全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统技术方案

本实用新型专利技术属于SMT木制品模板切割领域，尤其是全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统，针对现有的SMT木制品模板在加工中需要对其进行切割处理，但是现在SMT木制品模板切割效率低，并且不便于对SMT木制品模板进行压紧固定的问题，现提出如下方案，其包括四个下撑，四个下撑的顶部固定连接有同一个基板，所述基板的底部固定连接有两个竖板，所述竖板的底部固定连接有放置板，两个放置板的顶部放置有同一个SMT木制品模板，所述基板的顶部固定连接有液压缸一，所述液压缸一上固定连接有推板，所述推板的两侧均固定连接有L型板。本实用新型专利技术SMT木制品模板切割效率高，并且便于对SMT木制品模板进行压紧固定。木制品模板进行压紧固定。木制品模板进行压紧固定。

【技术实现步骤摘要】
全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统


[0001]本技术涉及SMT木制品模板切割
，尤其涉及全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上。
[0003]目前SMT木制品模板在加工中需要对其进行切割处理，但是现在SMT木制品模板切割效率低，并且不便于对SMT木制品模板进行压紧固定，因此提出了全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在SMT木制品模板在加工中需要对其进行切割处理，但是现在SMT木制品模板切割效率低，并且不便于对SMT木制品模板进行压紧固定的缺点，而提出的全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统，包括四个下撑，四个下撑的顶部固定连接有同一个基板，所述基板的底部固定连接有两个竖板，所述竖板的底部固定连接有放置板，两个放置板的顶部放置有同一个SMT木制品模板，所述基板的顶部固定连接有液压缸一，所述液压缸一上固定连接有推板，所述推板的两侧均固定连接有L型板，一个放置板的前侧固定连接有液压缸二，所述液压缸二上连接有稳定板，所述稳定板的一侧固定连接有边板，所述边板的一侧固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有激光切割头，所述基板的顶部四角均固定连接有上撑，四个上撑的顶部固定连接有同一个承载板。
[0007]优选的，所述L型板的底部固定连接有橡胶垫，橡胶垫的底部与SMT木制品模板的顶部紧密接触。
[0008]优选的，一个放置板的一侧开设有稳定槽，稳定板滑动安装于稳定槽内。
[0009]优选的，所述基板的底部开设有两个滑孔，L型板竖向滑动安装于滑孔内。
[0010]优选的，所述激光切割头位于SMT木制品模板的下方。
[0011]优选的，所述边板的一侧与放置板相接触。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置的液压缸一、推板、L型板、橡胶垫、竖板和放置板，只需要将SMT木制品模板放置在放置板的顶部，然后启动液压缸一，可以通过橡胶垫将SMT木制品模板进行压紧固定；
[0014]通过设置的液压缸二、稳定板、边板、底板、横板、激光切割头、上撑和承载板，只需
要启动液压缸二和激光切割头，可以使得激光切割头在下方进行移动，使得激光切割头对SMT木制品模板进行切割处理，并且可以将切割后的SMT木制品模板放置在承载板上进行检测。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、下撑；2、基板；3、竖板；4、放置板；5、SMT木制品模板；6、液压缸一；7、推板；8、L型板；9、橡胶垫；10、液压缸二；11、稳定板；12、边板；13、底板；14、横板；15、激光切割头；16、上撑；17、承载板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统的技术方案：
[0021]根据图1、图2和图3所示，包括四个下撑1，四个下撑1的顶部固定连接有同一个基板2，基板2的底部固定连接有两个竖板3，竖板3的底部固定连接有放置板4，两个放置板4的顶部放置有同一个SMT木制品模板5，基板2的顶部固定连接有液压缸一6，液压缸一6上固定连接有推板7，推板7的两侧均固定连接有L型板8，一个放置板4的前侧固定连接有液压缸二10，液压缸二10上连接有稳定板11，稳定板11的一侧固定连接有边板12，边板12的一侧固定连接有底板13，底板13的一侧固定连接有横板14，横板14的顶部固定连接有激光切割头15，基板2的顶部四角均固定连接有上撑16，四个上撑16的顶部固定连接有同一个承载板17，方便通过L型板8上的橡胶垫9对SMT木制品模板5进行压紧固定，然后启动液压缸二10和激光切割头15，能够对固定后的SMT木制品模板5进行切割处理，操作简单，使用方便。
[0022]根据图2和图3所示，L型板8的底部固定连接有橡胶垫9，橡胶垫9的底部与SMT木制品模板5的顶部紧密接触，便于对SMT木制品模板5进行压紧固定，基板2的底部开设有两个滑孔，L型板8竖向滑动安装于滑孔内，提高L型板8在竖向移动时的稳定性，激光切割头15位于SMT木制品模板5的下方。
[0023]根据图1所示，一个放置板4的一侧开设有稳定槽，稳定板11滑动安装于稳定槽内，提高稳定板11在移动过程中的稳定性，边板12的一侧与放置板4相接触，能够对边板12进行限位处理。
[0024]本技术中，使用时，将SMT木制品模板5放置于两个放置板4的顶部，使得SMT木制品模板5待切割部位位于激光切割头15的上方，启动液压缸一6，液压缸一6带动推板7下移，推板7带动L型板8进行移动，L型板8通过橡胶垫9对SMT木制品模板5进行压紧固定，然后启动液压缸二10和激光切割头15，液压缸二10带动稳定板11进行移动，稳定板11通过边板
12带动底板13进行移动，底板13通过横板14带动激光切割头15进行移动，从而对固定后的SMT木制品模板5进行切割处理，切割完成后将切割后的SMT木制品模板5放置在承载板17上，方便对切割后的SMT木制品模板5进行检测。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动SMT木制品模板切割及检测一体化系统，包括四个下撑（1），其特征在于，四个下撑（1）的顶部固定连接有同一个基板（2），所述基板（2）的底部固定连接有两个竖板（3），所述竖板（3）的底部固定连接有放置板（4），两个放置板（4）的顶部放置有同一个SMT木制品模板（5），所述基板（2）的顶部固定连接有液压缸一（6），所述液压缸一（6）上固定连接有推板（7），所述推板（7）的两侧均固定连接有L型板（8），一个放置板（4）的前侧固定连接有液压缸二（10），所述液压缸二（10）上连接有稳定板（11），所述稳定板（11）的一侧固定连接有边板（12），所述边板（12）的一侧固定连接有底板（13），所述底板（13）的一侧固定连接有横板（14），所述横板（14）的顶部固定连接有激光切割头（15），所述基板（2）的顶部四角均固定连接有上撑（16），四个上撑（16）的顶部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马阿梅，丁俊明，徐葆青，
申请(专利权)人：合肥清新包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：