氢化塔不间断生产系统中钯催化剂再生分系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氢化塔不间断生产系统中钯催化剂再生分系统，包括由三节氢化塔单元组成的氢化塔，工作液输入管与氢化液输入管交汇于混合液输入管；氢气输入管与氢化塔单元的顶部连通；水蒸气输入管与芳烃混合溶剂输入管交汇于再生输入管，再生输入管与氢化塔单元的顶部连通；氢化塔单元的塔底流出管，一路连接氮气回收管、该氮气回收管经冷凝器至氮气回收罐，一路连接再生回流管，该再生回流管依次经双向阀Z、一级杂质过滤器、二级杂质过滤器滤除杂质后至芳烃混合溶剂循环罐。本实用新型专利技术能够增加钯催化剂的使用寿命，延长钯催化剂的使用周期，长期连续稳定运行，降低双氧水的生产成本，大大提高经济效益和社会效益，同时可以减少污水排放。以减少污水排放。以减少污水排放。

【技术实现步骤摘要】
氢化塔不间断生产系统中钯催化剂再生分系统


[0001]本技术涉及一种氢化塔不间断生产系统中钯催化剂再生分系统。

技术介绍

[0002]过氧化氢又名双氧水，是一种重要的无机化工原料, 主要应用在纺织品和纸浆的漂白、化学品的合成和环保领域，在电子、食品和冶金工业也有广泛的应用。我公司生产过氧化氢的方法是蒽醌法, 即将烷基蒽醌溶解于有机溶剂中组成工作液, 以烷基蒽醌为工作载体, 在钯催化剂的作用下加氢，使烷基蒽醌还原为氢蒽醌, 然后用压缩空气中的氧气氧化, 得到原来的烷基蒽醌, 同时生成过氧化氢，再经萃取、精制和浓缩得到各种规格的过氧化氢水溶液产品。
[0003]采用钯催化剂固定床催化加氢工艺，工艺特点是填装钯催化剂，在生产过程中钯催化剂起着非常重要的作用，由于它价格昂贵占生产成本比例大，是制约生产能力的关键因素。但是往往有一些不利因素导致钯催化剂中毒 ，使活性下降，降低了钯催化剂的使用周期，缩短了使用寿命，从而大大增加了生产成本。
[0004]蒽醌法固定床双氧水生产中，氢化反应属于气、液、固多相催化加氢反应。在多相催化反应过程中，从反应物氢气和蒽醌到氢蒽醌，一般经历下列步骤：
[0005]1、反应物分子从气流中向催化剂内外表面扩散，2、反应物分子吸附在催化剂表面，3、吸附的反应物分子在催化剂表面上相互作用进行化学反应，4、反应物自催化剂内外表面脱附，5反应产物在孔内扩散到反应物中去。根据钯催化剂的氢化反应原理可知，影响钯催化剂活性下降的因素有：
[0006]1、由于催化剂表面或孔道内表面被某种杂质( 氢蒽醌、氧铝粉、微量的碱或降解物) 覆盖, 使活性组分不能与工作液和氢气充分接触，进而使钯催化剂活性显著下降，所以要通过再生后将这些杂质除掉后即可恢复其活性。2、钯催化剂再生不彻底不能有效的把吸附在钯催化剂上的杂质去除，或者不能恢复到原始钯催化剂的活性水平。随着运转时间的延长, 催化剂活性逐渐下降。最直观的表现是当其他条件没有变化, 氢化压力或床层温度提高到指标的上限, 而氢化效率明显地不易提高且降低产品浓度达不到要求,此时需要对催化剂进行再生。传统再生方法是水蒸气法，单一使用水蒸气再生效果差，使用周期短，吸附在钯催化剂上的降解物不能有效清除干净。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种氢化塔不间断生产系统中钯催化剂再生分系统，能够增加钯催化剂的使用寿命，延长钯催化剂的使用周期，确保生产装置能够长期、连续、稳定和良好地运行，降低双氧水的生产成本，大大提高经济效益和社会效益，同时可以减少污水排放。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种氢化塔不间断生产系统中钯催化剂再生分系统，包括由自上而下竖直排列的
三节氢化塔单元组成的氢化塔，工作液输入管依次经一级循环工作液过滤器、二级循环工作液过滤器、双向阀A与依次经循环氢化液过滤器、双向阀B后的氢化液输入管交汇于混合液输入管，混合液输入管经工作液预热器后，一路与第一分管连接、另一路与第一右侧支管连接；第一右侧支管经双向阀C后与上面一节氢化塔单元的顶部连通；第一分管依次经双向阀D、双向阀E、双向阀F后交汇于氢化液流出管；从双向阀D和双向阀E之间的第一分管上分出第二右支路、第四右支路，第二右支路经双向阀G与中间一节氢化塔单元的顶部连通，第四右支路经双向阀I与上面一节氢化塔单元的塔底流出管连通；从双向阀E和双向阀F之间的第一分管上分出第三右支路、第五右支路，第三右支路经双向阀H与下面一节氢化塔单元的顶部连通，第五右支路经双向阀J与中间一节氢化塔单元的塔底流出管连通；下面一节氢化塔单元的塔底流出管连接第六右支路，第六右支路经双向阀K交汇于氢化液流出管；氢气输入管依次经双向阀L、氢气过滤器与第一左侧支管连通，第一左侧支管经双向阀M与上面一节氢化塔单元的顶部连通；在氢气输入管与第一左侧支管的交汇处连接有第二分管，第二分管分出第二左侧支管和第三左侧支管，第二左侧支管经双向阀N与中间一节氢化塔单元的顶部连通，第三左侧支管经双向阀P与下面一节氢