一种罩式退火炉炉膛结构制造技术

本发明专利技术公开了一种罩式退火炉炉膛结构，包括退火炉外壳，所述退火炉外壳的侧壁上固定开设有转动门，所述退火炉外壳的内侧壁上固定安装有多个滑动导轨，所述滑动导轨上滑动安装有滑动连接块，所述滑动连接块的侧壁上开设有转动连接槽，且转动连接槽内转动安装有转动连接轴，所述转动连接轴的侧壁上固定套设有钢带引导机构，所述退火炉外壳的内侧壁上转动安装有两个支撑转轴，两个所述支撑转轴分别安装在退火炉外壳内侧壁的上下两端，所述支撑转轴的侧壁上固定安装有缠绕辊筒。本发明专利技术可以通过展开钢带的方式方便冷吹和热吹带走钢带表面的油气水分，从而提高罩式退火炉退火的工作效率。从而提高罩式退火炉退火的工作效率。从而提高罩式退火炉退火的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种罩式退火炉炉膛结构


[0001]本专利技术涉及罩式退火炉设备
，尤其涉及一种罩式退火炉炉膛结构。

技术介绍

[0002]退火处理是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，现有技术中，罩式退火炉在生产过程中需要搞好冷吹和热吹。
[0003]冷吹和热吹的目的是利用保护气体驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分，目前，在进行钢带的退火处理时，通常是将盘状钢带放入到罩式退火炉中，这样不利用缠绕在内部的钢带表面进行退火处理，使得退火处理的时间较长，为此，我们提出一种罩式退火炉炉膛结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种罩式退火炉炉膛结构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种罩式退火炉炉膛结构，包括退火炉外壳，所述退火炉外壳的侧壁上固定开设有转动门，所述退火炉外壳的内侧壁上固定安装有多个滑动导轨，所述滑动导轨上滑动安装有滑动连接块，所述滑动连接块的侧壁上开设有转动连接槽，且转动连接槽内转动安装有转动连接轴，所述转动连接轴的侧壁上固定套设有钢带引导机构，所述退火炉外壳的内侧壁上转动安装有两个支撑转轴，两个所述支撑转轴分别安装在退火炉外壳内侧壁的上下两端，所述支撑转轴的侧壁上固定安装有缠绕辊筒，位于所述退火炉外壳下侧的支撑转轴的一端固定连接有动力机构。
[0007]优选地，所述钢带引导机构包括内筒体，所述内筒体固定套设在转动连接轴上，所述内筒体上固定连接有外筒体，且外筒体的侧壁上开设有多个通气孔。
[0008]优选地，所述内筒体的外侧壁上固定安装有多个支撑板，多个支撑板呈等间距环绕设置，且支撑板的一端固定安装在外筒体的内侧壁上。
[0009]优选地，多个所述滑动导轨呈线性分布设置在退火炉外壳内侧壁上，且多个滑动导轨之间呈等间距分布设置。
[0010]优选地，所述滑动连接块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接安装有锁紧螺栓，所述滑动导轨的侧壁上开设有多个螺纹定位槽，且螺纹定位槽与锁紧螺栓相匹配设置。
[0011]优选地，所述动力机构包括防护外壳，所述防护外壳固定安装在退火炉外壳的侧壁上，且防护外壳的内侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个支撑转轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术，通过在退火炉内侧壁上的上下两侧安装两个支撑转轴，然后可以将需要进行退火处理的盘状钢带借助缠绕辊筒安装在位于上侧的支撑转轴上，然后依次绕过多个转动连接轴上的外筒体，然后通过滑动连接块将相邻两个转动连接轴移动至相对的位置，这样可以使得钢带在退火炉内形成多个曲形结构，然后启动驱动电机，使得下侧的支撑转轴转动后通过缠绕辊筒收卷钢带，这样可以通过展开钢带的方式方便冷吹和热吹带走钢带表面的油气水分，从而提高罩式退火炉退火的工作效率；
[0014]2、本专利技术，在内筒体的外侧设置有带有通气孔的外筒体，并且在内筒体和外筒体上安装支撑板，可以便于气体的流动，从而进一步有利用对钢带表面的退火处理，并且借助滑动导轨上的螺纹定位槽和锁紧螺栓，可以有利用根据不同长度大小的钢带进行调节转动连接轴之间的距离，使得设备的通用性更好，还能够便于滑动连接块的锁紧固定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种罩式退火炉炉膛结构的前视立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种罩式退火炉炉膛结构的整体立体连接结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的内筒体与转动连接轴的立体连接结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提出的动力机构的立体连接结构示意图。
