一种带降温系统颜料的连续合成设备技术方案

本申请涉及一种带降温系统颜料的连续合成设备，包括反应釜，所述反应釜顶部安装有动力件，所述动力件上安装有转动轴，所述转动轴远离动力件一端插入反应釜内，转动轴插入反应釜内一端固设有搅拌片，所述转动轴为中空轴，转动轴连接且连通进水管。本申请具有提升对原料中心的降温效果的效果。料中心的降温效果的效果。料中心的降温效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带降温系统颜料的连续合成设备


[0001]本申请涉及反应设备的领域，尤其是涉及一种带降温系统颜料的连续合成设备。

技术介绍

[0002]一般有机颜料的制备由重氮化反应和偶合反应组成，在重氮化反应中，重氮盐在高温下容易分解，而重氮盐的制备又是一个放热反应，因此生产过程中对传热的要求相当高，重氮化一般用釜式反应器间歇操作，反应时在反应釜中直接加入碎冰片或用冷冻盐水来控制反应温度实现降温。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为原料中心是反应最为强烈的区域，原料中心温度较高会影响后续反应，而冰块加入后位于原料外围，需要通过搅拌后才有可能进入原料中心，对原料中心的降温效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了提升对原料中心的降温效果，本申请提供一种带降温系统颜料的连续合成设备。
[0005]本申请提供的一种带降温系统颜料的连续合成设备采用如下的技术方案：
[0006]一种带降温系统颜料的连续合成设备，包括反应釜，所述反应釜顶部安装有动力件，所述动力件上安装有转动轴，所述转动轴远离动力件一端插入反应釜内，转动轴插入反应釜内一端固设有搅拌片，所述转动轴为中空轴，转动轴连接且连通进水管。
[0007]通过采用上述技术方案，通过进水管给转动轴内输送冷水或碎冰，从而将冷水或碎冰的冷气送入原料中心位置，提升对原料中心的降温效果。
[0008]可选的，所述转动轴远离动力件一端连接且连通有支管，所述支管分布在搅拌片外围。
[0009]通过采用上述技术方案，支管的设置能够将冷水或碎片更加分散分布，从而提升冷却范围。
[0010]可选的，所述支管背离搅拌片一侧开设有若干开口。
[0011]通过采用上述技术方案，开口的设置能够将冷水和碎冰送入釜体内，从而进一步提升冷却效果。
[0012]可选的，所述釜体上安装有套环，所述套环套设在转动轴上，套环内壁开设环槽，环槽与转动轴形成腔室，转动轴上开设有通孔，套环连接进水管，转动轴通过套环连接且连通进水管。
[0013]通过采用上述技术方案，由于转动轴转动设置，进水管与转动轴不易连接，因此通过套环的设置方便进水管与转动的转动轴连接。
[0014]可选的，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体底部设置支撑脚，釜体通过支撑脚放置于地面，所述釜盖可拆卸盖设在釜体上，所述动力件安装在釜盖上。
[0015]通过采用上述技术方案，盖体的设置能够方便对反应釜内部放料和排料，同时也
能够方便对反应釜内部进行检修保养。
[0016]可选的，所述釜体底部设置有排料口，所述排料口上安装有阀门，所述釜盖上开设有入料口，所述入料口可拆卸设置有挡板。
[0017]通过采用上述技术方案，入料口和排料口的设置能够方便反应釜的放料和排料。
[0018]可选的，所述挡板上设置有排气管，所述排气管上安装泄压阀。
[0019]通过采用上述技术方案，排气管和重力块配合能够方便反应釜的泄压。
[0020]可选的，所述釜体周向设置有若干翅片。
[0021]通过采用上述技术方案，翅片的设置能够通过导热提升釜体的散热效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过进水管给转动轴内输送冷水或碎冰，从而将冷水或碎冰的冷气送入原料中心位置，提升对原料中心的降温效果；
[0024]2.由于转动轴转动设置，进水管与转动轴不易连接，因此通过套环的设置方便进水管与转动的转动轴连接；
[0025]3.盖体的设置能够方便对反应釜内部放料和排料，同时也能够方便对反应釜内部进行检修保养；
[0026]4.翅片的设置能够通过导热提升釜体的散热效。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例的整体结构剖视图。
