一种绳带自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及绳带生产技术领域，尤其涉及一种绳带自动生产设备，包括工作台、绳带主体上料装置、绳扣上料装置、绳扣组装装置、绳带下料装置，所述绳带主体上料装置包括绳带主体送料模组、绳带主体牵引模组、绳带主体切断模组、绳带主体取放模组；本实用新型专利技术能够替代人工手动的方式来对绳带进行生产，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高绳带的生产效率，能够很好地适用于大批量的绳带的生产。能够很好地适用于大批量的绳带的生产。能够很好地适用于大批量的绳带的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种绳带自动生产设备

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[0001]本技术涉及绳带生产
，尤其涉及一种绳带自动生产设备。

技术介绍
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[0002]在生活中有很多地方都会用到绳带，绳带的作用很广，可用于鞋带、运动裤带、帽绳带等，绳带包括绳带主体、分别设置于绳带主体两端上的绳扣。
[0003]绳带在生产过程中，需要先将绳带料按照所需绳带长度大小进行一段段切断，得到绳带的绳带主体，然后再在绳带主体的两端上分别套接绳扣，在现有技术中，大多数还是通过人工手动的方式来对绳带进行制作生产，但是通过人工手动的方式来对绳带进行制作生产，不仅操作人员工作量大，而且效率低下，不能很好地适用于大批量的绳带的生产。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种绳带自动生产设备，能够替代人工手动的方式来对绳带进行自动生产，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高绳带的生产效率，能够很好地适用于大批量的绳带的生产。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种绳带自动生产设备，包括工作台、绳带主体上料装置、绳扣上料装置、绳扣组装装置、绳带下料装置，所述绳带主体上料装置包括绳带主体送料模组、绳带主体牵引模组、绳带主体切断模组、绳带主体取放模组；
[0006]所述绳带主体牵引模组，用于对绳带主体送料模组送出的绳带料的一端进行夹紧并拉动；所述绳带主体切断模组，用于将绳带主体牵引模组拉动一定长度后的绳带料进行切断并形成组装所需长度的绳带主体；所述绳带主体取放模组，用于将切断后的绳带主体取放于绳扣组装装置中；所述绳扣上料装置，用于将组装所需绳扣输送至绳扣组装装置中；所述绳扣组装装置，用于将组装所需绳扣安装于绳带主体上；所述绳带下料装置，用于将组装好的绳带进行下料。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述绳带主体送料模组包括送料架、用于容纳放置绳带料的料桶、沿Y轴方向转动连接于送料架上的送料盘、用于驱动送料盘转动的送料动力机构，送料动力机构设置于送料架上，送料动力机构的输出端驱动连接送料盘；
[0008]所述绳带主体送料模组还包括沿Z轴方向滑动连接于送料架上的送料滑块、设置于送料滑块上的滑动被检测件、用于检测滑动被检测件的第一槽型光电开关及第二槽型光电开关，送料滑块上成型有供绳带料穿过的过料孔，第一槽型光电开关、第二槽型光电开关沿竖直方向并排设置于送料架上；
[0009]所述料桶内的绳带料依次绕经送料盘、过料孔后送出。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述绳带主体牵引模组包括设置于工作台上的牵引架、沿X轴方向滑动连接于牵引架上的牵引滑座、用于驱动牵引滑座滑动的牵引动力机构、设置于牵引滑座上的牵引气动夹爪，牵引动力机构设置于牵引架上，牵引动力机构的输出