[0020]图中：1、退火炉外壳；2、转动门；3、支撑转轴；4、缠绕辊筒；5、滑动导轨；6、螺纹定位槽；7、滑动连接块；8、转动连接槽；9、螺纹孔；10、锁紧螺栓；11、转动连接轴；12、内筒体；13、外筒体；14、通气孔；15、防护外壳；16、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种罩式退火炉炉膛结构，包括退火炉外壳1，退火炉外壳1为现有技术中的任意一种罩式退火炉，退火炉外壳1的侧壁上固定开设有转动门2，转动门2开在侧边可以方便工作人员在内部放置钢带，退火炉外壳1的内侧壁上固定安装有多个滑动导轨5，多个滑动导轨5呈线性分布设置在退火炉外壳1内侧壁上，且多个滑动导轨5之间呈等间距分布设置，采用等间距分布设计，能够方便调节多个滑动导轨5之间的距离，便于在退火过程中钢带的传动。
[0023]如图2所示，滑动导轨5上滑动安装有滑动连接块7，滑动连接块7的侧壁上开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺接安装有锁紧螺栓10，滑动导轨5的侧壁上开设有多个螺纹定位槽6，且螺纹定位槽6与锁紧螺栓10相匹配设置，借助滑动导轨5上的螺纹定位槽6和锁紧螺栓10，可以有利用根据不同长度大小的钢带进行调节转动连接轴11之间的距离，使得设备的通用性更好，并且便于滑动连接块7的锁紧固定。
[0024]如图3所示，滑动连接块7的侧壁上开设有转动连接槽8，且转动连接槽8内转动安装有转动连接轴11，转动连接轴11的侧壁上固定套设有钢带引导机构，钢带引导机构包括内筒体12，内筒体12固定套设在转动连接轴11上，内筒体12上固定连接有外筒体13，且外筒体13的侧壁上开设有多个通气孔14，在内筒体12的外侧设置有带有通气孔14的外筒体13，
可以便于气体的流动，从而进一步有利用对钢带表面的退火处理，内筒体12的外侧壁上固定安装有多个支撑板，多个支撑板呈等间距环绕设置，且支撑板的一端固定安装在外筒体13的内侧壁上在内筒体12和外筒体13上安装支撑板，这样可以进一步增大空气的流动面积，从而方便油气水分的散发。
[0025]如图2所示，退火炉外壳1的内侧壁上转动安装有两个支撑转轴3，两个支撑转轴3分别安装在退火炉外壳1内侧壁的上下两端，支撑转轴3的侧壁上固定安装有缠绕辊筒4，将需要进行退火处理的盘状钢带借助缠绕辊筒4安装在位于上侧的支撑转轴3上，然后依次绕过多个转动连接轴11上的外筒体13，然后通过滑动连接块7将相邻两个转动连接轴11移动至相对的位置，这样可以使得钢带在退火炉内形成多个曲形结构。
[0026]如图5所示，位于退火炉外壳1下侧的支撑转轴3的一端固定连接有动力机构，动力机构包括防护外壳15，防护外壳15固定安装在退火炉外壳1的侧壁上，且防护外壳15的内侧壁上固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与其中一个支撑转轴3固定连接，然后启动驱动电机16，使得下侧的支撑转轴3转动后通过缠绕辊筒4收卷钢带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式退火炉炉膛结构，包括退火炉外壳(1)，其特征在于，所述退火炉外壳(1)的侧壁上固定开设有转动门(2)，所述退火炉外壳(1)的内侧壁上固定安装有多个滑动导轨(5)，所述滑动导轨(5)上滑动安装有滑动连接块(7)，所述滑动连接块(7)的侧壁上开设有转动连接槽(8)，且转动连接槽(8)内转动安装有转动连接轴(11)，所述转动连接轴(11)的侧壁上固定套设有钢带引导机构，所述退火炉外壳(1)的内侧壁上转动安装有两个支撑转轴(3)，两个所述支撑转轴(3)分别安装在退火炉外壳(1)内侧壁的上下两端，所述支撑转轴(3)的侧壁上固定安装有缠绕辊筒(4)，位于所述退火炉外壳(1)下侧的支撑转轴(3)的一端固定连接有动力机构。2.根据权利要求1所述的一种罩式退火炉炉膛结构，其特征在于，所述钢带引导机构包括内筒体(12)，所述内筒体(12)固定套设在转动连接轴(11)上，所述内筒体(12)上固定连接有外筒体(13)，且外筒体(13)的侧壁上开设有多个通气孔(14)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坚，
申请(专利权)人：苏州万喜达精密钢带有限公司，
类型：发明
国别省市：