一种便于精准导向的节釉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于精准导向的节釉器，工作台，所述工作台的内部设置有输送带，且输送带用于釉料进行运输；电机，设置在所述输送带的一侧；包括：导向板，设置在所述工作台的顶部，且导向板关于工作台的中心线呈对称分布；进料管，固定在所述工作台的表面；卡座，设置在所述输送带的表面，且卡座关于输送带的表面呈等间隔分布。该便于精准导向的节釉器，采用可以移动位置的支撑杆以及具有导向作用的导向板来实现整个装置对釉料进行精准导向的作用，提高装置的适应性，配合等间隔分布的卡座，使得摆放在卡座上的釉料不易与另一个釉料进行接触，从而釉料直接发生碰撞，通过设置出料机，使得釉料的表面涂布更加方便。使得釉料的表面涂布更加方便。使得釉料的表面涂布更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于精准导向的节釉器


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种便于精准导向的节釉器。

技术介绍

[0002]生活中，节釉器是陶釉的运输装置，可以使得陶釉方便运输以及涂料，促进了陶釉的生产速度，但是，目前市场上的节釉器不便于精准导向，经常发生陶釉在运输的过程中发生偏移从而导致陶釉破损，因此，通过对节釉器的创新来提高节釉器的使用效率，节釉器的发展给陶釉的生产进行涂料时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的节釉器虽然种类和数量非常多，但是节釉器有这样的缺点：节釉器不便于精准导向，节釉器在运输时釉料之间会发生接触碰撞和节釉器不便于对釉料的表面稳定涂料。因此要对现在的节釉器进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于精准导向的节釉器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的节釉器不便于精准导向，节釉器在运输时釉料之间会发生接触碰撞和节釉器不便于对釉料的表面稳定涂料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于精准导向的节釉器，
[0006]工作台，所述工作台的内部设置有输送带，且输送带用于釉料进行运输；
[0007]电机，设置在所述输送带的一侧；
[0008]包括：
[0009]导向板，设置在所述工作台的顶部，且导向板关于工作台的中心线呈对称分布；
[0010]进料管，固定在所述工作台的表面；
[0011]卡座，设置在所述输送带的表面，且卡座关于输送带的表面呈等间隔分布。
[0012]优选的，所述工作台的表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有螺纹槽，使得滑槽与滑块相连接，从而便于导向板进行位置移动。
[0013]优选的，所述导向板包括：
[0014]支撑杆，固定在所述导向板的一侧；
[0015]固定板，设置在所述支撑杆的两侧，且固定板关于支撑杆的中心线呈对称分布；
[0016]滑块，固定在所述支撑杆的底部，且滑块与滑槽相连接，使得固定板与对应位置的螺纹槽相连接，从而防止支撑杆松动。
[0017]优选的，所述工作台远离进料管的一侧固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有出料机，所述出料机的顶端与进料管相连接，使得出料机与进料管相连接，从而便于出料机进行加料。
[0018]优选的，所述出料机的两侧固定有限位板，所述限位板通过限位槽与支撑柱相连接，使得限位板与限位槽相连接，从而便于出料机稳定摆放。
[0019]优选的，所述卡座的内部开设有卡槽，且卡槽的截面形状为圆弧状，使得卡槽与釉
料相连接，从而防止釉料之间发生接触。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于精准导向的节釉器，采用可以移动位置的支撑杆以及具有导向作用的导向板来实现整个装置对釉料进行精准导向的作用，提高装置的适应性，配合等间隔分布的卡座，使得摆放在卡座上的釉料不易与另一个釉料进行接触，从而釉料直接发生碰撞，通过设置出料机，使得釉料的表面涂布更加方便。
[0021]1、该便于精准导向的节釉器，将支撑杆底端的滑块沿着放置槽进行放入，将滑块沿着滑槽进行滑动，根据所放置的釉料进行调节，使得固定板对应螺纹槽，并将配套的螺栓贯穿，使得导向板将釉料进行限位，从而便于对釉料的传输移动进行精准导向；
