一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，包括放置底板、固定装置、移动块、升降装置和第一连接块，所述放置底板顶端的中间位置安装有缓压机构，且放置底板顶部的一端安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端通过固定板连接有升降装置，且升降装置的顶端安装有移动块，所述移动块的一侧连接有固定装置。本实用新型专利技术通过在装置设置的固定装置来实现液压杆的安装，并且固定装置包括固定环、连接弹簧杆、微型弹簧杆、限位杆、卡块和限位块，该装置在使用的过程中利用固定装置来实现液压杆的拆卸，方便对液压杆进行更替，当液压杆损坏的时候可以将液压杆拆卸下来进行维修和维护，从而延长了液压杆的使用寿命。从而延长了液压杆的使用寿命。从而延长了液压杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备


[0001]本技术涉及成型加工设备
，具体为一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，在制作成品的过程中需要使用到成型加工设备进行加工，但是现有的冲压制品成型加工设备在使用过程中依旧存在一定的问题的缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的冲压制品成型加工设备，不能利用缓压机构来实现压力的缓冲，装置使用过程中的平稳性不够，模具滑落会造成意外的发生；
[0004]2、现有的冲压制品成型加工设备，装置使用过程中的灵活性不够，无法根据冲压模具凹槽的深浅进行调整；
[0005]3、现有的冲压制品成型加工设备，当液压杆损坏的时候无法将液压杆拆卸下来进行维修和维护，导致液压杆的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不能利用缓压机构来实现压力的缓冲，装置使用过程中的平稳性不够，模具滑落会造成意外的发生，当液压杆损坏的时候无法将液压杆拆卸下来进行维修和维护，导致液压杆的使用寿命缩短。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，包括放置底板、固定装置、移动块、升降装置和第一连接块，所述放置底板顶端的中间位置安装有缓压机构，且放置底板顶部的一端安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端通过固定板连接有升降装置，且升降装置的顶端安装有移动块，所述移动块的一侧连接有固定装置，且固定装置的中间位置安装有液压杆，并且液压杆的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有固定结构，且固定结构的底端连接有下压块，所述缓压机构的顶端连接有承压板。
[0008]优选的，所述固定装置包括固定环、连接弹簧杆、微型弹簧杆、限位杆、卡块和限位块，所述固定环的内侧壁和液压杆的外侧壁连接，且固定环的两端通过连接弹簧杆连接有卡块，所述卡块设置有两个，其中一个卡块的底端连接有限位块，另一个卡块的一侧转动连接有限位杆。
[0009]优选的，所述限位杆的一侧连接有微型弹簧杆，且限位杆的底端与限位块的内侧相互啮合。
[0010]优选的，所述升降装置包括伸缩架、第二伸缩杆和承托块，所述承托块的底端与第一连接块的顶端连接，且承托块的顶端连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的侧壁上行连接有伸缩架。
[0011]优选的，所述缓压机构包括第二连接块、移动杆、滑杆、旋转轴、联动弹簧、旋转杆和第三伸缩杆，所述第二连接块的底端与放置底板的侧壁连接，且第二连接块顶端的中间位置安装有第三伸缩杆，并且第三伸缩杆两侧的第二连接块顶端设置有滑杆。
[0012]优选的，所述第三伸缩杆两侧的顶端连接有旋转杆，且旋转杆的底端连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧转动连接有移动杆，且移动杆的底端与滑杆的一侧连接。
[0013]优选的，所述固定结构包括连接板、卡杆、卡孔、连接杆和滑动杆，所述连接板外侧的顶端与第一伸缩杆的底端连接，连接板的两端皆设置有卡孔，并且卡孔的内侧连接有卡杆，所述卡杆的一侧连接有滑动杆，且滑动杆的一侧连接有连接杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）该种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，通过在放置底板顶端的中间位置安装的缓压机构，并且缓压机构包括第二连接块、移动杆、滑杆、旋转轴、联动弹簧、旋转杆和第三伸缩杆，使得装置在使用的过程中可以利用缓压机构来实现压力的缓冲，从而保证装置使用过程中的平稳性，减少模具滑落等意外的发生；
