本实用新型专利技术公开了一种作业高效且稳定性好的金属制品冲压成型机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部固定连接有第一传动轮，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二传动轮。本实用新型专利技术通过箱体、螺杆、第一传动轮、电机、第二传动轮、螺管、挤压板、模具板、半导体制冷片、伸缩杆、电动伸缩柱、承载板、滑板、夹持块、固定螺栓、凹槽、加热管、温度传感器、滑槽、滑块、电动推杆、通风盒、喷头、风机和软管的配合，使冲压成型机可以对金属制品进行夹持冲压后快速降温成型，以此实现了冲压成型机具备作业高效和稳定性高的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种作业高效且稳定性好的金属制品冲压成型机
[0001]本技术涉及冲压成型机
，具体为一种作业高效且稳定性好的金属制品冲压成型机。
技术介绍
[0002]金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中，如汽车和家用电器，汽车冲压件是金属冲压行业重要的一部分，冲压件在冲压过程中首先需要对其进行固定，然后通过冲压机构对冲压件进行冲压，从而得到所需结构，但是目前市场上现有的冲压成型机普遍存在作业效率低且稳定性不佳的问题，为此，这里推出一种作业高效且稳定性好的金属制品冲压成型机。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种作业高效且稳定性好的金属制品冲压成型机，具备作业高效且稳定性好的优点，解决了金属制品冲压成型机作业效率低且稳定性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种作业高效且稳定性好的金属制品冲压成型机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆表面的顶部固定连接有第一传动轮，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮的表面通过皮带与第二传动轮的表面传动连接，所述螺杆表面的底部螺纹连接有螺管，所述螺管的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有模具板，所述挤压板顶部的右侧固定连接有半导体制冷片，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与挤压板的顶部固定连接，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的两侧均滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有夹持块，所述滑板的正面螺纹连接有固定螺栓，所述承载板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有加热管，所述承载板底部的右侧固定连接有温度传感器，所述箱体内腔的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑槽内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑块的顶部固定连接，所述滑块的右侧固定连接有通风盒，所述通风盒的右侧连通有喷头，所述箱体左侧的顶部固定连接有风机，所述风机的右侧连通有软管，所述软管远离风机的一端贯穿至箱体的内腔并与通风盒的顶部连通。
[0005]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有稳定板。
[0006]优选的，所述箱体的底部固定连接有接线盒，所述箱体右侧的顶部固定连接有操作面板。
[0007]优选的，所述箱体的正面设置有操作门，所述操作门正面的右侧固定连接有把手。
[0008]优选的，所述操作门的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过箱体、螺杆、第一传动轮、电机、第二传动轮、螺管、挤压板、模具板、半导体制冷片、伸缩杆、电动伸缩柱、承载板、滑板、夹持块、固定螺栓、凹槽、加热管、温度传感器、滑槽、滑块、电动推杆、通风盒、喷头、风机和软管的配合，使冲压成型机可以对金属制品进行夹持冲压后快速降温成型，以此实现了冲压成型机具备作业高效和稳定性高的目的。
[0011]2、本技术通过设置固定柱和稳定板，使冲压成型机可以固定在指定位置，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对冲压成型机进行操作，通过设置操作门，可以对箱体内部的工作部件进行防护，通过设置观察窗，可以实时观察到箱体内腔的工作状态。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、螺杆；3、第一传动轮；4、电机；5、第二传动轮；6、螺管；7、挤压板；8、模具板；9、半导体制冷片；10、伸缩杆；11、电动伸缩柱；12、承载板；13、滑板；14、夹持块；15、固定螺栓；16、凹槽；17、加热管；18、温度传感器；19、滑槽；20、滑块；21、电动推杆；22、通风盒；23、喷头；24、风机；25、软管；26、固定柱；27、稳定板；28、接线盒；29、操作面板；30、操作门；31、观察窗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0018]请参阅图1
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3，一种作业高效且稳定性好的金属制品冲压成型机，包括箱体1，箱体1内腔的顶部通过轴承座活动连接有螺杆2，螺杆2表面的顶部固定连接有第一传动轮3，箱体1内腔顶部的右侧固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有第二传动轮5，第一传动轮3的表面通过皮带与第二传动轮5的表面传动连接，螺杆2表面的底部螺纹连接有螺管6，螺管6的底部固定连接有挤压板7，挤压板7的底部固定连接有模具板8，挤压板7顶部的右侧固定连接有半导体制冷片9，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底部与挤压板7的顶部固定连接，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有电动伸缩柱11，电动伸缩柱11的顶部固定连接有承载板12，承载板12顶部的两侧均滑动连接有滑板13，滑板13的顶部固定连接有夹持块14，滑板13的正面螺纹连接有固定螺栓15，承载板12的底部开设有凹
槽16，凹槽16的内腔固定连接有加热管17，承载板12底部的右侧固定连接有温度传感器18，箱体1内腔的左侧开设有滑槽19，滑槽19的内腔滑动连接有滑块20，滑槽19内腔的顶部固定连接有电动推杆21，电动推杆21的输出端与滑块20的顶部固定连接，滑块20的右侧固定连接有通风盒22，通风盒22的右侧连通有喷头23，箱体1左侧的顶部固定连接有风机24，风机24的右侧连通有软管25，软管25远离风机24的一端贯穿至箱体1的内腔并与通风盒22的顶部连通，箱体1底部的四角均固定连接有固定柱26，固定柱26的底部固定连接有稳定板27，箱体1的底部固定连接有接线盒28，箱体1右侧的顶部固定连接有操作面板29，箱体1的正面设置有操作门30，操作门30正面的右侧固定连接有把手，操作门30的正面设置有观察窗31，观察窗31的内壁固定连接有透明玻璃，通过设置固定柱26和稳定板27，使冲压成型机可以固定在指定位置，通过设置接线盒28和操作面板29，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对冲压成型机进行操作，通过设置操作门30，可以对箱体1内部的工作部件进行防护，通过设置观察窗31，可以实时观察到箱体1内腔的工作状态，通过箱体1、螺杆2、第一传动轮3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种作业高效且稳定性好的金属制品冲压成型机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的顶部通过轴承座活动连接有螺杆（2），所述螺杆（2）表面的顶部固定连接有第一传动轮（3），所述箱体（1）内腔顶部的右侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有第二传动轮（5），所述第一传动轮（3）的表面通过皮带与第二传动轮（5）的表面传动连接，所述螺杆（2）表面的底部螺纹连接有螺管（6），所述螺管（6）的底部固定连接有挤压板（7），所述挤压板（7）的底部固定连接有模具板（8），所述挤压板（7）顶部的右侧固定连接有半导体制冷片（9），所述箱体（1）内腔顶部的左侧固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底部与挤压板（7）的顶部固定连接，所述箱体（1）内腔底部的两侧均固定连接有电动伸缩柱（11），所述电动伸缩柱（11）的顶部固定连接有承载板（12），所述承载板（12）顶部的两侧均滑动连接有滑板（13），所述滑板（13）的顶部固定连接有夹持块（14），所述滑板（13）的正面螺纹连接有固定螺栓（15），所述承载板（12）的底部开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内腔固定连接有加热管（17），所述承载板（12）底部的右侧固定连接有温度传感器（18），所述箱体（1）内腔的左侧开设有滑槽（19），所述滑槽（19...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏飞，
申请(专利权)人：苏州万喜达精密钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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