端驱动连接牵引滑座。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述绳带主体牵引模组还包括牵引长度调节机构，所述牵引长度调节机构包括设置于工作台上的牵引长度调节架、沿Z轴方向滑动连接于牵引长度调节架上的牵引长度调节滑座、用于驱动牵引长度调节滑座滑动的牵引长度调节动力机构、设置于牵引长度调节滑座上的若干个牵引长度调节柱，牵引长度调节动力机构设置于牵引长度调节架上，牵引长度调节动力机构的输出端驱动连接牵引长度调节滑座。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述绳带主体切断模组设置于绳带主体送料模组与绳带主体牵引模组之间，绳带主体切断模组包括设置于工作台上的切断架、沿Z轴方向滑动连接于切断架上的切断滑座、用于驱动切断滑座滑动的切断动力机构、设置于切断滑座上的切刀、设置于切断架上的绳带料导向座、沿Z轴方向滑动连接于绳带料导向座上方的切断压紧滑座、用于驱动切断压紧滑座滑动的切断压紧动力机构，切断动力机构设置于切断架上，切断动力机构的输出端驱动连接切断滑座，切断压紧动力机构设置于切断架上，切断压紧动力机构的输出端驱动连接切断压紧滑座。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述绳带主体取放模组包括分别用于对绳带主体的一端进行取放的第一绳带主体取放组件及第二绳带主体取放组件，第一绳带主体取放组件、第二绳带主体取放组件均包括设置于工作台上的取放架、沿X轴方向转动连接于取放架上的取放旋转座、用于驱动取放旋转座转动的取放动力机构、设置于取放旋转座上的取放气动夹爪，取放动力机构设置于取放架上，取放动力机构的输出端驱动连接取放旋转座。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述绳扣上料装置包括分别用于对绳带主体的一端进行绳扣上料的第一绳扣上料组件及第二绳扣上料组件，第一绳扣上料组件、第二绳扣上料组件均包括设置于工作台上的绳扣上料架、绳扣振动盘、绳扣上料导轨、设置于绳扣上料导轨底部的绳扣直振器、绳扣错位上料机构，绳扣上料导轨的输入端与绳扣振动盘的输出端相连接；
[0015]所述绳扣错位上料机构包括沿Z轴方向滑动连接于绳扣上料架上的绳扣错位竖直推杆、用于驱动绳扣错位竖直推杆滑动的绳扣错位竖直动力机构、沿X轴方向滑动连接于绳扣上料架上的绳扣错位水平推杆、用于驱动绳扣错位水平推杆滑动的绳扣错位水平动力机构，绳扣错位竖直动力机构设置于绳扣上料架上，绳扣错位竖直动力机构的输出端驱动连接绳扣错位竖直推杆，绳扣错位水平动力机构设置于绳扣上料架上，绳扣错位水平动力机构的输出端驱动连接绳扣错位水平推杆。
[0016]对上述方案的进一步改进为，所述绳扣组装装置包括分别用于对绳带主体的一端进行绳扣组装的第一绳扣组装组件及第二绳扣组装组件，第一绳扣组装组件、第二绳扣组装组件均包括设置于工作台上的绳扣组装架、设置于绳扣组装架上的绳扣组装底座、沿Z轴方向浮动设置于绳扣组装底座上的绳扣组装浮动块、沿Z轴方向滑动连接于绳扣组装浮动块上方的绳扣冲压滑座、用于驱动绳扣冲压滑座滑动的绳扣冲压动力机构、设置于绳扣冲压滑座上的冲头，绳扣组装浮动块与绳扣组装底座之间设置有若干个压缩弹簧，各个压缩弹簧的一端分别向上抵住绳扣组装浮动块的底部，各个压缩弹簧的另一端分别向下抵住绳扣组装底座的顶部。
[0017]对上述方案的进一步改进为，所述第一绳扣组装组件、第二绳扣组装组件均还包括用于将绳带主体的一端预压至绳扣组装浮动块上的绳扣中的绳带主体预压模组、用于向
上抵住绳扣组装浮动块的浮动块限位模组、用于向上顶推绳扣组装浮动块中组装好的绳带的组装分离模组；
[0018]所述绳带主体预压模组包括沿Z轴方向滑动连接于绳扣组装架上的预压竖直滑座、用于驱动预压竖直滑座滑动的预压竖直动力机构、沿Y轴方向滑动连接于预压竖直滑座上的预压水平滑座、用于驱动预压水平滑座滑动的预压水平动力机构、设置于预压水平滑座上的预压块，预压竖直动力机构设置于绳扣组装架上，预压竖直动力机构的输出端驱动连接绳扣竖直滑座，预压水平动力机构设置于预压竖直滑座上，预压水平动力机构的输出端驱动连接预压水平滑座；
[0019]所述浮动块限位模组包括沿Y轴方向滑动连接于绳扣组装浮动块与绳扣组装底座之间的浮动块限位块、用于驱动浮动块限位块滑动的浮动块限位动力机构，浮动块限位动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绳带自动生产设备，其特征在于：包括工作台(1)、绳带主体上料装置(2)、绳扣上料装置(3)、绳扣组装装置(4)、绳带下料装置(5)，所述绳带主体上料装置(2)包括绳带主体送料模组(21)、绳带主体牵引模组(22)、绳带主体切断模组(23)、绳带主体取放模组(24)；所述绳带主体牵引模组(22)，用于对绳带主体送料模组(21)送出的绳带料的一端进行夹紧并拉动；所述绳带主体切断模组(23)，用于将绳带主体牵引模组(22)拉动一定长度后的绳带料进行切断并形成组装所需长度的绳带主体；所述绳带主体取放模组(24)，用于将切断后的绳带主体取放于绳扣组装装置(4)中；所述绳扣上料装置(3)，用于将组装所需绳扣输送至绳扣组装装置(4)中；所述绳扣组装装置(4)，用于将组装所需绳扣安装于绳带主体上；所述绳带下料装置(5)，用于将组装好的绳带进行下料。