氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有压滤机构，所述机箱的表面开设有集料斗，所述集料斗相对位于压滤机构压滤部分的底部，所述集料斗的内部安装有拍打机构，所述拍打机构的顶部伸入于压滤机构的压滤部分；所述集料斗的底部连接下料管，所述下料管的内部中部安装有分切机构，所述分切机构用以切割块状粉料，所述下料管的内部底部安装有碾磨机构，所述碾磨机构用以对粉料进行碾磨；本实用新型专利技术当过滤完毕后，压滤机构的压滤部分分离，滤饼掉落至集料斗处，实现对于滤饼的收集，拍打机构能够对压滤机构进行拍打，从而打落滤布上附着的滤饼，使得下料更为彻底。为彻底。为彻底。
【技术实现步骤摘要】
氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置
[0001]本技术属于氢氧化铝阻燃剂加工
，特别涉及氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铝阻燃剂其阻燃剂的原理是：氢氧化铝受热分解时释放出结晶水。该过程为强吸热反应，吸收大量的热量，可起到冷却聚合物的作用，同时反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧的蔓延；
[0003]氢氧化铝阻燃剂在加工时，需要将浆料导入至压滤机内，阻燃剂会被压滤机的滤板过滤形成滤饼，滤饼需要被打散分离，转变为粉状以便后续加工；
[0004]目前的滤饼打散分离效果不好，会有大量的滤饼附着在滤布上，需要人工拍打，影响阻燃剂加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供了氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，具体技术方案如下：
[0006]氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有压滤机构，所述机箱的表面开设有集料斗，所述集料斗相对位于压滤机构压滤部分的底部，所述集料斗的内部安装有拍打机构，所述拍打机构的顶部伸入于压滤机构的压滤部分；
[0007]所述集料斗的底部连接下料管，所述下料管的内部中部安装有分切机构，所述分切机构用以切割块状粉料，所述下料管的内部底部安装有碾磨机构，所述碾磨机构用以对粉料进行碾磨。
[0008]进一步的，所述压滤机构包括螺杆驱动组件、滤板以及基座，所述螺杆驱动组件安装于机箱的顶面一端，所述基座安装于机箱的顶面另一端，多个滤板依次铰接形成滤板组件，所述螺杆驱动组件设于滤板组件的一端，所述基座设于滤板组件的另一端。
[0009]进一步的，所述拍打机构包括气动杆、横杆、拍打板、支撑板以及伸缩驱动机构，所述横杆竖向滑动安装于集料斗内，所述横杆的一端垂直滑动嵌入于支撑板的内壁，所述气动杆的顶端设有套管，所述横杆的另一端滑动贯穿套管，所述横杆的顶面垂直间隔设有多个拍打板，所述气动杆用以驱动拍打板升降运动，每个所述拍打板均伸入于相邻两个滤板之间，所述拍打板用以横向拍打滤板上的滤布，所述支撑板的内壁底端连接有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构用以带动拍打板横向运动。
[0010]进一步的，所述分切机构包括滚柱、凸轮以及切割刀片，所述滚柱的两端转动安装于下料管的中线处，所述滚柱的外壁分布有切割刀片，所述滚柱的端部设有凸轮，所述凸轮与伸缩驱动机构滚动抵触。
[0011]进一步的，所述伸缩驱动机构包括活动杆、管体、弹簧以及滚轮，所述活动杆垂直滑动贯穿下料管，所述活动杆的一端垂直固定连接支撑板，所述活动杆的另一端转动安装
有滚轮，所述滚轮与凸轮滚动抵触，所述下料管的外壁垂直设有管体，所述管体的内部安装有弹簧，所述活动杆的外壁垂直设有压环，所述压环抵触于弹簧靠近滚轮的一端。
[0012]进一步的，所述碾磨机构包括第一碾磨轮、第二碾磨轮以及支架；所述支架垂直设于下料管的内部底部，所述第一碾磨轮、第二碾磨轮对称安装于支架的内壁。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、压滤机构用以对浆料进行过滤，使得阻燃剂阻隔在压滤机构上形成滤饼，当过滤完毕后，压滤机构的压滤部分分离，滤饼掉落至集料斗处，实现对于滤饼的收集，拍打机构能够对压滤机构进行拍打，从而打落滤布上附着的滤饼，使得下料更为彻底；
[0015]2、分切机构能够一次打散滤饼，将大块滤饼分切为小块滤饼，碾磨机构能够对小块滤饼进行碾磨，使得小块滤饼转变为粉料状，便于后续加工。
附图说明
[0016]图1示出了本技术的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术的分切机构结构示意图；
