本申请公开一种颜料生产用压滤机的卸料装置，涉及颜料生产技术领域，包括机架，所述机架上设置有多个滤板，所述滤板的两侧设置有滑动件，所述滑动件滑动设置在机架上，且凸出机架两侧，所述机架的侧面设置有第一轨道，所述第一轨道上滑动设置有用于驱动滑动件移动的拉板小车，所述滑动件压在拉板小车上，所述第一轨道的上端面设置有用于推动拉板小车上下移动的多个凸块，多个所述凸块沿拉板小车的滑动方向均匀设置，所述机架上还设置有用于驱动拉板小车运动的驱动构件；实现拉板小车在移动过程中带动滤板做上下起伏的抖动，进而将滤固态物振动下来，减少工作人员的工作过程，有效提高固液分离过程中的工作效率。提高固液分离过程中的工作效率。提高固液分离过程中的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种颜料生产用压滤机的卸料装置
[0001]本申请涉及颜料生产
，尤其是涉及一种颜料生产用压滤机的卸料装置。
技术介绍
[0002]压滤机是一种常用的固液分离设备，现有的压滤机一般都是在机架的前/后端设置止推板、后/前端设置压紧板，在机架上设置有液压油缸，液压油缸的输出端连接在压紧板的中心处，在止推板与压紧板之间设置多个滤板，滤板的端面设置有容纳槽，滤板通过其左右两侧设置的把手与机架的滑动设置，在压滤机工作过程中，液压油缸推动压紧板使滤板与滤板之间、滤板与止推板之间都靠紧，然后向滤板之间通入滤浆，通过液压油缸反复挤压压紧板对滤板间的滤浆进行加压过滤，从而在滤板端面的容纳槽内形成滤饼。
[0003]通常，在压滤完成后，会先控制液压油缸取消对压紧板的挤压，然后再控制压滤机上的拉板小车拉动滤板，使多个滤板相互之间分离，从而使滤板上的固态物料在重力作用下自主卸下。然而在拉板小车拉动多个滤板相互分离时，会有滤饼粘在滤板上不掉落，工作人员就需利用工具将滤饼与滤板分离，但是这样无疑会影响固液分离过程中的工作效率。
技术实现思路
[0004]为提高固液分离过程中的工作效率，本申请提供一种颜料生产用压滤机的卸料装置。
[0005]本申请提供的一种颜料生产用压滤机的卸料装置采用如下的技术方案：一种颜料生产用压滤机的卸料装置，包括机架，所述机架上设置有多个滤板，所述滤板的两侧设置有滑动件，所述滑动件滑动设置在机架上，且凸出机架两侧，所述机架的侧面设置有第一轨道，所述第一轨道上滑动设置有用于驱动滑动件移动的拉板小车，所述滑动件压在拉板小车上，所述第一轨道的上端面设置有用于推动拉板小车上下移动的多个凸块，多个所述凸块沿拉板小车的滑动方向均匀设置，所述机架上还设置有用于驱动拉板小车运动的驱动构件。
[0006]通过采用上述技术方案，挤压工作结束后，工作人员拉板小车向远离止推板方向移动过程中，在凸块的阻挡下拉板小车做上下起伏运动，从而使拉板小车在移动过程中带动滤板做上下起伏的抖动，进而将滤板端面容纳槽内附着的固态物振动下来，减少工作人员利用工具将滤饼与滤板分离的工作过程，有效提高固液分离过程中的工作效率。
[0007]优选的，所述多个凸块背向第一轨道的端面呈圆弧形。
[0008]通过采用上述技术方案，利用凸块的圆弧形端面方便拉板小车越过凸块，减少卡住现象的发生，保障小车的运行通畅。
[0009]优选的，所述拉板小车包括小车外架和小车内架，所述小车内架沿竖直方向滑动设置在小车外架内，所述小车外架滑动设置在第一轨道上，所述小车内架的下端面与第一轨道的端面相互接触，所述小车内架上设置有用于连接滑动件的连接件，当连接件与滑动件连接时，所述滑动件支撑在小车内架上。当拉板小车带动滑动件移动时，所述滑动件支撑
在小车内架上，所述连接件将滑动件与小车内架连接在一起。
[0010]通过采用上述技术方案，当拉板小车运动到凸块的上方时，凸块将小车内架从小车外架内顶起，从而使小车内架在小车外架上做上下起伏动作，防止小车外架脱离第一轨道，提高拉板小车运动过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述滑动件包括固定架和滚轮，所述固定架固定设置在滤板的侧壁上，所述滚轮转动设置在固定架上，所述滚轮滚动设置在机架上，当连接件与滑动件连接时，所述固定架支撑在连接件上。
[0012]通过采用上述技术方案，当拉板小车带动滤板移动过程中，滚轮沿拉板小车的移动方向运动，从而使滤板在由滑动运动变成滚动移动，进而减少滤板与机架之间的摩擦力，方便滤板滑动，
[0013]优选的，所述机架上固定设置有第二轨道，所述第二轨道与第一轨道处在同一侧，所述滚轮的周向外侧面沿滚轮的圆周方向开设有圆环槽，所述第二轨道滑动设置在圆环槽内，所述圆环槽的径向长度大于凸块的高度。
[0014]通过采用上述技术方案，当滤板做上下起伏运动时，第二滑动轨道始终处在圆环槽内，从而保障滚轮不会脱离第二轨道，进而保障滤板在做上下起伏运动过程中的稳定性。
[0015]优选的，所述连接件包括推动板，所述推动板活动连接在小车内架上，所述小车内架上设置有定位件，所述定位件限制推动板移动。