[0022]2、该便于精准导向的节釉器，将釉料放置在卡座的表面，由于卡座的内部开设有卡槽，由于卡槽的截面形状为圆弧形，使得釉料在卡座上摆放时可以进行转动，但是不能发生位置移动，从而保证前后釉料之间的距离，进而防止釉料之间发生接触；
[0023]3、该便于精准导向的节釉器，将出料机两侧的限位板与限位槽进行对接，由于限位板的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，使得出料机进行稳定摆放，从而便于对釉料的表面进行稳定涂料。
附图说明
[0024]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0025]图2为本技术俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术左视结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、输送带；3、电机；4、导向板；5、进料管；6、卡座；7、放置槽；8、滑槽；9、螺纹槽；10、支撑杆；11、固定板；12、滑块；13、支撑柱；14、出料机；15、限位板；16、限位槽；17、卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种便于精准导向的节釉器，
[0030]工作台1，工作台1的内部设置有输送带2，且输送带2用于釉料进行运输；
[0031]电机3，设置在输送带2的一侧；
[0032]包括：
[0033]导向板4，设置在工作台1的顶部，且导向板4关于工作台1的中心线呈对称分布；
[0034]进料管5，固定在工作台1的表面；
[0035]卡座6，设置在输送带2的表面，且卡座6关于输送带2的表面呈等间隔分布。
[0036]工作台1的表面开设有放置槽7，放置槽7的一侧开设有滑槽8，滑槽8的两侧开设有螺纹槽9；导向板4包括：支撑杆10，固定在导向板4的一侧；固定板11，设置在支撑杆10的两侧，且固定板11关于支撑杆10的中心线呈对称分布；滑块12，固定在支撑杆10的底部，且滑块12与滑槽8相连接。
[0037]将支撑杆10底端的滑块12沿着放置槽7进行放入，将滑块12沿着滑槽8进行滑动，根据所放置的釉料进行调节，使得固定板11对应螺纹槽9，并将配套的螺栓贯穿，使得导向板4将釉料进行限位。
[0038]工作台1远离进料管5的一侧固定有支撑柱13，支撑柱13的顶部设置有出料机14，出料机14的顶端与进料管5相连接；出料机14的两侧固定有限位板15，限位板15通过限位槽16与支撑柱13相连接。
[0039]将出料机14两侧的限位板15与限位槽16进行对接，由于限位板15的尺寸与限位槽16的尺寸相匹配，使得出料机14进行稳定摆放。
[0040]卡座6的内部开设有卡槽17，且卡槽17的截面形状为圆弧状。
[0041]将釉料放置在卡座6的表面，由于卡座6的内部开设有卡槽17，由于卡槽17的截面形状为圆弧形，使得釉料在卡座6上摆放时可以进行转动，但是不能发生位置移动，从而保证前后釉料之间的距离。
[0042]工作原理：在使用该便于精准导向的节釉器时，首先，将支撑杆10底端的滑块12沿着放置槽7进行放入，根据所放置的釉料进行调节，使得固定板11对应螺纹槽9，并将配套的螺栓贯穿，将釉料放置在卡座6的表面，使得釉料在卡座6上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于精准导向的节釉器，工作台，所述工作台的内部设置有输送带，且输送带用于釉料进行运输；电机，设置在所述输送带的一侧；其特征在于，包括：导向板，设置在所述工作台的顶部，且导向板关于工作台的中心线呈对称分布；进料管，固定在所述工作台的表面；卡座，设置在所述输送带的表面，且卡座关于输送带的表面呈等间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种便于精准导向的节釉器，其特征在于：所述工作台的表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有螺纹槽。3.根据权利要求2所述的一种便于精准导向的节釉器，其特征在于：所述导向板包括：支撑杆，固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沛源，
申请(专利权)人：佛山市盛光窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：