4.1的另一端贯穿烟道2的外壁与置于烟道2外的振动器4.2连接，污水中的钙离子等容易造成列管3.4内部结垢，影响换热器1的换热效果，除垢装置4的作用是当换热器1的内部结垢时，启动振动器4.2，导力杆4.1在振本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.污水换热工序的换热装置，其特征在于，其包括换热器、除垢装置，所述换热器置于焚烧炉的烟道内，所述换热器下方的所述烟道上固定设有接渣斗，所述换热器包括进水管、出水管、若干平行设置的换热单元，所述进水管的入口端贯穿所述烟道的外壁与絮凝沉淀工序的出口管线连接，所述进水管的另一端封闭，所述出水管的出口端贯穿所述烟道的外壁与结晶工序的入口管线连接，所述出水管的另一端封闭，在所述进水管与所述出水管之间设有若干平行设置的换热单元，所述换热单元的入口与所述进水管连通，所述换热单元的出口与所述出水管连通，所述换热单元的两组列管组之间设有多个所述除垢装置。2.根据权利要求1所述的污水换热工序的换热装置，其特征在于，所述换热单元包括第一连通管、第二连通管、列管组，所述第一连通管与所述第二连通管之间设有相对设置的两组所述列管组，所述列管组包括若干平行设置的列管，所述列管的两端分别与所述第一连通管、所述第二连通管连通，所述第一连通管的一端通过第一截止阀与所述进水管连通，另一端封闭，所述第二连通管的一端通过第二截止阀与所述出水管连通，另一端封...
【专利技术属性】
技术研发人员：周林，李虎，张福革，
申请(专利权)人：阿拉善盟中环万代环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。