化塔单元的顶部连通，其特征在于：水蒸气输入管经双向阀Q、氮气输入管经双向阀R、与来自用于盛装芳烃混合溶剂的芳烃混合溶剂循环罐且依次经芳烃混合溶剂循环泵、芳烃混合溶剂加热器的芳烃混合溶剂输入管交汇于再生输入管，再生输入管分出两路，一路与第四左侧支管连接、另一路与第三分管连接，第四左侧支管经双向阀S与上面一节氢化塔单元的顶部连通，第三分管分出第五左侧支管和第六左侧支管，第五左侧支管经双向阀T与中间一节氢化塔单元的顶部连通，第六左侧支管经双向阀U与下面一节氢化塔单元的顶部连通；上面一节氢化塔单元的塔底流出管经第七左侧支管、中间一节氢化塔单元的塔底流出管经第八左侧支管、下面一节氢化塔单元的塔底流出管经第九左侧支管均连接至第四分管，在第七左侧支管上设有双向阀V、在第八左侧支管上设有双向阀W、在第九左侧支管上设有双向阀X，从第四分管与第九左侧支管的交汇处分出两路，一路连接氮气回收管、该氮气回收管经冷凝器至氮气回收罐，一路连接再生回流管，该再生回流管依次经双向阀Z、一级杂质过滤器、二级杂质过滤器滤除杂质后至芳烃混合溶剂循环罐。
[0010]在芳烃混合溶剂循环罐与芳烃混合溶剂循环泵之间的芳烃混合溶剂输入管上设有双向阀AJ，在加热器出口的芳烃混合溶剂输入管上设有双向阀AK。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果是：
[0012]1、在工作液进入氢化塔之前先进行两级过滤，滤除工作液中夹带的氧化铝粉尘和磷酸盐固体等杂质，防止了因固体杂质覆盖在钯催化剂表面而降低触媒活性。
[0013]2、氢化塔钯催化剂再生时，先用芳烃混合溶剂循环来溶解吸附在钯催化剂上的氢蒽醌和降解物固体，彻底去除吸附在钯催化剂上的固体杂质后更加能有效的提升钯催化剂再生效果。
[0014]3、不间断生产：氢化塔由自上而下的三节氢化塔单元组成，并利用连接管道和相应双向阀进行连接，通过相应双向阀的通断调节，以使三节所述氢化塔单元中的二节处于上下串联使用状态，另一节始终处于再生或再生后的备用状态采用，钯催化剂再生时也可实现不间断生产。
[0015]4、节能环保：依照每年10万吨双氧水的产量，新工艺实施后可使钯催化剂再生周
期延长8个月到一年时间，氢化指标更加优化，操作更加平稳，蒸汽使用量可以节省大约2000吨/年，综合效益可达500万元左右，同时可以减少污水排放5000吨/年左右(因为催化剂中的蒽醌等物质已通过芳烃混合溶剂循环回收，污水中蒽醌等有机物大量减少，可以减少再生次数及每次再生时所消耗的蒸汽量)。
附图说明
[0016]图1是本技术所使用的氢化塔系统的结构示意图；
[0017]图2是为图1左部放大视图；
[0018]图3是为图1右部放大视图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的技术方案更加清晰，以下结合附图1至3，对本技术进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢化塔不间断生产系统中钯催化剂再生分系统，包括由自上而下竖直排列的三节氢化塔单元组成的氢化塔（6），工作液输入管（G2）依次经一级循环工作液过滤器（1）、二级循环工作液过滤器（2）、双向阀A与依次经循环氢化液过滤器（3）、双向阀B后的氢化液输入管（G1）交汇于混合液输入管（G12），混合液输入管（G12）经工作液预热器（4）后，一路与第一分管（F1）连接、另一路与第一右侧支管（F11）连接；第一右侧支管（F11）经双向阀C后与上面一节氢化塔单元的顶部连通；第一分管（F1）依次经双向阀D、双向阀E、双向阀F后交汇于氢化液流出管（G7）；从双向阀D和双向阀E之间的第一分管（F1）上分出第二右支路（F12）、第四右支路（F14），第二右支路（F12）经双向阀G与中间一节氢化塔单元的顶部连通，第四右支路（F14）经双向阀I与上面一节氢化塔单元的塔底流出管连通；从双向阀E和双向阀F之间的第一分管（F1）上分出第三右支路（F13）、第五右支路（F15），第三右支路（F13）经双向阀H与下面一节氢化塔单元的顶部连通，第五右支路（F15）经双向阀J与中间一节氢化塔单元的塔底流出管连通；下面一节氢化塔单元的塔底流出管连接第六右支路（F16），第六右支路（F16）经双向阀K交汇于氢化液流出管（G7）；氢气输入管（G3）依次经双向阀L、氢气过滤器（5）与第一左侧支管（F21）连通，第一左侧支管（F21）经双向阀M与上面一节氢化塔单元的顶部连通；在氢气输入管（G3）与第一左侧支管（F21）的交汇处连接有第二分管（F2），第二分管（F2）分出第二左侧支管（F22）和第三左侧支管（F23），第二左侧支管（F22）经双向阀N与中间一节氢化塔单元的顶部连通，第三左侧支管（F23）经双向阀P与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫平，吴海峰，严峻，刘清兴，马建永，
申请(专利权)人：杭州名鑫双氧水有限公司，
类型：新型
国别省市：