一种循环式注塑件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式注塑件注塑模具，属于模具技术领域，包括机架，所述机架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸下方配合连接有活塞杆，所述活塞杆下方安装有动模，所述机架上方固定连接有工作台，所述工作台上方安装有定模A，所述定模A一侧安装有定模B，所述工作台右侧安装有第一气缸，所述工作台左侧安装有第二气缸，所述机架下方固定连接有支撑架，且支撑架为多个，所述机架两侧镶嵌连接有机壳，所述液压缸一侧固定连接有控制面板。本实用新型专利技术该装置在进行对模具的注塑时，能够进行循环式注塑，大大提高了工作效率，在注塑模具成型时，能够达到一个快速的散热效果，使得内部能够进行快速脱模。够进行快速脱模。够进行快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式注塑件注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种循环式注塑件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0003]专利号201921717836.8的公布了一种稳定型注塑模具，包括模具本体，模具本体包括上模具和下模具，还包括底板，下模具底面固定有安装块，底板顶面开设有安装槽，安装槽内设有两个对称分布的夹块，且在安装槽内还安装有驱动组件；在底板顶面左侧安装有左侧板，左侧板表面上方活动安装有活动顶板，在左侧板表面还安装有液压缸；本技术的注塑模具，上模具和下模具合模之后，可利用液压缸带动稳定挤压板下移，对上模具进一步稳定，保证上模具与下模具合模的稳定性，保证塑件品质；利用手动调整组件，可在合模之后对上模具位置进行微调，保证上模具和下模具合模的精确性；通过安装块和活动设置的夹块对下模具进行固定，拆装方便。
[0004]上述技术的注塑模具有以下缺点：1、该装置在进行对模具的注塑时，不能够进行循环式注塑，大大降低了工作效率；2、该装置在注塑模具成型时，不能够达到一个快速的散热效果，使得内部无法进行快速脱模。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种循环式注塑件注塑模具，该装置在进行对模具的注塑时，能够进行循环式注塑，大大提高了工作效率，在注塑模具成型时，能够达到一个快速的散热效果，使得内部能够进行快速脱模。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种循环式注塑件注塑模具，包括机架，所述机架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸下方配合连接有活塞杆，所述活塞杆下方安装有动模，所述机架上方固定连接有工作台，所述工作台上方安装有定模A，所述定模A一侧安装有定模B，所述工作台右侧安装有第一气缸，所述工作台左侧安装有第二气缸，所述机架下方固定连接有支撑架，且支撑架为多个，所述机架两侧镶嵌连接有机壳，所述液压缸一侧固定连接有控制面板。
[0008]可选的，所述机壳内部安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴一侧安装有扇叶。
[0009]可选的，所述定模A下方固定连接有移动架A，所述定模B下方固定连接有移动架B，所述移动架A与移动架B之间通过连接杆连接，所述工作台内部安装有滑杆，所述第一气缸一端设置有伸缩杆。
[0010]可选的，所述第二气缸一端设置有伸缩杆，所述移动架A与移动架B一侧固定连接有伸缩杆。
[0011]可选的，所述控制面板通过导线与外界电源电性连接，所述控制面板的输出端与液压缸的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与第一气缸的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与第二气缸的输入端构成电连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种循环式注塑件注塑模具：
[0014]1、通过在机架内部设置有液压缸，用控制面板用导线与外界电源电性连接，控制液压缸工作，在液压缸下方设置有活塞杆，通过活塞杆将下方的动模向工作台上方的定模A与定模B进行合成对注塑模具进行压制成型，且在工作台的内部移动架A与移动架B，移动架A固定连接于定模A下方，移动架B固定连接于定模B下方，在移动架A与移动架B之间通过连接杆进行连接，移动架A与移动架B一端安装于工作台内部的滑杆表面，能够进行滑动，当定模A内部的模具压制成型时，需要对更换模具B达到一个快速的压制效果，能够进行循环式的注塑，通过在工作台的两侧分别安装有第一气缸与第二气缸，且第一气缸与第二气缸一端均固定有伸缩杆，均连接与移动架A与移动架B的两侧，能够通过控制面板控制第一气缸与第二气缸的运动方向，达到循环使用定模之间进行模具注塑成型，提高工作效率，该装置在进行对模具的注塑时，能够进行循环式注塑，大大提高了工作效率。
[0015]2、模具在进行注塑时，压制时，需要对模具进行吹风快速散热，使得达到一个快速脱膜的效果，通过在机架的两侧安装有机壳，在机壳内部安装有电机，用控制面板进行连接，由电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，使得传动轴一端的扇叶进行转动，从两侧向动模与定模A与定模B进行吹风散热，达到一个快速脱模的效果，且在机架的下方安装有多个支撑架，通过支撑架，能够保证整体装置的稳定性，该装置在注塑模具成型时，能够达到一个快速的散热效果，使得内部能够进行快速脱模。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种循环式注塑件注塑模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种循环式注塑件注塑模具的机壳内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种循环式注塑件注塑模具的工作台内部的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、液压缸；3、活塞杆；4、动模；5、定模A；6、定模B；7、工作台；8、第一
气缸；9、第二气缸；10、机壳；11、支撑架；12、控制面板；13、电机；14、传动轴；15、扇叶；16、伸缩杆；17、滑杆；18、移动架A；19、移动架B；20、连接杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种循环式注塑件注塑模具进行详细的说明。
[0023]参考图1～图3所示，本技术实施例提供的一种循环式注塑件注塑模具，包括机架1，所述机架1顶部固定连接有液压缸2，所述液压缸2下方配合连接有活塞杆3，所述活塞杆3下方安装有动模4，所述机架1上方固定连接有工作台7，所述工作台7上方安装有定模A5，所述定模A5一侧安装有定模B6，所述工作台7右侧安装有第一气缸8，所述工作台7左侧安装有第二气缸9，所述机架1下方固定连接有支撑架11，且支撑架11为多个，所述机架1两侧镶嵌连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式注塑件注塑模具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)下方配合连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)下方安装有动模(4)，所述机架(1)上方固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)上方安装有定模A(5)，所述定模A(5)一侧安装有定模B(6)，所述工作台(7)右侧安装有第一气缸(8)，所述工作台(7)左侧安装有第二气缸(9)，所述机架(1)下方固定连接有支撑架(11)，且支撑架(11)为多个，所述机架(1)两侧镶嵌连接有机壳(10)，所述液压缸(2)一侧固定连接有控制面板(12)。2.根据权利要求1所述的一种循环式注塑件注塑模具，其特征在于，所述机壳(10)内部安装有电机(13)，所述电机(13)的动力输出端与传动轴(14)的动力输入端相连接，所述传动轴(14)一侧安装有扇叶(15)。3.根据权利要求1所述的一种循环式注塑件注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高升，江志玲，王振有，
申请(专利权)人：浙江圣利机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：