[0029]图3是图2中A部的放大视图。
[0030]附图标记说明：1、反应釜；101、釜体；102、釜盖；2、动力件；3、转动轴；4、搅拌片；5、进水管；6、支管；7、开口；8、套环；9、环槽；10、通孔；11、支撑脚；12、排料口；13、阀门；14、入料口；15、挡板；16、排气管；17、泄压阀；18、翅片。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种带降温系统颜料的连续合成设备，参照图1和图2，包括反应釜1，反应釜1顶部安装有动力件2，动力件2选用伺服电机，动力件2上安装有转动轴3，转动轴3可拆卸安装在伺服电机的动力轴上，转动轴3与动力轴同轴设置，转动轴3远离动力件2一端插入反应釜1内，转动轴3插入反应釜1内一端固设有搅拌片4，转动轴3为中空轴，转动轴3连接且连通进水管5，进水管5连接冷水水源或碎冰冰源，通过进水管5给转动轴3内输送冷水或碎冰，从而将冷水或碎冰的冷气送入原料中心位置，提升对原料中心的降温效果。
[0033]参照图2和图3，转动轴3远离动力件2一端连接且连通有支管6，支管6分布在搅拌片4外围，支管6的设置能够将冷水或碎片更加分散分布，从而提升冷却范围，提升冷却效果；支管6背离搅拌片4一侧开设有若干开口7，若干开口7沿支管6长度方向均匀分布，开口7的设置能够将冷水和碎冰送入釜体101内，从而进一步提升冷却效果；釜体101上安装有套环8，套环8固设在釜体101上，套环8套设在转动轴3上，转动轴3与套环8转动连接，套环8内壁开设环槽9，环槽9与转动轴3形成腔室，转动轴3侧壁周向于腔室内开设有通孔10，套环8
连接进水管5，转动轴3通过套环8连接且连通进水管5, 由于转动轴3需要转动，进水管5直接与转动轴3连接，转动轴3会带动进水管5转动，从而不方便进水管5与水源或冰源连接，因此通过套环8的设置方便进水管5与转动的转动轴3连接；套环8长度方向两端与转动轴3相贴合处进行密封处理，从而降低冷水或碎冰从转动轴3和套环8连接处外漏的概率。
[0034]参照图1和图2，反应釜1包括釜体101和釜盖102，釜体101为顶部开口7的中空回旋体，釜体101顶部开口7处通过螺栓和螺帽可拆卸安装有釜盖102，釜体101底部固定设置有三根支撑脚11，釜体101通过支撑脚11架设放置于地面，动力件2安装在釜盖102上；釜体101底部设置有排料口12，排料口12上安装有阀门13，釜盖102上开设有入料口14，入料口14通过螺栓和螺帽可拆卸设置有挡板15，挡板15覆盖入料口14；挡板15上设置有排气管16，排气管16上安装泄压阀17，泄压阀17为弹簧单向阀，弹力单向阀限制釜体101外气体进入釜体101内，同时也能够在釜体101内压强过高时，通过釜体101内部压力开启弹力单向阀泄压。
[0035]参照图1和图2，釜体101周向均匀固设有若干金属翅片18，翅片18的设置能够增加釜体101与空气接触的面积，从而在釜体101内部温度高于室温是提升热传递的速度，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带降温系统颜料的连续合成设备，包括反应釜（1），所述反应釜（1）顶部安装有动力件（2），所述动力件（2）上安装有转动轴（3），所述转动轴（3）远离动力件（2）一端插入反应釜（1）内，转动轴（3）插入反应釜（1）内一端固设有搅拌片（4），其特征在于：所述转动轴（3）为中空轴，转动轴（3）连接且连通进水管（5）。2.根据权利要求1所述的一种带降温系统颜料的连续合成设备，其特征在于：所述转动轴（3）远离动力件（2）一端连接且连通有支管（6），所述支管（6）分布在搅拌片（4）外围。3.根据权利要求2所述的一种带降温系统颜料的连续合成设备，其特征在于：所述支管（6）背离搅拌片（4）一侧开设有若干开口（7）。4.根据权利要求3所述的一种带降温系统颜料的连续合成设备，其特征在于：所述反应釜（1）上安装有套环（8），所述套环（8）套设在转动轴（3）上套环（8）内壁开设环槽（9），环槽（9）与转动轴（3）形成腔室，转动轴（3）上开设有通孔（10），套环（8）连接进水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军伟，
申请(专利权)人：杭州映山花颜料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：