[0016]通过采用上述技术方案，当小车内架移动时，推动板处在固定架朝向止推板的端面处，并用定位件固定，当小车外架向远离止推板的方向移动时，推动板拉动固定架带动滤板向远离止推板的方向移动，通过推动板与固定架的接触为滤板提供动力的方式结构简单，操作方便，节约工作时间，有效提高工作效率。
[0017]优选的，所述连接件还包括阻挡板，所述阻挡板活动连接在小车内架上，所述推动板处在阻挡板的一侧，所述小车内架上设置有定位杆，所述定位杆设置在推动板的一侧。当拉动固定架移动时，所述固定架处在阻挡板和推动板之间。
[0018]通过采用上述技术方案，当小车外架停止运动时，固定架与滤板在惯性作用下继续向远离止推板的方向运动，从而固定架撞击推动板，使推动板与定位杆抵接，进而使滤板停止继续运动，减少继续运动的滤板与停滞的滤板发生撞击的情况发生。
[0019]优选的，所述小车外架长度方向的两个端面分别设置有缓冲块。
[0020]通过采用上述技术方案，当小车外架运动到第一轨道的两端时，小车上的缓冲块会先与机架接触，使小车由刚性撞击变成柔性撞击，延长小车的使用寿命，减少经济损失。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过在第一轨道上设置凸块，实现了拉板小车在移动过程中带动滤板做上下起伏的抖动，进而将滤板端面容纳槽内附着的固态物振动下来，减少工作人员利用工具将滤饼与滤板分离的工作过程，有效提高固液分离过程中的工作效率；
[0023]2.通过在滚轮的外周向侧面开设圆环槽，实现了当滤板做上下起伏运动时，第二滑动轨道始终处在圆环槽内，从而保障滚轮不会脱离第二轨道，进而保障滤板在做上下起伏运动过程中的稳定性。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中机架的结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例中滤板的结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例中拉板小车的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例中小车内板和小车内架的结构示意图。
[0029]图6是本申请实施例中小车内板和小车内架的内部结构示意图。
[0030]附图标记说明：100、机架；110、止推板；111、压紧板；112、液压油缸；113、传送带；114、第一轨道；120、电机；121、主动轴；122传动带；200、滤板；210、容纳槽；211、排水管；220、固定架；221、滚轮；222、圆环槽；300、小车外架；301、内板槽；302、内板滑槽；303、缓冲块；304、定位杆；310、第二轨道；311、凸块；320、小车内板；321、小车内架；322、小车内槽；323、内板滑块；330、转动轴；331、转动板；332本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颜料生产用压滤机的卸料装置，包括机架（100），所述机架（100）上设置有多个滤板（200），所述滤板（200）的两侧设置有滑动件，所述滑动件滑动设置在机架（100）上，且凸出机架（100）两侧，所述机架（100）的侧面设置有第一轨道（114），所述第一轨道（114）上滑动设置有用于驱动滑动件移动的拉板小车，其特征在于：所述滑动件压在拉板小车上，所述第一轨道（114）的上端面设置有用于推动拉板小车上下移动的多个凸块（311），多个所述凸块（311）沿拉板小车的滑动方向均匀设置，所述机架（100）上还设置有用于驱动拉板小车运动的驱动构件。2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用压滤机的卸料装置，其特征在于：所述多个凸块（311）背向第一轨道（114）的端面呈圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用压滤机的卸料装置，其特征在于：所述拉板小车包括小车外架（300）和小车内架（321），所述小车内架（321）沿竖直方向滑动设置在小车外架（300）内，所述小车外架（300）滑动设置在第一轨道（114）上，所述小车内架（321）的下端面与第一轨道（114）的端面相互接触，所述小车内架（321）上设置有用于连接滑动件的连接件，当连接件与滑动件连接时，所述滑动件支撑在小车内架上；当拉板小车带动滑动件移动时，所述滑动件支撑在小车内架上，所述连接件将滑动件与小车内架连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种颜料生产用压滤机的卸料装置，其特征在于：所述滑动件包括固定架（220）和滚轮（221），所述固定架（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建仁，唐亨文，
申请(专利权)人：杭州映山花颜料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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