[0018]图3示出了本技术的伸缩驱动机构结构示意图；
[0019]图中所示：1、机箱；11、滑座；12、集料斗；13、下料管；2、压滤机构；21、螺杆驱动组件；22、滤板；23、基座；3、拍打机构；31、气动杆；32、横杆；33、拍打板；34、支撑板；4、分切机构；41、滚柱；42、凸轮；43、切割刀片；5、碾磨机构；51、第一碾磨轮；52、第二碾磨轮；53、支架；6、伸缩驱动机构；61、活动杆；62、管体；63、弹簧；631、压环；64、滚轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部安装有压滤机构2，所述机箱1的表面开设有集料斗12，所述集料斗12相对位于压滤机构2压滤部分的底部，所述集料斗1的内部安装有拍打机构3，所述拍打机构3的顶部伸入于压滤机构2的压滤部分；压滤机构用以对浆料进行过滤，使得阻燃剂阻隔在压滤机构上形成滤饼，当过滤完毕后，压滤机构的压滤部分分离，滤饼掉落至集料斗处，实现对于滤饼的收集，拍打机构能够对压滤机构进行拍打，从而打落滤布上附着的滤饼，使得下料更为彻底；
[0023]所述集料斗1的底部连接下料管13，所述下料管13的内部中部安装有分切机构4，所述分切机构4用以切割块状粉料，所述下料管13的内部底部安装有碾磨机构5，所述碾磨机构5用以对粉料进行碾磨；分切机构能够一次打散滤饼，将大块滤饼分切为小块滤饼，碾磨机构能够对小块滤饼进行碾磨，使得小块滤饼转变为粉料状，便于后续加工。
[0024]如图1所示，所述压滤机构2包括螺杆驱动组件21、滤板22以及基座23，所述螺杆驱
动组件21安装于机箱1的顶面一端，所述基座23安装于机箱1的顶面另一端，多个滤板22依次铰接形成滤板组件，所述螺杆驱动组件21设于滤板组件的一端，所述基座23设于滤板组件的另一端；螺杆驱动组件包括电机、螺杆以及滑板，电机驱动螺杆转动，进而带动滑板横向滑动，滑板在向基座一侧滑动时，滑板挤压各个滤板合并形成滤板组件。
[0025]如图1所示，所述拍打机构3包括气动杆31、横杆32、拍打板33、支撑板34以及伸缩驱动机构6，所述横杆32竖向滑动安装于集料斗12内，所述横杆32的一端垂直滑动嵌入于支撑板34的内壁，所述气动杆31的顶端设有套管，所述横杆32的另一端滑动贯穿套管，所述横杆32的顶面垂直间隔设有多个拍打板33，所述气动杆31用以驱动拍打板33升降运动，每个所述拍打板33均伸入于相邻两个滤板22之间，所述拍打板33用以横向拍打滤板22上的滤布，所述支撑板34的内壁底端连接有伸缩驱动机构6，所述伸缩驱动机构6用以带动拍打板33横向运动；拍打机构能够对滤布进行拍打，使得附着的滤块掉落；当合并过滤时，气动杆带动横杆、拍打板向下运动离开滤板，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部安装有压滤机构(2)，所述机箱(1)的表面开设有集料斗(12)，所述集料斗(12)相对位于压滤机构(2)压滤部分的底部，所述集料斗(12)的内部安装有拍打机构(3)，所述拍打机构(3)的顶部伸入于压滤机构(2)的压滤部分；所述集料斗(12)的底部连接下料管(13)，所述下料管(13)的内部中部安装有分切机构(4)，所述分切机构(4)用以切割块状粉料，所述下料管(13)的内部底部安装有碾磨机构(5)，所述碾磨机构(5)用以对粉料进行碾磨。2.根据权利要求1所述的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：所述压滤机构(2)包括螺杆驱动组件(21)、滤板(22)以及基座(23)，所述螺杆驱动组件(21)安装于机箱(1)的顶面一端，所述基座(23)安装于机箱(1)的顶面另一端，多个滤板(22)依次铰接形成滤板组件，所述螺杆驱动组件(21)设于滤板组件的一端，所述基座(23)设于滤板组件的另一端。3.根据权利要求2所述的氢氧化铝阻燃剂加工用滤饼打散分离装置，其特征在于：所述拍打机构(3)包括气动杆(31)、横杆(32)、拍打板(33)、支撑板(34)以及伸缩驱动机构(6)，所述横杆(32)竖向滑动安装于集料斗(12)内，所述横杆(32)的一端垂直滑动嵌入于支撑板(34)的内壁，所述气动杆(31)的顶端设有套管，所述横杆(32)的另一端滑动贯穿套管，所述横杆(32)的顶面垂直间隔设有多个拍打板(33)，所述气动杆(31)用以驱动拍打板(33)升降运动，每个所述拍...
【专利技术属性】
技术研发人员：代华兵，解俊，陈菊林，周好燕，
申请(专利权)人：合肥皖燃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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