2.根据权利要求1所述的一种绳带自动生产设备，其特征在于：所述绳带主体送料模组(21)包括送料架(211)、用于容纳放置绳带料的料桶(212)、沿Y轴方向转动连接于送料架(211)上的送料盘(213)、用于驱动送料盘(213)转动的送料动力机构(214)，送料动力机构(214)设置于送料架(211)上，送料动力机构(214)的输出端驱动连接送料盘(213)；所述绳带主体送料模组(21)还包括沿Z轴方向滑动连接于送料架(211)上的送料滑块(215)、设置于送料滑块(215)上的滑动被检测件(217)、用于检测滑动被检测件(217)的第一槽型光电开关(218)及第二槽型光电开关(219)，送料滑块(215)上成型有供绳带料穿过的过料孔(216)，第一槽型光电开关(218)、第二槽型光电开关(219)沿竖直方向并排设置于送料架(211)上；所述料桶(212)内的绳带料依次绕经送料盘(213)、过料孔(216)后送出。3.根据权利要求1所述的一种绳带自动生产设备，其特征在于：所述绳带主体牵引模组(22)包括设置于工作台(1)上的牵引架(221)、沿X轴方向滑动连接于牵引架(221)上的牵引滑座(222)、用于驱动牵引滑座(222)滑动的牵引动力机构(223)、设置于牵引滑座(222)上的牵引气动夹爪(224)，牵引动力机构(223)设置于牵引架(221)上，牵引动力机构(223)的输出端驱动连接牵引滑座(222)。4.根据权利要求3所述的一种绳带自动生产设备，其特征在于：所述绳带主体牵引模组(22)还包括牵引长度调节机构(225)，所述牵引长度调节机构(225)包括设置于工作台(1)上的牵引长度调节架(2251)、沿Z轴方向滑动连接于牵引长度调节架(2251)上的牵引长度调节滑座(2252)、用于驱动牵引长度调节滑座(2252)滑动的牵引长度调节动力机构(2253)、设置于牵引长度调节滑座(2252)上的若干个牵引长度调节柱(2254)，牵引长度调节动力机构(2253)设置于牵引长度调节架(2251)上，牵引长度调节动力机构(2253)的输出端驱动连接牵引长度调节滑座(2252)。5.根据权利要求1所述的一种绳带自动生产设备，其特征在于：所述绳带主体切断模组(23)设置于绳带主体送料模组(21)与绳带主体牵引模组(22)之间，绳带主体切断模组(23)包括设置于工作台(1)上的切断架(231)、沿Z轴方向滑动连接于切断架(231)上的切断滑座(232)、用于驱动切断滑座(232)滑动的切断动力机构(233)、设置于切断滑座(232)上的切刀(234)、设置于切断架(231)上的绳带料导向座(235)、沿Z轴方向滑动连接于绳带料导向座(235)上方的切断压紧滑座(236)、用于驱动切断压紧滑座(236)滑动的切断压紧动力机构(237)，切断动力机构(233)设置于切断架(231)上，切断动力机构(233)的输出端驱动连
接切断滑座(232)，切断压紧动力机构(237)设置于切断架(231)上，切断压紧动力机构(237)的输出端驱动连接切断压紧滑座(236)。6.根据权利要求1所述的一种绳带自动生产设备，其特征在于：所述绳带主体取放模组(24)包括分别用于对绳带主体的一端进行取放的第一绳带主体取放组件(241)及第二绳带主体取放组件(242)，第一绳带主体取放组件(241)、第二绳带主体取放组件(242)均包括设置于工作台(1)上的取放架(2411)、沿X轴方向转动连接于取放架(2411)上的取放旋转座(2412)、用于驱动取放旋转座(2412)转动的取放动力机构(2413)、设置于取放旋转座(2412)上的取放气动夹爪(2414)，取放动力机构(2413)设置于取放架(2411)上，取放动力机构(2413)的输出端驱动连接取放旋转座(2412)。7.根据权利要求1所述的一种绳带自动生产设备，其特征在于：所述绳扣上料装置(3)包括分别用于对绳带主体的一端进行绳扣上料的第一绳扣上料组件(31)及第二绳扣上料组件(32)，第一绳扣上料组件(31)、第二绳扣上料组件(32)均包括设置于工作台(1)上的绳扣上料架(311)、绳扣振动盘(312)、绳扣上料导轨(313)、设置于绳扣上料导轨(313)底部的绳扣直振器(314)、绳扣错位上料机构(315)，绳扣上料导轨(313)的输入端与绳扣振动盘(312)的输出端相连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁津铭，廖彬，严仕昕，谢剑，
申请(专利权)人：东莞市加壹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：