[0016]（2）该种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，通过在升降装置包括伸缩架、第二伸缩杆和承托块，所述承托块的底端与第一连接块的顶端连接，该装置利用升降装置调整下压块与承压板之间的间距，在调整间距的过程中可以实现调整冲压的力度，增强了装置使用过程中的灵活性，可以根据冲压模具凹槽的深浅进行调整；
[0017]（3）该种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，通过在装置设置的固定装置来实现液压杆的安装，并且固定装置包括固定环、连接弹簧杆、微型弹簧杆、限位杆、卡块和限位块，该装置在使用的过程中利用固定装置来实现液压杆的拆卸，方便对液压杆进行更替，当液压杆损坏的时候可以将液压杆拆卸下来进行维修和维护，从而延长了液压杆的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、放置底板 ；2、承压板；3、下压块；4、第一伸缩杆；5、固定装置；501、固定环；502、连接弹簧杆；503、微型弹簧杆；504、限位杆；505、卡块；506、限位块；6、液压杆；7、移动块；8、升降装置；801、伸缩架；802、第二伸缩杆；803、承托块；9、固定板；10、第一连接块；11、缓压机构；1101、第二连接块；1102、移动杆；1103、滑杆；1104、旋转轴；1105、联动弹簧；1106、旋转杆；1107、第三伸缩杆；12、固定结构；1201、连接板；1202、卡杆；1203、卡孔；1204、连接杆；1205、滑动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，包括放置底板1、固定装置5、移动块7、升降装置8和第一连接块10，放置底板1顶端的中间位置安装有缓压机构11，缓压机构11包括第二连接块1101、移动杆1102、滑杆1103、旋转轴1104、联动弹簧1105、旋转杆1106和第三伸缩杆1107，第二连接块1101的底端与放置底板1的侧壁连接，且第二连接块1101顶端的中间位置安装有第三伸缩杆1107，并且第三伸缩杆1107两侧的第二连接块1101顶端设置有滑杆1103，第三伸缩杆1107两侧的顶端连接有旋转杆1106，且旋转杆1106的底端连接有旋转轴1104，旋转轴1104的一侧转动连接有移动杆1102，且移动杆1102的底端与滑杆1103的一侧连接，利用缓压机构11来实现压力的缓冲，从而保证装置使用过程中的平稳性；
[0025]放置底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，包括放置底板（1）、固定装置（5）、移动块（7）、升降装置（8）和第一连接块（10），其特征在于：所述放置底板（1）顶端的中间位置安装有缓压机构（11），且放置底板（1）顶部的一端安装有第一连接块（10），所述第一连接块（10）的顶端通过固定板（9）连接有升降装置（8），且升降装置（8）的顶端安装有移动块（7），所述移动块（7）的一侧连接有固定装置（5），且固定装置（5）的中间位置安装有液压杆（6），并且液压杆（6）的输出端连接有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）的底端连接有固定结构（12），且固定结构（12）的底端连接有下压块（3），所述缓压机构（11）的顶端连接有承压板（2）。2.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，其特征在于：所述固定装置（5）包括固定环（501）、连接弹簧杆（502）、微型弹簧杆（503）、限位杆（504）、卡块（505）和限位块（506），所述固定环（501）的内侧壁和液压杆（6）的外侧壁连接，且固定环（501）的两端通过连接弹簧杆（502）连接有卡块（505），所述卡块（505）设置有两个，其中一个卡块（505）的底端连接有限位块（506），另一个卡块（505）的一侧转动连接有限位杆（504）。3.根据权利要求2所述的一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，其特征在于：所述限位杆（504）的一侧连接有微型弹簧杆（503），且限位杆（504）的底端与限位块（506）的内侧相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，其特征在于：所述升降装置（8）包括伸缩架（801）、第二伸缩杆（80...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈戴才，
申请(专利权)人：昆山赛思克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：