一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极板生产领域，具体为一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机，包括主体结构，主体结构的顶部一侧连接有可活动的驱动电机结构，主体结构的顶部连接有可固定的配电盒结构，主体结构的一侧连接有可运输的运输箱结构，主体结构的内部连接有可移动的连接杆结构，本实用新型专利技术通过吸尘装置与集灰槽，对碎屑进行收集清洁，保证设备内部的整洁，提高使用寿命，通过转轴，可对需要的打磨的电池极板进行旋转，从而使边缘完全进行打磨，保证打磨效果，通过螺纹杆与活动块，可对不同厚度的电池极板进行打磨，通过压板，可对电池极板进行固定，保证打磨过程中的稳定，通过滑轨与滑块，可对不同长度的电池极板进行打磨，提高打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机


[0001]本技术涉及电池极板生产
，具体为一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机。

技术介绍

[0002]铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。一个单格铅酸电池的标称电压是2.0V，能放电到1.5V，能充电到2.4V；在应用中经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12V的铅酸电池，还有24V、36V、48V等。
[0003]存在以下问题：现有的电池极板打磨工作多为人工打磨，需要对整个电池极板块的边缘进行打磨，但是这种方式使工作人员的体力消耗大，并且不能有效保证打磨效果，造成打磨效率较低，并且打磨产生的碎屑，不能有效地进行清洁，从而影响设备的使用寿命，容易影响打磨效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机，包括主体结构，所述主体结构的顶部一侧连接有可活动的驱动电机结构，所述主体结构的顶部连接有可固定的配电盒结构，所述主体结构的一侧连接有可运输的运输箱结构，所述主体结构的内部连接有可移动的连接杆结构。
[0006]优选的，所述主体结构包括吸尘装置、转轴、集灰槽和工作台，所述主体结构的内部底部固定连接有吸尘装置，所述主体结构的内部套接有集灰槽，所述集灰槽的内部活动连接有转轴，所述转轴的顶部焊接有工作台，所述工作台处于主体结构的中心线位置，通过吸尘装置与集灰槽的连接，可将打磨产生的碎屑进行收集，保证设备内部的整洁，提高使用寿命，通过转轴与工作台的连接，可对需要的打磨的电池极板进行旋转，从而使边缘完全进行打磨，保证打磨效果。
[0007]优选的，所述驱动电机结构包括连接板、螺纹杆和活动块，所述驱动电机结构的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有活动块，所述驱动电机结构有两组，通过驱动电机结构带动螺纹杆进行运动，从而使活动块进行移动，使打磨装置可对不同厚度的电池极板进行打磨，实用性更广，通过连接板，可起到限位作用，避免活动块脱落，保证设备使用。
[0008]优选的，所述配电盒结构包括第一电机、伸缩杆和压板，所述配电盒结构的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压板，所述配电盒结构处于主体结构的中心线位置，通过第一电机使伸缩杆进行运动，带动压
板进行上升下降，可对不同厚度的电池极板进行固定，保证打磨过程中的稳定，提高打磨效率。
[0009]优选的，所述运输箱结构包括第二电机、驱动辊和运输辊，所述运输箱结构的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧转动连接有驱动辊，所述驱动辊的一侧活动连接有运输辊，所述运输箱结构有两组，且通过主体结构呈对称状，通过第二电机带动驱动辊运动，使运输辊运转，将需要进行打磨的电池极板运输到主体结构内，再将打磨好的电池极板运输出来，更加自动化，工作效率更高。
[0010]优选的，所述连接杆结构包括滑块、打磨装置和滑轨，所述连接杆结构的内部套接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有打磨装置，所述滑块有两组，所述打磨装置有两组，通过滑轨与滑块的连接，可使打磨装置进行移动，可对不同长度的电池极板进行打磨，提高打磨效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过吸尘装置与集灰槽，将打磨产生的碎屑进行收集清洁，保证设备内部的整洁，提高使用寿命，通过转轴与工作台，可对需要的打磨的电池极板进行旋转，从而使边缘完全进行打磨，保证打磨效果，通过螺纹杆与活动块，使打磨装置可对不同厚度的电池极板进行打磨，实用性更广，通过压板，可对电池极板进行固定，保证打磨过程中的稳定，通过滑轨与滑块，可对不同长度的电池极板进行打磨，提高打磨效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机的主视结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机的侧视结构剖视示意图。
[0016]图中：1、主体结构；11、吸尘装置；12、转轴；13、集灰槽；14、工作台；2、驱动电机结构；21、连接板；22、螺纹杆；23、活动块；3、配电盒结构；31、第一电机；32、伸缩杆；33、压板；4、运输箱结构；41、第二电机；42、驱动辊；43、运输辊；5、连接杆结构；51、滑块；52、打磨装置；53、滑轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，图示中的一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机，包括主体结构1，主体结构1的顶部一侧连接有可活动的驱动电机结构2，主体结构1的顶部连接有可固定的配电盒结构3，主体结构1的一侧连接有可运输的运输箱结构4，主体结构1的内部连接有可移动的连接杆结构5。
[0020]主体结构1包括吸尘装置11、转轴12、集灰槽13和工作台14，主体结构1的内部底部固定连接有吸尘装置11，主体结构1的内部套接有集灰槽13，集灰槽13的内部活动连接有转轴12，转轴12的顶部焊接有工作台14，工作台14处于主体结构1的中心线位置，驱动电机结构2包括连接板21、螺纹杆22和活动块23，驱动电机结构2的底部固定连接有连接板21，连接板21的内部套接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面活动连接有活动块23，驱动电机结构2有两组，配电盒结构3包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机，包括主体结构(1)，其特征在于：所述主体结构(1)的顶部一侧连接有可活动的驱动电机结构(2)，所述主体结构(1)的顶部连接有可固定的配电盒结构(3)，所述主体结构(1)的一侧连接有可运输的运输箱结构(4)，所述主体结构(1)的内部连接有可移动的连接杆结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机，其特征在于：所述主体结构(1)包括吸尘装置(11)、转轴(12)、集灰槽(13)和工作台(14)，所述主体结构(1)的内部底部固定连接有吸尘装置(11)，所述主体结构(1)的内部套接有集灰槽(13)，所述集灰槽(13)的内部活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的顶部焊接有工作台(14)，所述工作台(14)处于主体结构(1)的中心线位置。3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池极板自动除尘打磨的过板机，其特征在于：所述驱动电机结构(2)包括连接板(21)、螺纹杆(22)和活动块(23)，所述驱动电机结构(2)的底部固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的内部套接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的表面活动连接有活动块(23)，所述驱动电机结构(2)有两组。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗琴，徐岳圣，
申请(专利权)人：湖北钧正智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：